钢结构除锈油漆施工方案三篇

钢结构除锈油漆施工方案三篇

篇一：钢结构除锈油漆施工方案

1、编制依据

1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）

2、工艺流程

3、 基层处理→涂防锈漆

3、主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂

轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和

附件等。

3.3作业条件：

3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防

止发生火灾和人员中毒事故。

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3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均

不应作业。

4、基层处理

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺

等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面

是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的

光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构

件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也

可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮

为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电

动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经

刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆

涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。

施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制

品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、

理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角

钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔

内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

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5、应注意的质量问题

5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，

应选用相应的低温涂层材料施涂。

5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，

在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6、安全环保措施

6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与

其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明

显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除

压力后，方可进行修理或更换。

3.本专业工程特点

3.1油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。

3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆

表面

光洁度和油漆的附着力。

3.3油漆颜色调配要求精度高。

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4.施工条件

4.1机械设备准备齐全并到位。

4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3管理人员到位。

4.4安全及技术交底进行完毕。

4.5材料到位并检查合格。

6.施工工艺流程：

6.1施工方法

6.1.1施工的准备和要求

电动工器具的检查：

1） 外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2） 保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3） 电缆或软线插头完好。

4） 开关动作正常、灵活，无损坏。

5） 电气保护装置完好。

6） 机械防护装置完好。

7） 转动部件灵活。

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施工工器具及场地要求：

型号规单

类别 名称 数量 用途

格 位

磨光机 40 台 钢结构表面处理 Ф125

湿度计 2 把 测施工环境湿度

施

油漆刷 40 把 油漆施工

工

电动搅拌器 4 台 搅拌油漆

机

移动脚手架 30 台 网架施工用

具

空压机 1 台 油漆施工

推车 5 辆 厂内运输

安全网 安全防护 100 M²

安全 安全帽 安全防护 25 个

设施

安全带 25 个

护

施工场地200平米，材料堆放场地200平米。

6.1.2主要施工材料

材料管理

1.领料：

1)需核对油漆材料类别及数量。

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高空作业安全防

2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：

1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2)储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃

物品。

3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟

火”标志牌，增加警示。

4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

油漆不得受到阳光直射防止起火。

6.1.3金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁

锈。

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。

C级：

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金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈

状态。

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐

蚀状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

1) 手工或电动工具除锈法：

B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为

止，处理完成后再用溶剂清理

B-St2级：

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它

异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面

若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过

清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

2) 表面处理

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2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸

和电动工具清除。

2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠

的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干

净。

2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，

应使用溶剂清洗。

6.2油漆施工方法及注意事项

6.2.1油漆施工环境：

1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，

不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5)刷涂时构件不得有结露。

6.2.2油漆混合及稀释：

二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂

中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定

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时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

6.2.3油漆施工方式：

1)刷涂：

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应

配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆

涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别

注意。

2)喷涂：

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷

枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合

平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死

角处要特别注意，面漆二道50µm。

6.3施工注意事项：

1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设

备。

2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆

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作业。

3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能

在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5)涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷

两道漆。

6)油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应

有颜色区分。

7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象

产生。

8)施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施

工。

10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟

裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

6.4质量要求：

1)涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3)施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构

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油漆涂装工程有关内容执行。

4)涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、

气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符

合设计要求。

6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各

道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员

对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，

为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂

装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进

行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，

记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

技术要求：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵

蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油

漆）

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

6.5安全文明施工：

1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2)必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

3)工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施

工安全措施等规定。

4)确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须

进行班

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安

全，作到三不伤害。

5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受

伤，需带上防护眼镜、口罩等。

6)所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

7)施工完成后，应做到工完料尽场地清。

8)脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，

上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

6．6易燃易爆油品的控措施：

1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要

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有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

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篇二：钢结构除锈油漆施工方案

1）、施工工艺流程：

施工的准备

金属构件除锈、

底漆涂刷

面漆涂刷

工程验收

2）、施工方法

金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级：

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红

铁锈。

B级：

金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。

C级：

金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松

懈状态。

D级：

黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐

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蚀状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

手工或电动工具除锈法：

B-St1级：

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为

止，处理完成后再用溶剂清理

B-St2级：

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及

其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后

表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并

经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。

3) 表面处理

钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、

砂纸和电动工具清除。

钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有

层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干

净。

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除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有

残留油脂，应使用溶剂清洗。

3）、油漆施工方法及注意事项

油漆施工环境：

1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定

外，不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5) 刷涂时构件不得有结露。

油漆混合及稀释：

二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入

主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在

规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

4）、油漆施工方式：

1) 刷涂：

刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应

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配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆

涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别

注意。

2) 喷涂：

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷

枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合

平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死

角处要特别注意，面漆二道50µm。

5）、施工注意事项：

1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境

及设备。

2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆

作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因

故

未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8

小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同

时涂刷两道漆。

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6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各

道

漆应有颜色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均

匀

现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清

理

干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求

时

在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回

粘、

龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

6）、质量要求：

1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中

钢

结构油漆涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、

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针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，

颜

色符合设计要求。

6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对

各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检

员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油

漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执

行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅

自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测

量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

手工及机械除锈后4小最少间隔4最少间隔8

除锈 时内完成 小时 小时

W点

W点

除锈

第一道油漆 第二，三道油漆 最后涂刷油漆

技术要求：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐

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盐

雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯

塔牌油漆）

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

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篇三：钢结构除锈油漆施工方案

XX公司

防腐工程专项施工方案

1 必要性

1.1 XX公司设备的腐蚀现状

XX公司一期工程双机投产，但由于地理位置、气候条件、设备

制造、工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步

出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、

电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：

1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；

2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨

大的安全隐患；

目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐

蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和

难度就会越大，基于上述理由，贵单位应该加快推进防腐工程的实

施。

1.2 新丰热电有限公司设备腐蚀的原因

我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：

1） 特殊的地理位置和苛刻的气候条件

空气潮湿、雨量充沛，每年有长达6个月左右的强烈的季风，

因此设备和钢结构常年附着着很高的湿气，这些湿气具有很强的腐

蚀性，尤其是厂区的＃1、＃2锅炉本体，部分罐体、管道等，由于

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处于迎风侧，空气对流十分强烈，导致这些区域的腐蚀情况比背风

面和室内设备要严重很多；

2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位

安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这

主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别

是设备、钢结构，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除

锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底

漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，

造成设备整体严重腐蚀。

3）部分设备选材不恰当

栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都

应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈

效果。

1.3 投产以来的设备防腐工作开展情况

设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护

单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，针对大面积的腐蚀区域提报

和开展整体防腐工程。

油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。只有对设

备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。

但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难：

1）由于现场很多设备处于高空，要实现彻底除锈，需要搭设大

量的脚手架，造成施工成本上升、工期拉长；

2）很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，

都需要进行喷砂除锈，这种工艺不仅提高了成本，也会污染现场环

境；

3）由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求的

管理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的强烈抵制，造成工程

的拖沓。

这些现实问题，都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织，

才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。

2 技术措施

2.1 总体思路

目前新丰热电有限公司大部分设备都存在或多或少的锈蚀，都

应逐一进行防腐，由于工作量巨大，设备进行滚动防腐。

但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐，主要有以下

几种情况：

1）钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的，已经严重影

响强度，并对设备、人员产生安全隐患的，例如部分楼梯、平台钢

结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，对于连接螺栓，必须在防

腐之前进行更换，以避免重复刷漆；

2）施工可能破坏设备的，例如部分电缆桥架盖板、电气接线盒

等，由于壁厚太薄且腐蚀严重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备

打穿，甚至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较

大的安全风险；

3）施工成本大于收益的，例如外径小于30mm而腐蚀严重的碳

钢管，由于管径太小，除锈、刷漆都非常困难，一方面防腐成本高，

另一方面防腐效果差，防腐收益超过了采购和更换的成本；

因此防腐的第一步是将上述设备剔除出来，另外委托进行更换，

对于薄壁的板、管和小件的型钢，在购买时建议直接购买镀锌型材，

做好防腐后再安装，或直接购买非金属材料。

对于需要进行防腐的设备，在防腐中最重要的是要加强除锈管

理，将除锈级别提高到SA/ST3级，即完全露出白色金属光泽，另外

在刷涂油漆时，将各层油漆调成不同的颜色，一目了然，杜绝偷工

减料。具体的技术规范详见2.2。

2.2 施工需要遵循的技术标准

1）本工程施工合同及其技术规范书

2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）

3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

5）《漆膜厚度测定法》（GB1764）

6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）

7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）

8）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91

9）《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002-01-21 实施

10）《电业安全工作规程》GB 26164.1-2010

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11）我公司的相关安全、技术规定。

2.3 油漆的选用、到货验收和使用

2.3.1 油漆的选用

2.3.1.1 油漆品牌是工程质量的重要保证，建议选用国内知名品牌；

2.4.1.2 喷砂区域钢结构油漆类型的选用

序涂层 油漆名膜厚体积比重 理论涂布备注

号 称 DFT 固体KG/率

(μm) 份% L M²/KG

1 底漆 环氧富70 刷漆分2

锌底漆 道刷完，

喷漆可1

次喷完

2 中间环氧云100 刷漆分2

漆 铁中间道刷完，

漆 喷漆可1

次喷完

3 面漆 聚胺脂70 刷漆分2

面漆 道刷完，

喷漆可1

次喷完

合 240

计

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2.4.1.3 非喷砂区域钢结构油漆类型的选用

序涂层 油漆名膜厚体积比重 理论涂布备注

号 称 DFT 固体KG/率 M²

(μm) 份% L /KG

1 底漆 渗透型80 刷漆分2

环氧底道刷完，

漆 喷漆可1

次喷完

2 中间环氧云100 刷漆分2

漆 铁中间道刷完，

漆 喷漆可1

次喷完

3 面漆 聚胺脂70 刷漆分2

面漆 道刷完，

喷漆可1

次喷完

合 240

计

2.4.1.4 高强螺栓区域油漆种类的选用

序涂层 油漆名称 膜厚体积比重 理论涂布备注

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号 DFT 固体KG/率 M²

(μm) 份% L /KG

刷漆分21 底漆 无机硅酸75

道刷完，富锌底漆

喷漆可11道

次喷完

2 中间环氧云铁60 刷漆分2

漆 中间漆1道刷完，

道 喷漆可1

次喷完

3 面漆 聚胺脂面70 刷漆分2

漆1道 道刷完，

喷漆可1

次喷完

合 205

计

2.4.1.5 油漆性能的对比：附着力试验

漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚

牢程度称为附着力，漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之

一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体

表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的

第 27 页 共 38 页

目的。否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但由于附着不好

而大面积脱落，也是没有实际意义的。

根据GB/T 5210-1985《涂层附着力的测定法 拉开法》，可采用

拉力试验机进行漆膜附着力测试。在漆膜完全干燥后，用502胶或

环氧双组份胶粘剂，涂在被测钢板漆膜上，然后将试验机试柱抵在

胶粘剂上，并将试柱周围溢出和残留的胶粘剂擦干以免影响试验效

果，等待胶彻底干燥后，以一定的压强拉起（例如3.0MPa），根据漆

膜的脱落情况可以判断油漆附着力。

1）附着破坏：涂层与底材、涂层界面间的破坏，以A表示，例

如3.0A。若涂层与底材脱离，则说明附着不牢，若涂层界面脱离，

说明涂层间附着不牢；

2）内聚破坏：涂层自身破坏，以B表示，例如3.0B。若出现内

聚破坏，说明涂层内聚力较差，低于涂层与底材的附着力；

3）胶粘剂自身破坏：以C表示，例如3.0C，表明涂层与底材的

附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力，说明附着力良好；

4）胶结失败：柱子与胶粘剂脱开，以D表示，说明胶沾的不好

或者胶品质有问题。

2.4.2 油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位

（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合

格证、报关单和原产地证明等必须检查、存档，并开罐抽查产品的

外观质量。验收合格后才可使用。

2.4.3 使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题，

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须立即反馈，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于

存在质量问题的油漆，必须退换货并上报公司。

2.5 锈蚀等级的分类

根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：

2.5.1 严重锈蚀和整体锈蚀

2.5.1.1 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分

层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；

2.5.1.2 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以

上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；

2.5.1.3 凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积

超过2cm²的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。

2.5.2 轻微锈蚀和局部锈蚀

凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该

区域视为轻微的局部腐蚀区域。

2.5.3 未锈蚀区域

凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该

区域视为完好的未锈蚀区域。

2.6 除锈

2.6.1 除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级

或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。

SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见

的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示

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均匀的金属色泽。

St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的

油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着

物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，所

有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物，

均视为附着不牢。）

2.6.2 除锈时应根据2.3.3的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，

对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进

行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围

2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材

已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。

2.6.3 除锈工艺的选择

2.6.3.1 对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除

锈；

2.6.3.2 对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主

认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；

2.6.3.3 对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈

效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；

2.6.3.4 手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、

腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油

污等打磨干净，直至达到ST3级的标准要求，对于喷砂除锈，在喷

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砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作

量；

2.6.3.5 为保证除锈质量，以下设备必须全部进行喷砂除锈：

1）锅炉所有的平台框架；

2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；

3）所有输煤栈桥底部钢结构；

4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。

2.7 油漆涂装

2.7.1 经过除锈的表面，必须涂装1层底漆、1层防锈漆（中间漆）

和1层面漆，对于完好的表面，必须涂装一道面漆，根据2.4.1规

定的厚度，若采用喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采用刷涂或

辊涂，则每层油漆都必须分2道涂装，每道的厚度不得超过50mm；

2.7.2 施工前施工单位必须上报各层油漆的颜色方案，并按照预定

的颜色进行调制，以利于区分每一层油漆，防止偷工减料；

2.7.3 涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅

拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。

涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明

显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。除特别说明外，面

漆颜色与原来一致；

2.7.4 表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个

时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围

空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装，

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2.7.5 油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂

的位置，优先采用刷涂，经业主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，

才可以用辊涂；

2.7.6所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝

隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原

子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂；

2.7.7 施工环境要求

2.7.7.1 温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点3℃；

2.7.7.2 相对湿度：最高85%，处理的表面有结露时，不得涂装；

2.7.7.3 雨天或三级以上的大风天，不允许施工；施工结束后8小

时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期，若施工结束后8小

时内遇雨则须返工），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施

工；

2.7.8 施工具体工艺和实施条件必须严格依照油漆产品说明书执

行，如果产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，

若高于本方案，则以说明书为准。

2.7.9 关于脚手架的搭设

2.7.9.1 现场是否需要搭设脚手架，应以工人是否可以采用其他安

全的方式简单地进行任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷

漆时可以清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，如果无法实现（以业

主认定为准），则必须搭设合适的脚手架；

2.7.9.2 锅炉所有平台框架，必须搭设脚手架进行喷砂和涂装；

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2.7.9.3 施工所需的脚手架，由施工单位负责搭设，搭设脚手架所

需的相关材料，由施工单位自行负担。

2.8 验收

2.8.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的

规定，除锈的钢材表面应完全露出白色金属光泽。处理后的钢材表

面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现

行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对

照观察检查。

2.8.2 涂层验收的外观标准：

标 准

缺陷形式

底漆和中间漆 面 漆

刷痕 轻微可以 轻微可以

桔皮 轻微可以 不可以

起皱 轻微可以 不可以

粒度 不可以 不可以

针孔 不可以 不可以

起泡 不可以 不可以

漏底 轻微可以 不可以

流淌 轻微可以 不可以

涨泡 不可以 不可以

开裂 不可以 不可以

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标 准

缺陷形式

底漆和中间漆 面 漆

剥落 不可以 不可以

色不匀 轻微可以 轻微可以

光泽不均 轻微可以 轻微可以

起霜 不可以 轻微可以

漏漆 不可以 不可以

污点 不可以 轻微可以

雾状 不可以 轻微可以

变黑 不可以 不可以

2.8.3涂层验收的厚度标准：

每道漆实干后须检查干膜厚度，必须在漆膜干燥后，才能进行

测量。锅炉钢结构每10m2设一个测点，管廊等钢结构每3m设一个

测点。90%的测定点，漆膜厚度必须达到规定的标准值，且不超过标

准值的1.1倍。未达到规定标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定

标准值的90%，否则重新加涂油漆。

2.8.4漆膜附着力的检验

2.8.4.1 检验方法：拉拔强度

2.8.4.2 判定标准：GB/T9286-1998

3、 安全措施

3.1 危险点分析预控

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序号 危险点 预控措施

1 高空坠落 1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都必

须持有高空作业证；

2、所有脚手架必须验收合格才能使用

3、所有的安全工器具必须验收合格才能

使用；

4、普通高空作业必须使用安全带，使用

自制吊篮、吊板时，除了使用安全带外，

还必须配备防坠器或安全绳，进行双重

防护；

5、风力≥5级时不得进行高空作业。

2 火灾、爆炸 1、油漆属于危险品，具有易燃易爆的特

性，油漆的存放和使用必须遵守国家和

厂内有关危险化学品的规定。

2、所有油漆必须存放于危险品库中，并

严格遵守危险品库管理规定。

3、油漆与电焊禁止垂直交叉作业，在上

方有电焊、动火作业时，下方不得进行

油漆作业；

4、油漆桶在不用时必须盖好，防止焊渣

掉入造成火灾；

5、油漆必须根据半天的用量进行领用，

第 35 页 共 38 页

序号 危险点 预控措施

不得超量领用造成现场堆积。

3 高空落物 1、戴好安全帽并系好帽带；

2、工作前检查作业现场上部有无落物的

可能，如有隐患必须通知相关部门、人

员进行排除，然后才可施工；

3、做好防止高空落物措施，防止随身工

具掉落伤人；

4、禁止垂直交叉作业。

4 误动误碰设备 1、工作过程中严禁触碰工作设备、钢梁

以外的任何设备、开关、管道等；

2、行走、作业、休息时不可踩踏或坐在

任何管道、设备或保温上；

3、变换作业位置前必须先注意看，不可

碰撞到其他设备。

4、在进行电气、热控设备的防腐前，必

须由对应的防腐责任人和有关专业技术

人员事先对防腐工作人员进行有针对性

的安全交底，同时对现场防腐施工过程

进行严密跟踪和严格把控，必要时应停

运设备再进行防腐，防止出现误碰误动

或因施工导致设备损伤、误报警甚至出

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序号 危险点 预控措施

现跳闸等事故。

5 触电 1、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损

现象，同时使用漏电保护器；

2、电源线穿过走道时需架空放置，不得

妨碍通行，或存在被踩踏的可能，

3、所有电源线布置必须遵守横平竖直的

原则，禁止乱拉乱放；

4、所有电动工具需检验合格；

5、对于带电设备禁止使用水刀除锈和喷

砂除锈，除非做好防护措施并经业主检

查认可。

6 文明卫生 1、喷砂作业前必须对喷砂区域进行围

护，对于高空的喷砂作业，须提前在该

区域零米地面做好围护；

2、每日完工前必须清理现场卫生，对于

锅炉等高空除锈作业，必须每天清理零

米地面卫生，其他位置的卫生每周组织

一次大扫除；

3、每天完工后将所有工器具带回仓库并

摆放整齐，严禁将油漆存放在现场；

4、现场工器具摆放整齐；

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序号 危险点 预控措施

5、油漆搬运、调和和刷涂过程中不得出

现喷溅、流淌、滴落，刷涂过程中不得

污染其他设备，不得造成二次污染，一

旦污染，必须立即擦洗掉，防止凝固后

无法清理。

6、对于涂装设备上有铭牌、标志、警告

牌的，须在施工前用胶布等覆盖保护好，

完成全部刷漆工作后再撕掉，防止污染

铭牌、标志和警告牌。

XXX公司

XX年X月

X日星期X

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