老旧小区改造室内给排水工程施工工艺及要点

老旧小区改造室内给排水工程施工工艺及要点

关闭阀门，将室外到楼内之间的部分管道进行开挖，将

原有铸铁管道拆除并重新敷设铸铁管道。

总体工艺流程：拆除室外上下水管道→更换室外上下水

管道→拆除室内上下水管道及相关设施→安装室内上下水

管道及设施→做卫生间地面防水、闭水→管道试验→管道冲

洗→破损地面恢复。

1、室内给水管拆除安装:

衬塑镀锌管切割→打洞→清理→安装准备→预制加工

→干管安装→立管安装（阀门）→管道试压→管道水冲洗；

施工时，按照每单元，纵向共管道用户进行处理。

雨水管拆除→新做雨水管安装→满水实验

4、空调冷凝水管：

施工准备→（原有冷凝水管拆除）→预制加工→支架安

装→立管安装

施工要点：

a施工过程中，会造成用户卫生间、厨房地面破损，会

给用户的生活带来诸多不便，故在具体施工前要与住户进行

沟通，并签订相关的协议。

b为方面居民日常生活，施工时在楼栋单元附近放置可

移动厕所。

c根据住户各自房间装修样式的不同，有可能涉及水泥

地面，地砖等，施工时尽量将破坏程度降到最低，施工完毕，

待清除完毕做卫生间和厨房的地面防水，等防水完成后做闭

水24小时不渗漏为合格，合格后做地面，待地面完成后将

坐便、脸盆及其它装修等恢复安装到位。

5、 给水系统：

工艺流程：安装→干管安装→立管安装→支管安装→管

道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使

用。

２）镀锌层破损及时处理并加强保护，钢管应有保护措

施。防止表面被硬物碰伤。

３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方

法固定标高。

４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

５）蹲便冲洗管１m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保

护性的工具。

7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不

得小于ф10。

6、排水系统：

1）PVC-U 管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套

产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可

进行粘接。

3）管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。

4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方

可继续安装。

5）安装好的PVC-U管应防止曝晒，以免变形。

6）采用管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带

或橡胶物隔垫。

7）安装时须按规定预留伸缩量，夏季5—10mm，冬期

15—20mm，并做好支承点。

8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污

物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

9）透气帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面

+700mm，可依附于结构钢的应做支架支撑，出屋面透气管施

工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后

方可完工。

给水管道安装

1）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核

对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是

否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。

2）预制加工

按设计图纸结合现场实际画出管道分路、管径、变径、

预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做

上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工

草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

与所在管道工作压力一致。管道交叉时严格遵守管道交叉避

让原则，且给水引入管与排水排出管的水平静距离不得小于

1m。室内给水与排水管道平行敷设是，两管间的最小水平静

距离不得小于0.5m；交叉铺设时垂直静距离不得小于0.15m。

给水管道应铺设在排水管道上方，若给水管道必须铺设在排

水管道下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管

径的3倍。

4）原有给水管道拆除

原有给水管道拆除前关闭室外给水阀门，在首层将各用

水点打开泄水，后在室外检查井处将管道断开继续泄水。管

道拆除时注意保护好居民家中装修。拆除原有套管时尽量减

少破坏面积，拆除顺序自上而下，先支管后立管。

5)套管设置

管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

(1)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面

20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，

底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面

相平；

(2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料

和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用

阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

(3)管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有

防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取

严格的防水措施；

(4)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制

校正。

6)干管的安装

(1)每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管

按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外

漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正

生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的

10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，

用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后

应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能

使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

(3)管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质

量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓

孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求表

管径（mm） 15 20 25 32 40 50 80 100

保温管 1.2.

钢

（m） 5 5

712

0 5

2 2 3 3 5 5 4.5 5

3.不保温管 2.

5 （m） 5

管

3 4 4.5 5 6 6 6.5 7

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量

标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面

漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

(4)管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

7）支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管

道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预

留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临

时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，

试压后在交工前拆下连接管。

8)管道试压

给水管道试压：遵守《建筑给水排水及采暖与卫生工程

施工质量验收规范》GB50242-2013。管道系统安装完后进行

综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验

压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观

测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进

行检查应不渗不漏，为合格。

9)管道冲洗

管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲

洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后

办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴

等放水，观察放水情况，并做好记录。

10)注意事项

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

（2) 楼层高度大于5m，每层不少于2个；

（3) 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上

管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（4) 金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不

得使用硬物隔垫；

（5) 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金

属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；

（6) 管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板

上设置支座承重，并应采取加固措施；

（7）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥

50mm），安装要牢固。

2、排水管道

排水系统施工方法:

室内排水工艺流程：管道拆除→安装准备→管道预制→

干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→

通球试验。

1）拆除管道

由于原室内排水管道具有老旧且很脏，在拆除时需与住

户进行协商，有以下内容：

将卫生间内原有卫生器具、镜子等易碎或妨碍改造施工

的物品统一移至居民制定地点并做好保护。本工程为惠民工

程，考虑到在拆除的时候有可能会意外损毁老百姓个人财

产，建议居民配合施工，尽量避免不必要的纠纷；

对于有吊顶的卫生间需与居民协商，然后拆除吊顶，待

安装及试验结束后恢复；

由于原排水管道老化，局部有脆的地方不能满足安装要

求，需要重新做管穿楼板至室内地面，且对于居民对卫生间

地面加高的情况，同样进行协商，需要拆除加高地面部分，

带施工结束后进行恢复。

2）操作工艺

（1）安装准备：根据设计图纸及现场实际情况进行技术

交底，检查、核对拆除预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道

坐标、标高位置画线定位。并根据现场实际情况绘制草图，

为缩短施工周期在管沟开挖的同时对原有排水管道进行

拆除。管道拆除前对厨房及卫生间做好保护措施，用塑料薄

膜覆盖未拆除的卫生器具或厨具。管道拆除顺序自上而下，

拆除时用云石机切割排水管道，拐角处切割不到的采用大锤

破拆。穿墙或楼板的排水管道需剔凿方可拆除，剔凿时尽量

减少装饰面破坏。

3）污水干管安装：

管道铺设安装。

在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配

合土建填堵孔、洞，按规定分层回填土及夯实。

4）托、吊管道安装：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做

托、吊或砌砖墩架设。

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好

或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，

并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室

内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预

留管口临时封堵。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土

将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，

应按照设计要求用型钢做固定支架并补好防水。

6）污水支管安装：

首层只管安装时将支管插入立管预留口的承口内，将支

管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧法兰压盖。

标准层排水横管安装在保证坡度后应尽量抬高和贴粱底

敷设，支管安装应先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准

吊棍尺寸，将预制好的管道临时固定，将支管预留口尺寸找

准，并固定好支管，拧紧不锈钢管箍。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地

面上，便于清掏。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，

标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记

录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，

再进行连接。找正、找直，封闭管口和堵洞。

9）装修恢复

将施工过程中破坏的装修进行简单修复，尽量恢复原样，

清理施工现场。

10）注意事项：

排水管道的安装不得出现无坡、倒坡现象；拆除过程中

应尽量较少破坏；排水管道施工必须保证质量，一次性完成

改造工作以减少对居民的影响。

（1）排水导管出户设置刚性套管，其规格比管径大两号，

安装后请装修进行必要的防水处理。穿墙套管两端与墙体表

面一致，套管外表面因直接埋入墙体不刷油。填料时先在套

管内部塞3圈以上油麻，两侧分别用水泥进行捻口，要注意

保证管道与套管之间的缝隙均匀，注意密封填料及捻口的施

工质量，确保防水。

（2）排水管末端设置清扫口，当末端距墙距离小于400mm

时延长排水管，使清扫口与墙的另一端平齐。水平管道与水

平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45°四通

和90°斜三通。立管与排出管端部连接采用两个45°弯头

连接。

（3）排水管安装

a.根据实测小样图和结合各连接管件的尺寸量好管道长

度，采用细齿锯进行配管和断管。断口要平齐，用刮刀除掉

断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后将残屑清除

干净。

b.管端插入深度必须留出由于温差产生的伸缩量。插入

深度确定后必须按插入长度在管端表面划出一圈标记。连接

时将插入端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，

直至标线均匀露在承口端部为止。

c立管隔4层设置地平卡子，规格为40×4的角钢，U形

卡子采用Φ10钢筋，采用台钻打孔，不得使用气焊开孔；每

层在1.6m处设置支撑架（厂家提供的专用塑料管卡）。每层

设置检查口，距地1m，检查口方向90°向外。

d安装就位立管，找正、找直立管，检查支管三通及检

查口标高应无错误。安装时先将立管上端伸入上一层洞口

内，按管道的安装方法垂直用力插入至标记为止，合适后用

“U”型抱卡紧固，找正找直，三通口中心符合要求，上人

屋面，出屋面2000mm处安装透气帽；不上人屋面，出屋面

700mm处安装透气帽。

排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：

管径（mm） 50 75 110

立管（m） 1.2 1.5 2.0

横管（m） 0.5 0.75 1.10

管道的坡度应符合下表要求：

管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）

50 25 12

75 15 8

110 12 6

e管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和尺寸进

行反复检查，检查无误后，再按照给排水专业试验计划进行

灌水、强度、通球及通水试验。试验，并办理验收手续。

f室内排水系统安装完毕后进行灌水、通水和通球试验，

每个排水口都要进行试验，在正式水源不具备条件的情况

下，可使用临时水源。灌水试验要从下向上的顺序进行，通

水试验、通球试验从上向下进行。

(4)镀锌钢管的沟槽连接

a采用沟槽连接时，将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连

工艺，管件应优先采用厂家卡箍相配套的成品带沟槽的管件

和阀件。从干管上引出的分支管，用开孔机在干管上开孔，

再安装带丝扣管配件形成三通。管道上安装阀件，用卡箍直

接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。沟槽

卡箍连接工艺

b工艺流程：安装准备→滚槽→防锈措施→检查管端→

检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→

紧螺母。

c滚槽机是管沟槽接头专用工具，操作原理是利用转动

的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加

压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规

定的沟槽。

d滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚

槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地

脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

e压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时

间控制。

规格 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250

时间（min） 2.5 2.5 3 3 4 5

根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽

深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新

调整限位。

f操作前用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

g将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，

调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置，将钢管端面

与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板

端面成90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至预定

的沟槽深度为止，检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合

标准要求。

h将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机

械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺

栓到位。

i检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、

凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，

检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证

密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层

润滑剂或硅润滑剂。

j安装必须遵循先装大口径、干管、立管，后装支管。

安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免

出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

3、雨水管：

根据设计图纸,屋面排水利用原有雨水口，原有高层内

1）技术准备

(1)充分熟悉设计图纸及设计要求；

(2)根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

(3)根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预

制加工；

(4)高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动

工具等交底工作，安全交底要真实有效。

2）材料码放

(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧

烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

(2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易

棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

(3)胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严

禁明火；

(4)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆

置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

3）工艺流程：

原有管道拆除→找线定位 → 制作安装→ 固定→检

查验收

(1)原有雨水管及附件拆除

雨水管改造工作需在外墙面保温工作完成，涂料粉刷之

前进行，但原有雨水管影响外墙保温施工需提前拆除，原有

雨水口与屋面工程同时改造施工。

a用角磨机紧贴外墙面切断原有雨水管管卡支架，外露

金属部位补刷用防锈漆两道。

b拆除原有雨水管和雨水斗，拆除过程中注意保护原有

雨水管连接处的完好，以便临时雨水管的安装。

4)新做雨水管安装

(1）定位：根据原有天沟或女儿墙雨水口位置布置新做

雨水管，根据向下伸出的落水斗，居中用线吊挂，用墨斗在

墙面上弹出垂直线。

(2）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔，

然后固定好管子卡座，卡座距墙面40mm，伸入墙内卡子用1：

2.5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆

除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实。

(3）每4m设置一个伸缩节，设置时承口必须是迎水流

方向且每个伸缩节处必须固定。

(4）安装粘结立管：

a粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口

内侧和插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，当

表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净。

b管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插

入承口50mm。

c用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外

侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，

不得漏刷或涂抹过厚。

d承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡子

将立管与卡座固定牢固。

e立管安装完毕后，先不要撕去管道包封的塑料薄膜。

待土建外墙面涂料粉刷完成后撕去塑料薄膜并将所有被污

染的地方用清洁剂擦干净，安装最后一节立管底口距散水

300mm，所有的雨水管必须统一。

4）质量标准

象、颜色一致。

b雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范

要求，排水通畅，不漏水。

（2）基本项目：

雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散

水的高度，正、侧面视为顺直。

5)应注意的质量问题

（1）雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹

线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。

（2）雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理；

操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。

（3）雨水管固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉或

木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞

水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。

4、空调冷凝水管

各户型起居室及卧室均预留安装空调条件，室外空调机

位设置护栏，设置空调室外冷凝水管。多层冷凝水管立管为

De50冷凝水支管高度位于室外空调机护栏后部。

1）施工准备

（1）机具准备

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击

钻、活搬手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等机具。

（2）材料准备

a管材为硬质量氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂

家配套产品，管材应有检验试验报告、产品生产许可证明、

产品合格证及说明书。

b其他材料：粘接剂、卡架、镀锌螺栓应符合相关质量

要求，并满足使用要求。

c管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚

度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度

应不小于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有

度与管材外径插口配套。

(3）技术准备

a充分熟悉设计图纸及设计要求；

b根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

c根据设计图纸结合现场实际情况，对所需材料进行预

制加工；

d高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动

工具等交底工作，安全交底要真实有效。

(4）材料码放

a搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧

烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

b管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易

棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

c胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严

禁明火；

d管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆

置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

2）原有空调室外机有冷凝水管的进行拆除；

3）定位：空调冷凝水管应布置在空调冷媒管出户方向

的一侧。

4）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔，

然后固定好管子卡座，卡座距墙面20mm，伸入墙内卡子用1：

2.5水泥砂浆堵实。不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆

除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实；

5）安装粘结立管：

(1）粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承

口内侧和插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，

当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净；

(2）管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端

插入承口50mm；

3）用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口

外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，

不得漏刷或涂抹过厚；

(4）承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡

子将立管与卡座固定牢固；

(5）立管安装完毕后将所有被污染的地方用清洁剂擦干

净，安装最后一节立管底口与雨水管底口平齐，所有的空调

冷凝水管必须统一。