钢制集成墙板施工技术方案

钢制集成墙板施工技术方案

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为XXX有限公司XXX屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务，钢结构施工方案。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、XX市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、XX市XXX有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-XX）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）

（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）

第二章工程概况及特点

一、

工程概况

（1）建设单位：XXX有限公司

（2）工程名称：XXX屋面工程

（3）工程地点:XXX

（4）设计单位:XX市XXX有限公司

（5）建筑面积：30243m2㎏㎏

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，规划方案《钢结构施工方案》。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包 做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据XX市XXX有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-XX）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

第三篇：厂房钢结构及围墙等维修施工方案

厂房钢结构及围墙等维修施工方案

一、工程概况

1、维修工程简介

（1）维修内容说明

厂房位于内，经现场踏勘后，主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。具体内容如下：

a.厂房钢结构维修内容：1、屋面天沟维修（约米）；2、天沟落水口修补（23处）；3、落水管维修；4、屋面彩钢瓦修补（约平方）；5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修（约米）。

b.围墙维修内容：通透式围墙维修。

（2）维修材料说明

a.钢材：主材采用gbq235型钢；

b.焊接材料：焊条采用gbe4300∽4313手工电焊条；焊丝采用gbh08或h08a焊丝。

c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（c级），采用q235钢制作。d.屋面板：采用彩色压型钢板屋面。

（3）制作、安装要求

a.钢结构构件制作时均进行1：1放样；

b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。-1-

（4）除锈与涂装

半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。

（5）防水胶与涂装

防水胶采用硅酮密封胶，一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。

2、施工及验收规范

2.1《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95）

2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（gb50221-95）

2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为gb50018-2014）

2.4《钢结构设计规范》gb50017-2014

2.5《钢结构、管道涂装技术规程》（yb/t9256-96）；

2.6《建筑用压型钢板》（gb/t12755-91）

2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》（gb8923-88）

2.8《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-2014）

2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）

2.10《建筑结构荷载规范》（gb50009-2014）

2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（gecs102：98）

二、施工方案

1、钢结构厂房维修方案

（1）原因分析：厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续

防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后 做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。

（2）施工方案：

a、屋面天沟见附图1,尺寸为b×hmm，采用材料；构件表面进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定；装时在钢板内侧打涂装密封胶。长度暂估米。b、天沟落水口共23处，采用材料，具体样式见附图1。

c、落水管维修：采用dn300upvc管进行修补，长度暂估为3m×23处＝69米。

d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补，面积暂估平方米；

e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修，长度暂估米。

2、围墙维修方案

具体见附图2。

三、安全保证措施

1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。

2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。

3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。

5、高空坠落防护。

6、火花溶液防护。

7、易燃易爆防护。

8、触漏电防护。

9、意外事故防护。

10、空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

11、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

12、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

13、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。

14、螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。

15、co2及乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。

16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。

第四篇：钢结构厂房吊装施工质量控制要点(专项方案)

钢结构厂房吊装施工质量控制要点（专项方案）

钢结构的吊装准备工作

1、编制钢结构工程的施工组织设计

施工组织设计中主要内容包括：

计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用cc2014－30t履带式起重机和ⅱ－ⅱ1495－100t履带式起重机等。

在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。

1.2、钢柱基础的准备

钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。

钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。

为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：

1.2.1一次浇筑法

将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用 一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。

1.2.2二次浇筑法

柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。

1.3.构件的检查及弹线

钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。

对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。

1.4.验算桁架的吊装稳定性

吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。

如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。

2、钢结构吊装起重机的选择

起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。

2.1、起重机类型选择

结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。

2.2、起重机型号及起重臂长度选择

起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。

2.3、起重机数量的确定

所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。

3、钢结构构件的吊装工艺

厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。

3.1、钢柱的吊装

3.1.1、钢柱的吊升

工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。

3.1.2、钢柱的校正与固定

钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。

校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动

3.2、吊车梁的吊装

在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kn以上。钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

3.2.1、吊装前注意事项

注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。

3.2.2、钢吊车梁的吊升

吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。

3.3.3、钢吊车梁的校正与固定

吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。

吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200n），防止钢尺下垂，必要时对下垂直δ应进行校正计算。

吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。

吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。

3.3、钢屋架的吊装和校正

钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其 正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。

钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。

钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。

钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。

4、钢结构连接与固定

钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。

4.1、高强螺栓连接副

根据国家标准gb3633－83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

高强螺栓一般采用20mntib钢制作，螺母用15mnvb或35号钢制作，垫圈用45钢制作。

4.2、施工工艺

4.2.1、摩擦面处理

高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆 或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。

4.2.2、连接板安装

连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。

高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

4.2.3、高强螺栓连接

安装要求：

选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。

高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。

安装方法：

高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺 栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。

安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。

严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。

对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。

结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。

结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。

在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。

4.2.4、高强螺栓的紧固

为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。

高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收

扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。

如有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。

在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。

第五篇：钢结构工程施工合同

钢结构工程施工合同

承包方（简称乙方）：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的规定及建设行业主管部门的规章、规定，结合本工程具体情况，经双方平等协商一致后，对本合同达成如下条款，以资双方共同遵守。

第一条、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程内容：

第二条、工程承包范围

（钢构件含壹道灰防锈底漆）

第三条工程造价

1、本工程暂定合同总价为元（以上价格均为含税价、不含防火漆、不含运费）。发包方（简称甲方）：

按国家税务局《国税发（2014）117号文》规定，本合同特明确：工程造价中的30%为建筑业劳务价款，工程造价中的70%为生产钢结构系统材料及提供增值税价款。以上价款额为暂定，最终开票额以实际发生价值为准。（不含防火漆）。注：结算按施工图纸及现场增减变更签证结算，工程量计算及材料用量 计量规则按2014年云南省建筑工程消耗量定额计算。

第四条施工准备

（一）、发包方：

1、承担施工现场的施工用水、用电的施工，且保证电源线、供水口应接至离施工现场50米以内，做好红线以内场地平整，拆迁清除全部障碍物（包括架空的、隐蔽的），保证承包方材料及施工机具能进入施工现场，并提供有关隐蔽障碍物的资料。

2、做好三方签署的会审纪要。

3、提供承包方堆放材料场地及现场办公用房。

（二）、承包方：

1、管理施工区域的设施及水电管线；

2、组织施工管理人员和材料、施工机械进场；

第五条合同工期

（一）、制作工期：天，安装工期：天。制作工期从乙方收到甲方按本合同约定的第一笔款项及图纸答疑完成开始制作工期，安装工期从收到甲方书面通知进场次日后开始计算。

（二）、若工程量发生增减，工期由双方根据工程量增减的大小进行相应顺延。

（三）、若遇下列情况，发包方现场代表及监理应为乙方办理相应签证，工期顺延：

1、发生重大设计变更，致使施工图纸有较大改变而影响工期的；

2、不属于乙方责任导致施工无法进行的；

3、人力不可抗拒的因素而延误工期的。

第六条工程质量和交工验收

（一）、工程质量：按国家现行的评定标准验收合格。

（二）、承包方必须严格依照施工图纸、设计文件、监理指令，按国家颁发的建筑工程规范、规程和标准进行施工，严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2014），并接受发包方派驻代表及监理工程师的监督。

（三）、承包方在施工过程中必须遵守下列规定：

1、由承包方提供的主要原材料、设备、构配件、半成品必须按有关规定提供质量合格证明文件；

2、发包方提供的主要原材料、设备、构配件、半成品必须将质量合格证明文件提供给承包方后，承包方才能将其用于工程。对材料改变或代用必须经发包方派驻代表签证后，才能用于工程；

3、承包方应按质量验评标准对各分项、分部工程和单位工程质

量进行评定，并及时将单位工程质量评定结果送发包方。单位工程结构完工时，应会同发包方进行结构中间验收；

4、构件出厂前组织甲方到厂内验收，到达工地的构件一律视为合格产品；

5、甲方代表有义务按要求协助乙方进行中间验收及隐蔽验收。为保证工期，在收到乙方申请验收单后3日内必须进行组织验收。若甲方3天内不组织验收，则视为甲方认可乙方的工程质量自评结果；

6、由甲方提供的施工图纸必须经过甲方签字确认方可施工；

7、工程完工后由乙方以书面形式申请甲方组织验收，甲方应在接到乙方申请7天内组织验收，若甲方在7天内不组织验收，则视为甲方认可乙方的工程 质量自评结果。

8、钢结构项工程完工后，由乙方向甲方提交书面工程结算资料，甲方应在收到结算资料28天内审核完成，并将审核结果通知乙方。否则视为甲方认同乙方所报结算，并同意按乙方提交结算资料支付工程尾款。

9、钢结构工程竣工后，承包方按规定对工程实行保修，保修时间自通过交工验收之日算起，工程保修按有关规定执行，保修期为壹年，保修金为工程结算价的3%，在保修期满后一周退还。

第七条工程价款的支付与结算

1、合同签订后日内，甲方支付暂定合同总价的%

即元（大写：）作为工程预付款；

2、钢结构制作完工运至现场安装前，甲方按暂定合同总价的%即支付元（大写：）作为工程进度款；

3、钢结构安装完成，彩瓦安装前甲方按合同总价的%即支付

元（大写：）作为工程进度款；

4、钢结构专项工程竣工验收合格后10日内，甲方支付给乙方的工程款应达到合同总价的97%；

6、钢结构工程结算完成后10日内，甲方应将扣除保修金后的工程尾款

全部支付给乙方；

7、非乙方原因导致构件不能进场安装，且自签订合同之日起计算天乙方仍未能正常安装，则乙方申请甲方到乙方加工厂验证已制作好的构件，且按合同价的70%支付给乙方。

8、经双方约定：甲方付款必须直接打入乙方指定的下列账号：开户行：名 称：。

第七条双方达成的其它条款

1、乙方材料、工具及安装人员进场时，甲方负责向乙方提供材料堆放场地、工具保管室一间及乙方施工人员的住宿房间。乙方要爱护甲方财物，如有损坏，照价赔偿。现场用水由甲方提供，现场用电由甲方指定电源。

2、乙方施工期间，工地其它施工单位不得同时在乙方作业平面下进行立体交叉作业（如需交叉作业，必须通过双方协商，并做好安全防范措施，方可进行作业），乙方施工人员必须服从甲方及厂方的现场管理有关规定。

3、施工期间安全事故由乙方完全自理。

4、甲方应按合同的约定支付工程款以保证乙方施工工期。

第八条附则

1、本合同一式陆份。甲乙双方各执叁份，双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章即生效，保修期满，甲方退还乙方保修金后终止。

2、本合同签订后，承、发包双方如需要提出修改时，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的补充合同。

3、未尽事宜双方按照《建设工程施工合同》gb-2014-0201执行，协商不成向仲裁委员会申请仲裁。

甲方（盖章）

乙方（盖章）：

地址：

电话：

传真：

开户行：帐号：税号：法人代表：甲方代理人（签字）：

签订日期：年月日

地址：电话：传真：开户行：账号：税号：法人代表：乙方代理人（签字）：签订日期：年月日