浴室柜检验标准

2023年5月2日发(作者：建筑五金材料有哪些)

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供应商阿波罗浴室柜检验标准

1.0目的

为了保证卫浴家私盆柜、台面、PVC板、实木等加工工序的加工或装配质量达到

规定要求，出厂产品满足客户的需求，特制定此标准。

2.0使用范围

适用仿实木、中纤板、三聚氰胺板、多层夹板、PVC板、五金件为主要原材料制

成的盆柜、盆架加工过程的技术标准。

3.0引用标准

GB/T3324—1995 PVC板、实木等家具通用技术条件

GB5944—86轻工产品金属镀层试验结果的评价

GB/T3327—板式、实木、PVC板柜类主要尺寸

GB/T10357.1∽10357.6—家具力学性能试验

4.0定义

本标准采用下列定义：

1. 亚光：反光性小和表面不光亮;

2. 小孔：在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看得见的盲孔；

3. 油漆厚薄不均：在油漆过程中喷涂不均匀而引起漆膜厚度不一致；

4. 皱纹:表面的网状痕迹及纹路；

5. 污点：表面层混入杂质引起的不良点；

6. 裂纹：表面出现裂痕；

7. 凸凹不平：表面出现的高低不平现象；

8. 变形：制品形状的偏差;

9. 气泡：由于空气泡引起的表面肿胀；

10. 色差：颜色不相同；

11. 缺口：边缘部位的残缺或碰损；

12. 修补痕迹：由于修补留下的痕迹；

13. 伤痕：加工过程擦、刮、划在表面留下的伤痕；

14. 毛刺：由于制造和加工不良出现的针刺；

15. 隐蔽处：产品内外在一般使用中不易见之处；

16. 内部：内外在一般使用中不易见之处；

17. 内表：玻璃门内或抽屉内的可见表面；

18. 外表：外部涂饰或作其它表面处理之处；

19. 位差度；门与框架、门与门、门与抽屉，抽屉与框架相邻两表面间的距离；

20. 邻边垂直度：产品（部件）外形为矩形时的不矩程度；

21. 平整度：产品（部件）表面在0∽150mm范围内的局部的平整度；

22. 翘曲度：产品（部件）表面上整体平整程度；

本标准规定了（PVC）板，木制柜的定义、技术要求、本标准适用于浴

室柜产品。

应用标准： QB/T 2530-2001 木制柜、PVC板柜；

GB/T 3324-1955 木家具、PVC家具通用技术条件；

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本标准采用下列定义：

A. 木制柜-------用木板、人造板、、PVC板等制成的各种柜类产品。

B. 固定部位----- 不能活动的部位。

C. 活动部位----- 启闭、移动、转动的部位，如抽屉、门等。

D. 承重部位----- 放置重物的部位、如台面板、搁板等。

E. 死节----节子与周围木材不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞。

F. 活节----节子与周围木板紧密连生或大部分连生、质地坚硬、构造正常。

G. 贯通裂缝---相对与相邻材面相互贯通的裂缝。

H. 封边处理---利用其他材料对板式部件侧边进行封闭起装饰和保护作用的方

法。如涂饰法、镶边法、封边法和包边法等。

4技术要求

表1 单位：mm

序号 项目 技术要求

长度 ±2

受检产品尺寸

1 产品外形尺寸 与实际值之允宽度 ±1

差

高度 ±3

对角线长度≧1400 ≤2

面板、正视面700≤对角线长度

2 翘曲度 ≤1.5

板件 <1400

对角线长度<700 ≤1.0

3 底脚平稳性 ≤1.5

底脚着地平稳性

面板、正视面板件

4 平整度 ≤0.5

面板 对角线长度 ≤2

对角线长度≥1000 ≤2

5 邻边垂直度

框架

对角线长度<1000 ≤1.5

门与框架、门与门相邻表面的距离偏

差（有设计要求时，应减去设计要求≤1.5

的距离）

抽屉与框架相邻表面的偏差（有设计

要求时，应减去设计要求的距离）

开门 上、左、右分缝 ≤3

抽屉 上、左、右分缝 ≤2.5

下垂 ≤20

抽屉 8

摆动 ≤15

≤1.5

6 位差度

7 分缝

下垂度和摆动

度

4.1外观质量

4.1.1浴室柜色泽应保持一致，距500mm观察应无差异。

4.1.2表面粘贴木纹纸应严密、平整、不应有脱落、鼓泡透胶、皱纹等现象，木纹

应清晰、一致。

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表2

（1）用材树种或人造板类别，应与标识明示一致。

⑵不能使用虫蛀材。

⑶所有部位不应使用腐朽材。

⑷外表及存放物品部位的用材不应使用未经过处理带有脂

囊。

⑸产品受力部位的斜纹程度超过20%的不应使用。

⑹节子宽度应不超过可见板材宽的1/3，直径应不超过

12mm。

⑺所有部位的板材不能有裂缝。

用料要求

表3

⑴人造板制成的零部件、外露边应进行封边处理。

⑵零部件、塞角结合应牢固、不应断。

⑶栏屉等支承零件的结构应牢固，装板部件配合不应松动。

⑷启闭零部件和配件应使用灵活。

⑸各种配件安装不应少件、漏订、透订。

⑹各种材料覆面的拼贴应严密、平整、不应有脱胶、鼓泡、透胶、皱纹。

⑺结合出应无崩茬或松动。

⑻外表倒棱、圆角、圈线应均与一致。

木工要求 ⑼不涂饰部位的粗糙度：内部细光，隐蔽处粗光。

⑽雕刻图案应均匀，层次分明，对称部位对称。

⑾凹凸和大挖过桥棱角，圆弧处应五缺角。

⑿铲底应平整。

⒀各部位不应有锤印或毛刺。

⒁车木的线型应一致。

⒂凹凸台级应对称。

⒃车削线条应清晰。

⒄加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。

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表4

⑴整件产品、成套产品色泽不应有明显色差。

⑵表面漆膜不应有皱纹、发粘和漏漆现象。

⑶不涂饰部位应保持清洁。

⑷涂饰部位不应掉色、褪色。

⑸正面（包括面板）涂层应平整、光滑、清晰。

涂饰要求

⑹漆膜实干后，应无明显木孔沉陷。

⑺其他部位、涂层手感光滑。

⑻无明细粒子、涨边和不平整。

⑼涂层应无明显加工痕迹、划伤、雾光、白棱、鼓泡、油白、

流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

⑽软硬质覆面表面纹理应相似。

⑾不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。

表5

耐干热 85℃,二级

附着力 2级

耐磨，2000转 2级

耐冷热温差 3周期，无鼓泡，裂缝和明显失光

抗冲击冲击高度

H=50mm

剥离强度

2级

软质覆面 3.5*10²N/m

硬质覆面 1.4*10³N/m

拉门耐久性 4000次

抽屉滑道耐久性 45000次

移门和侧向启闭

15000次

的卷门耐久性

在湿度达99%的容器内，经过24小时

试验，木板含水量增加不超过重量的附水性

10%

漆膜涂层软硬

质覆面埋化性

能

力学性能 耐久性（次数）

取一块木柜内的活动

层板或门板做试验

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