建筑工程四新技术新工艺、新技术、新设备、新材料的采用

2023年12月22日发(作者：裘法祖)

1、“四新”技术在工程中的应用

随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。

在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用“四新”技术，以达到提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标，圆满完成工程施工任务。

序号

“四新技术”项目

快拆支撑体系

混凝土中综合使用外加剂技术

混凝土裂缝控制技术

工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术

企业的计算机应用和管理技术

钢筋连接技术

混凝土的双渗技术、高强混凝土技术、粉煤灰利用技术

外墙悬挑脚手架应用技术

运用情况

主体施工

主体混凝土浇筑

主体施工

工程管理

主体施工

外架施工

备注

新技术

清水混凝土模板技术

施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

管线综合布置技术

虚拟仿真技术

施工过程水回收利用技术

厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法

海绵条在模板工程中的应用技术

填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

拉结筋后植施工做法

砼及砂浆中采用掺加粉煤灰

普通混凝土小型空心砌块

竖向电渣压力焊机

全站仪

垂直仪

回弹仪

主体施工

工程管理

电气安装

管线安装

现场施工

用于砼浇筑

用于模板安装

用于装修工程

用于建筑构造

用于砼及装修

用于装修工程

用于钢筋连接

用于施工测量、放样

用于施工检测

新技术

新工艺

新材料

新设备

本工程拟推广运用以下“四新”技术：

2、拟采用主要的“四新”技术的采用程度及效果分析

2.1、混凝土裂缝控制技术

本标段工程基础形式为筏板基础，厚度大，开展混凝土裂缝控制技术，减少混凝土裂缝，对确保工程质量至关重要。混凝土裂缝控制技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试

验比选等选择抗裂性较好的混凝土。我公司若中标将从以上几个方面控制混凝土质量，针对筏板施工时将进行电子测温、覆盖洒水养护等方式确保筏板混凝土无裂缝出现。

2.2、高强钢筋应用技术

高强钢筋是指现行国家标准中的规定的屈服强度为400MPa和

500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。高强钢筋的应用比普通钢筋用量较少，能够有效的降低施工强度、缩短施工工期、确保工程质量。

2.3、大直径钢筋直螺纹连接技术

直螺纹连接是一种更加可靠、经济、实用的粗直径钢筋连接技术。可极大程度的缩短施工工期，具有明显的社会效益和经济效益。我公司中标后将对本标段工程中钢筋直径大于22的竖向钢筋连接采用大直径钢筋直螺纹连接技术。

2.4、清水混凝土模板技术

清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。其能够达到很好的混凝土观感效果。本标段工程为框架结构，工程中存在大量的剪力墙，若我公司中标将对本标段工成应用清水混凝土模板技术，确保本工程在主体施工阶段的混凝土观感质量。

2.5、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

施工现场远程监控管理是通过视频信息随时了解和掌握工程进度，实现远程协调与指挥工作，能够极大的提高管理效率。我公司具

有完善的信息化管理系统，能够对工程从物资、进度、质量、安全、设备等进行远程信息化的管理，实现高效的管理效率。

合理科学的采用十项新技术，能够提高工程技术含量，降低劳动强度、提高工作效率，缩短施工工期，我公司中标后将对本工程采用以上新技术，并根据施工中的具体施工部位、方法积极开展单项技术研究，提高工程质量。

2.6、全站仪定位技术

使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用全站仪进行定位，双轴自动补偿器的精度高，它能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐标值进行三维坐标放样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。

2.7、早拆模板成套技术

早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模拆，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。

主要技术指标：

（1）早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/3～1/2；

（2）可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上；

（3）可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。

2.8、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

2.8.1、主要技术内容

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。

2.8.2、技术指标

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》以及建设部部颁标准《通风管道技术规程》规定。

2.8.3、适用范围

矩形薄钢板法兰风管适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统（含空调净化系统）。风管长边尺寸一般为2000mm以下。超出此规格尺寸的风管，可采取加固措施。

2.9、管线综合布置技术

通风管道、消防喷淋管道、给水管道、采暖管道、强弱电桥架，管线密集，因为吊杆、支架的影响，标高控制严格，直接影响到管道走向的美观，必将影响到整体工程的观感质量，针对这个问题采用管线布置综合平衡技术。

2.10、施工过程水回收利用技术

施工过程中将废水合理回收利用，通过集水井及吸泵使得整个工

程施工期间除饮用水外部分基坑降水、雨水引至各施工区、加工场、生活区满足了消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、混凝土养护等需水量。该技术的应用可以降低工程成本，节约水资源。

2.11、虚拟仿真施工技术

本工程在悬挑架的搭设施工中，利用虚拟仿真施工技术，对施工

方案进行优化，提出符合现场条件的施工工艺方法，实现风险控制和保证施工质量的目的，确保施工质量，提高施工效率，加快施工进度。

2.12、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术

本工程拟采用工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，即利用信息化手段实现对项目的业务处理与管理，将项目管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖项目管理主要业务的集成管理信息系统，实现项目管理过程的信息化处理和业务板块间的有效信息沟通。该技术的应用使工程项目管理更加标准化、规范化、科学化，提高了现场管理水平、工作效率，确保施工快速、高效的要求。

2.13、建设工程资源计划管理技术

为实现公司管理层对项目主要人、财、物等资源的分权管理，明确各方的责、权、利，实现项目管理的透明化，保障项目的工期、投资成效，若中标后我公司拟在本项目中实行建设工程资源计划管理技术，通过在公司信息化平台上搭建建设工程项目资源计划管理应用平台即应用合同管理、采购管理、物资管理、财务管理等信息数据统一

管理，实现对工程项目各方面的实时监控，确保项目成本达到最优化。

2.13、混凝土泵送技术

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，国内重大工程中得到广泛应用，并于1991年发布了国家级工法（YJGF17）和《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）。

应用本技术可达到以下预期效果：

比传统施工方法提高混凝土浇筑速度50%。通过合理安排，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝。

3、“四新”技术本工程中在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用

国家建设部对科技成果的推广和转化一贯比较重视，我公司也将“科技先导”作为提高工程质量、推动企业发展的强大动力。同时“四新”成果在推广应用过程中，也为各方带来了巨大的社会效益和经济效益。在本工程中，拟采用的“四新”应用在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用突出表现在：

（1）确保工程质量

拟在本工程中应用的各项新技术、新工艺，最直接的效果就是能够全面提高工程质量。大体积混凝土施工成套技术、泵送混凝土施工工艺、混凝土中综合使用外加剂技术等对于有效消除混凝土裂缝、减少施工缝出现、保证混凝土的内在质量有重要的作用。清水混凝土技术和混凝土裂缝综合控制技术的应用，可有效地改善和提高混凝土的

观感质量，消除质量通病。

（2）有效缩短工期

泵送混凝土施工工艺可以有效提高混凝土的浇筑速度；利用大块竹（木）模板施工，拼接少、速度快、加固简便，可充分发挥施工机械的作用，提高了生产效率，加快了施工进度；通过混凝土综合使用外加剂技术，为冬季施工提供了可能和创造了条件，这些新工艺、新技术的应用无疑会有效缩短施工工工期；清水混凝土技术的应用，对部分结构可以取消粉刷，相应工期也将缩短。

（3）减轻劳动强度、提高工效

泵送混凝土施工工艺操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效。计算机技术在工程资料的管理、网络计划的编制和控制、材料分析、钢筋下料、模板设计等方面的应用，不但可以有效减轻人员繁琐、枯燥的劳动，而且能够更科学、更合理地安排施工，从而提高工效。