开来橱柜售后服务电话

汽车维修企业5s管理

近年，随着

4S

店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学

习，于是，出现了一些自封的“

5S

”、“

6S

”店。于是，消费者产生了

疑问，是不是

5S

、

6S

比

4S

强呢？其实，

4S

是一种销售模式，

5S

、

6S

是一种管理模式，字面接近的

4S

与

5S

、

6S

并没有多大关系。不过，

有了

5S

、

6S

等优秀的管理模式，对

4S

的销售模式将是一大促进。

4S

店已深入人心

4S

店是一种汽车服务方式，包括整车销售（

sale

）、零配件

（

sparepart

）、售后服务（

service

）、信息反馈等（

survey

）。

4S

是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单

词的字头缩写。

虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演

化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩

写。在

4S

店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件

设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的

管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现

只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，

客户可以随心所欲地挑选和试车。在整个汽车获利过中，整车销售、

配件、维修的比例结构为

2

：

1

：

4

。维修服务获利是汽车获利的主要

部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。

4S

店，是

1999

年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。由于它与

厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等

优势，一度被国内诸多厂家效仿。

4S

店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几

个专卖店，

按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，

甚至几千万，豪华气派，环境舒适。4S

是一种相当成功的销售模

式，但随着整车销售毛利的大幅下降，业界正在努力挖掘潜力，希望

找到更多的发展空间。

4S

店将越办越具规模，有可能发展成为与汽

车相关包罗万象的系列超市。到时，消费者不仅可以到世大营业面积

4S

店的精品中心买到心仪的各式汽车精品，在保险、信贷超市选择

自己喜爱的公司及产品，还能在

4S

店内享受到图书馆的阅读乐趣、

电影院的激情、咖啡厅的闲情逸致„„

5S

管理模式

一、何为

5S

5S

就是整理（

SEIRI

）、整顿（

SEITON

）、清扫（

SEISO

）、清洁（

SEIKETSU

）、

素养（

SHITSUKE

）五个项目，因日语的拼音均以

"S"

开头，英语也是

以“

S

”开头，所以简称

5S

。

5S

起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环

境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1

、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作

中的每一件

"

小事

"

）

2

、遵守规定的习惯

3

、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4

、文明礼貌的习惯

二、

5

个

S

的定义与其目的

1S-

整理

定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物

品清除出现场，妥善加以处理。

目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减

少质量事故的发生率。

2S-

整顿

定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确

数量，明确标示。

目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现

场管理处于稳定、有序状态。

3S-

清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除

"

脏

污

"

，保持职场的环境卫生

4S-

清洁

定义：将上面

3S

实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-

素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升

"

人员的品质

"

，成为对任何工作都讲究认真的人

三、

5S

的效用

5S

的五大效用为：

1

、

5S

是最佳推销员（

Sales

）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下

订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会

使大家希望到这样的厂工作

2

、

5S

是节约家（

Saving

）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少

"

寻找

"

的浪费，节省很

多宝贵的时间能降低工时，提高效率

3

、

5S

对安全有保障（

Safety

）

·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危

险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4

、

5S

是标准化的推动者（

Standardization

）

·

3

定

"

、

"3

要素

"

原则规范现场作业

·大家都正确的按照规定执行任务

·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5

、

5S

形成令人满意的职场（

Satisfaction

）

·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

5S

与其他管理活动的关系

1

、

5S

是现场管理的基础，是

TPM

（全面生产管理）的前提，是

TQM

（全面品质管理）的第一步，也是

ISO9000

有效推行的保证。

，

2

、

5S

能够营造一种

"

人人积极参与，事事遵守标准

"

的良好氛围。

有了这种氛围，推行

ISO

、

TQM

、及

TPM

就更容易获得员工的支持和

配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3

、实施

ISO

、

TQM

、

TPM

等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一

时难以看到显著的效果。而

5S

活动的效果是立竿见影。如果在推行

ISO

、

TQM

、

TPM

等活动的过程中导入

5S

，可以通过在短期内获得显

著效果来增强企业员工的信心。

4

、

5S

是现场管理的基础，

5S

水平的高低，代表着管理者对现场

管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平

的高低，制约着

ISO

、

TPM

、

TQM

活动能否顺利、有效地推行。通过

5S

活动，从现场管理着手改进企业

"

体质

"

，则能起到事半功倍的效

果。

四、

5S

实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法

+

整顿的技术清扫：责任化——明确岗位

5S

责任

清洁：制度化及考核——

5S

时间；稽查、竞争、奖罚素养：长

期化——晨会、礼仪守则

☆整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东

西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞

留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、

量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

⑴、自己的工作场所

(

范围

)

全面检查

,

包括看得到和看不到的

⑵、制定“要”和“不要”的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度

,

决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

☆整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然——整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间——消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置

,

确定放置场

所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、

物品标识

整顿的

"3

要素

"

：场所、方法、标识

放置场所·物品的放置场所原则上要

100%

设定物品的保管

要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置

方法·易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫

标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和

放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多

下工夫

整顿的

"3

定

"

原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

☆清扫

:

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少

工业伤害

注意点：

责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区

⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源

,

予以杜绝或隔

离⑷、建立清扫基准

,

作为规范

☆清洁：

将上面的

3S

实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结

果。目的：

维持上面

3S

的成果

注意点：

制度化，定期检查。

☆素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良

好的习惯，并遵守规则做事。开展

5S

容易，但长时间的维持必须靠

素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水

准营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

·制订服装、仪容、识别证标准·制订共同遵守的有关规则、

规定·制订礼仪守则

·教育训练（新进人员强化

5S

教育、实践·推动各种精神提

升活动（晨会、礼貌运动等）5S

活动一旦开始，不可在中途变得

含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点

也会造成公司内保守而僵化的气氛。

五、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1

、正常的设备、机器或电气装置

2

、附属设备（滑台、工作台、料架）

3

、推车、堆高机

4

、

正常使用中的工具5

、正常的工作椅、板凳

6

、尚有使用价值

的消耗用品7

、原材料、半成品、成品

8

、尚有利用价值的边

料9

、垫板、塑胶框、防尘用品

10

、使用中的垃圾桶、垃圾

袋11

、使用中的样品

12

、办公用品、文具

13

、使用中的清

洁用品14

、美化用的海报、看板

15

、推行中的活动海报、看

板16

、有用的书稿、杂志、报表

17

、其他（私人用品）

（二）不要

1

、地板上的

·废纸、灰尘、杂物、烟蒂

·油污

·不再使用的设备治、工夹具、模具

·不再使用的办公用品、垃圾筒

·破垫板、纸箱、抹布、破篮框

·呆料或过期样品

2

、桌子或橱柜

·破旧的书籍、报纸

·破椅垫

·老旧无用的报表、帐本

·损耗的工具、余料、样品

3

、墙壁上的

·蜘蛛网

·过期海报、看报

·无用的提案箱、卡片箱、挂架

·过时的月历、标语

·损坏的时钟

4

、吊着的

2

工作台上过期的作业指示书

·不再使用的配线配管

·不再使用的老吊扇

·不堪使用的手工夹具

·更改前的部门牌

六、员工的

5S

活动中之责任：

1

、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可

乱放

2

、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3

、通路必须经常维持清洁和畅通

4

、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5

、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持

清洁

6

、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆

在下层

7

、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8

、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9

、不断清扫，保持清洁

10

、注意上级的指示，并加以配合。

七、干部在

5S

活动中之责任：

1

、配合公司政策，全力支持与推行

5S

3

、研读

5S

活动相关书籍，搜集广泛资料吸收

5S

技巧

4

、部门内

5S

之宣导及参与公司

5S

文宣活动

5

、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6

、依公司之

5S

进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7

、协助部属克服

5S

之障碍与困难点

9

、必要时，参与公司评分工作

10

、

5S

评分缺点之改善和申述

11

、督促所属执行定期之清扫点检

12

、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

八、

5S

检核表（现场）

1

、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时

清理，区分要用与不要用的）

2

、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3

、桌面及抽屉定时清理

4

、材料或废料、余料等置放清楚

5

、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6

、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7

、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废

弃

8

、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9

、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10

、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11

、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12

、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13

、作业场所予以划分，并加注场所名称

14

、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15

、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16

、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如

电线、手推车）

17

、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18

、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19

、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20

、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21

、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22

、动力供给系统加设

防护物和警告牌23

、下班前确实打扫、收拾

24

、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25

、清理擦拭机器

设备、工作台、门、窗26

、废料、余料、呆料等随时清理

27

、

清除地上、作业区的油污28

、垃圾箱、桶内外清扫干净

29

、

蜘蛛网的打扫

30

、工作环境随时保持整洁干净

31

、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32

、

地上、门窗、墙壁之清洁

33

、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34

、遵守作息时

间（不迟到、早退、无故缺席）35

、工作态度是否良好（有无谈

天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36

、

服装穿戴整齐

37

、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38

、使用公物时，

能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39

、停工前确实打扫和整理

40

、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

随着

4S

的兴旺，一些追求完美的日韩品牌的

4S

店做起了内部管

理的文章，纷纷推行“

5S

”管理模式。

5S

的基本要求是改善工作环

境，养成良好习惯。有了标准化和人性休的

5S

管理模式后，员工处

在良好的工作环境之下，不仅工作效率得到提高，还能更开心更投入

地工作。相继出现的

6S

，只是在

5S

的基础上，增加了安全项目，有

了安全保障，员工就可以更安心地工作。

4S

店按照

5S

的标准要求员

工的日常工作，将会收效明显，可以说，

5S

、

6S

都是对

4S

的补充和

提高。