各种空气压缩机分类介绍

2023年4月27日发(作者：插座开关什么牌子最好)

-

各种空气压缩机分类介绍

随着国经济的开展，我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的开展，在*些

方面的技术水平也已经到达国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在

一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、

可靠、高效、环保的空压机，防止因选型错误导致的机器维修、本钱加大等问题,

面对市场上各式各样不同成效的空压机，很多用户对空压机的选型上无法有一个

确切的认识，有时候是因为对不同空压机的成效和性能不能完全了解，而导致无

法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型

的优缺点和其适用围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择空压机的时候做一

个参考。假设按照空压机气体方式的不同，通常将空压机分为两大类，即容积式

和动力式〔又名速度式〕空压机。容积式和动力式空压机由于其构造形式的不同，

又做了以下分类：

一、移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮〔叶片通

常在侧面〕使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式

空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的

叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压

力得到提高。

应用围

近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输

送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究

. z.

-

的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，

多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量围开展

的一系列问题，使离心式空压机的应用围大为扩展，以致在很多场合可取代往复

空压机，而大扩大了应用围。

有些化工根底原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等

重要化工产品。在生产这种根底原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要

地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空

压机也是极为关键的设备。

开展趋势

目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力

比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压

机的应用围。

离心式空压机需要向大容量开展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同

时随着新技术的开展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空

压机的开展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动

理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期到达高效机组；低噪

声化，采用噪声防护以改善操作环境。尤其是随着化工和石油化工生产的开展，

生产规模不断地增大，离心式空压机凭借其优越的性能，在诸多工业领域的应用

就愈来愈为广泛，开展趋势良好。

工作原理

. z.

-

离心式空气空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体

在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生

产出压缩空气。离心式空气空压机属于速度式空压机，在用气负荷稳定时离心式

空气空压机工作稳定、可靠。

主要优点

1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，

气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大

大增加。所以离心空压机排气均匀，气流无脉冲。

2、构造紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都

比同一气量的活塞式空压机小得多。

3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作围较广，

维护费用及人员少。

4、离心式空压机的压缩过程可以做到绝对无油，机不需要润滑，这对许多行业

的生产是很重要的。

5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费

用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。

主要缺点

1、离心式空压机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。

. z.

-

2、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气

流速度大，流道的零部件有较大的摩擦损失。

3、离心式空压机的效率一般仍低于活塞式空压机。操作的适应性差，气体的性

质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

4、离心式空压机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振

现象，对机器的危害极大。

5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。

活塞式空压机

活塞式空压机是一种最常见的容积式空压机。以复盛空压机为例，它由曲柄连杆

机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成空压机工作

腔，依靠活塞在气缸的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性

地进入气缸工作腔，进展压缩和排出。

活塞式空压机主要由三大局部组成；运动机构〔曲轴、轴承、连杆、十字头、皮

带轮或联轴器等〕、工作机构〔气缸、活塞、气阀等〕与机身。此外还有3个辅

助系统：即润滑系统、冷却系统及调节系统。

运动机构是一种曲柄连杆机构，把曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。机身

用来支承和安装整个运动机构和工作机构。工作机构是实现空压机工作原理的主

要部件。

. z.

-

适用围

活塞式空压机属于一种往复式空压机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，

适合压力较高场适宜用，流量为中、小流量围主要适用于中、小排量，压力较高

场合。

开展趋势

活塞式空压机是传统领域应用最广泛的空压机，但是随着其它回转空压机等产品

的崛起，其在很多领域，比方制冷的市场正逐步缩小。

国石化领域的重点乙烯建立工程以及近年来在煤炭领域的大力整顿，都将带动活

塞式空压机技术及其行业的开展。活塞式空压机主要是向大容量、高压力、低噪

声、高效率、高可靠性等方向开展；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，提

高气阀寿命；在产品设计上，应用热力学、动力学理论，通过综合模拟预测空压

机在实际工况下的性能；强化空压机的机电一体化，采用计算自动控制，实现优

化节能运行和联机运行。

工作原理

在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气空压机。活塞式空气空压机是利用曲

轴带动活塞的往复运动使气缸腔的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式

空气空压机属于容积式空压机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，

一般活塞式空气空压机都配备有储气罐。

主要优点

. z.

-

1、适用压力围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不管其流量大小，都能到

达很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种空压机，其中工业上超

高压空压机的工作压力可达350MPa〔3500kgf/cm2〕。

2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。

3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。

4、适应性强，排气量围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，

其容积排量和排气压力的变化也较小。

主要缺点

1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。

2、构造复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。

3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。

4、运行时振动和噪声较大，设备安装根底要求高。

由于活塞式机械仅能连续地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不

能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。

为发扬优点，克制缺点，在构造参数上趋向高转速、短行程，使构造紧凑。同时

延长气阀、密封元件等易损件的寿命，以提高运转率。随着优化设计理论和计算

机技术的开展，为合理选取设计参数，提高效益开创了新的前景。

. z.

-

滚动活塞式空压机

滚动式活塞式空压机又名转子空压机，在原偏心轮外加一套圈后称之为滚动活塞

空压机或滚动转子空压机。在我国还简称滚子空压机、定片空压机或旋转式空压

机。

这种空压机不需要吸气阀，其最大特点是适用于变速运行，从而可以通过变频控

制提高系统性能。滚动活塞式空压机包括气缸、气缸上的进气口、排气阀，气缸

的可作平面运动的套圈，套圈与气缸间配以滑片和滑片弹簧，套圈有一与轴相联

的偏心压块，气缸壁与套圈周向和径向都采用阻塞密封，在套圈和偏心压块间形

成滚动摩擦接触，从而提高了该种空压机的密封性能、润滑性能和容积系数，不

需要配制复杂的润滑系统，在压缩空气系统中不需加润滑油也能有效地使用。

适用围

滚动活塞空压机在小型全封闭制冷空压机中所占比例较大，并被广泛的应用与房

间空调、电冰箱及小型商用制冷设备中。

工作原理

滚动活塞空压机由滚动活塞、气体缸、滑板及其背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端

盖等主要配件组成。偏心轮轴的旋转中心与气缸孔的圆心重合，滚动活塞安装在

偏心轮轴上，及滚动活塞与偏心轮轴同心，从而滚动活塞外外表与气缸外表相切，

气缸外表与滚动活塞外外表之间形成一个月牙空间，由此构成了空压机的工作

腔。

. z.

-

主要优点

1、振动小、运转平稳，气体在进气孔口与排气阀中的流速较低。

2、滚动活塞空压机无需安装进气阀，没有吸、排气消声器，从而进气、排气流

动阻力损失小，容积率高。

3、易损件少、构造简单、体积小、重量轻。

主要缺点

1、由于滚动活塞空压机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们对空压机性

能和工作寿命都产生了不利影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。

2、气体在进气、排气孔口的能量损失较大，排气阀安装需慎重。

3、零件的加工要求较高、装配较复杂，检修困难。

开展趋势

提高压缩过程的效率、降低噪声、电动机变速控制，以及采用R410A等新制冷

工质后的相关技术问题等，是滚动转子空压机的研究方向。

滑片式空压机

滑片式空压机属于回转式空压机的一种，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上

作径向滑动，截留于滑片之间的空气被压缩后排出。回转空压机中有两种情况：

一种是滑片装在缸体上的槽，因滑片不随转子做旋转运动，称之为固定滑〔叶〕

. z.

-

片空压机，即滚动活塞空压机；另一种是滑片装在转子的槽，随转子做旋转运动，

称之为旋转滑〔叶〕片空压机，简称滑片或旋叶、旋片空压机。

适用围

滑片式空压机主要作为空气空压机使用，排气量一般在0.3～40m3/min，市场占

有率较低。按其之间的不同润滑方式可分为滴油、喷油、无油三类。滑片空压机

被广泛的应用于各种压缩空气装置、小型制冷空调装置和汽车空调系统中。在化

学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体，还可作为固体颗粒

物料输送的气源。滑片机械还可作为真空泵使用。

工作原理

滑片空压机主要由机体〔即气缸〕转子即滑片等三局部组成。转子外外表与气缸

表呈圆形，转子偏心的安装在气缸，使二者相切，在气缸壁与转子外外表间形成

一个月牙形空间。转子上开有假设干滑片槽，每个槽中装有自由滑动的滑片，转

子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在气缸外表上，把月牙

形的空间分割成假设干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动，基元容积

从小到大周而复始在变化。

主要优点

1、构造简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。

2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。

. z.

-

3、构造紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。

4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。

主要缺点

1、滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。

2、由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。

开展趋势

旋叶式空压机是滑片式空压机的一种改型构造，由于它的起动性能较好、压缩过

程力矩变化亦不大，目前主要用于微型轿车和一些排量较小的工具车的空调系

统。高速下的动力特性是这种空压机的主要技术研究方向。

涡旋式空压机

涡旋式空压机在过去十年中得到了快速开展，构成了空压机技术开展的新亮点。

涡线型容积式回转空压机，其体积小，效率高，运转平稳，已受到愈来愈多的重

视，在小型空压机中很有应用前景。高精度数控铣床的出现，也给涡旋机械的开

展带来了开展机遇。

应用围

空调空压机领域，是涡旋机械用于空压机最适宜的领域，也是目前上产品产量最

多的领域；由于涡旋空压机压力比拟大，所以也适用于制冷空压机；涡旋空压机

. z.

-

压缩过程指数较大，也被应用于空气压缩及其它气体压缩；涡旋机械还可作为真

空泵应用。

工作原理

涡旋空压机由静涡盘和动涡盘、十字滑环、主轴、机架等主要配件构成，静涡盘

和动涡盘的涡旋体或涡圈一般由均匀一样的渐开线型线构成，相向安装，且相位

错过180O。

当涡旋空压机工作时，动涡盘在主轴的驱动和防自转机构的相位保持下做平面圆

周运动〔绕主轴中心〕。如下列图所示。一对工作腔完成一次吸气--压缩--排气

过程。不同的涡圈数，压缩过程的转角不同，涡圈数越多转角越大。当最外的吸

气腔形成封闭容积开场向中心推进时，另一个新的吸气腔同时又开场形成，并重

复以上过程。因此，空压机不管涡圈数多少，每一转都完成了一次吸气与排气过

程。

主要优点

1、机构简单、体积小、重量轻。

2、易损件少、容积效率较高。

3、机器摩擦相对较小，故机械效率较高。

4、多个工作腔同时工作，转矩均匀。

主要缺点

. z.

-

1、与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部

件加工本钱高。

2、变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出。

3、由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。

开展趋势

涡旋式空压机目前已在柜式空调领域占有绝对优势。在车用空调领域已显示出较

强的竞争力，其开展在于扩大其制冷量围，进一步提高效率，使用替代工质和降

低制造本钱等方面。

螺杆空压机

螺杆式空压机是回转容积式空压机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相

互啮合，从而将气体压缩并排出。

螺杆空气空压机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油

参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油空压机又分为干式和喷水两种。

螺杆空压机总的来说构造简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体

中带液、带尘压缩，喷油螺杆式空压机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式空

压机〔包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等〕在国外得到了飞速的开展。

应用围

. z.

-

螺杆空压机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的

不断深化和设计技术的持续提高，螺杆空压机的性能将会得到进一步的改善，其

应用领域会越来越广泛。除传统的应用场合外，螺杆空压机在燃料、电池等新领

域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆式空压机工作可靠性的不断提高，使之在

中等制冷量围已逐渐替代往复式空压机，并占据了离心式空压机的局部市场。

工作原理

螺杆式空气空压机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的

压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气空压机也属于容积式空压

机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气空压机而言，螺杆式

空气空压机供气稳定，一般不需要配备储气罐。工作过程如下列图所示。

主要优点

1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。

2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，

操作相对简单，可按需要排气量供气。

3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，

可实现无根底运转，特别适合用作移动式空压机，体积小，重量轻，占地面积少。

4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影

响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的围能保持较高的效率。

. z.

-

5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，

可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

6、单位排气量体积小，节省占地面积。

虽说螺杆空压机具有以上优点，但是要保持螺杆空压机组工作运行正常，平安可

靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护方案。最好执行定人操作、定期维护、

定期检查保养，使空压机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和

熟悉故障的解决方法，才能保证空压机的平稳运行。

主要缺点

1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。

2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。

3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。

开展趋势

在石化领域，目前国离心空压机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国的需

要。另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。随着我国石化生产

规模的不断扩大，离心空压机在大型化方面将面临新的课题，国在设计制造这些

大型气体空压机上还没有成熟的经历。由于受到单螺杆空压机的挑战，局部双螺

杆空气空压机市场将被单螺杆空压机挤占。但国双螺杆工艺空压机一直依靠进

口，故双螺杆工艺空压机将是一个开展方向。

. z.