土建工程施工方案及方法

土建工程施工方案及方法

【主要内容】

第一节结构概况及结构施工总体安排 ............................................................. 102

1.结构概况 .......................................................................................................... 102

2.结构施工总体安排 .......................................................................................... 102

3.结构施工的指导原则 ...................................................................................... 102

第二节施工测量放线 .......................................................................................... 103

1. 人员组织及设备配置 .................................................................................... 103

2.建筑平面控制网测设 ...................................................................................... 104

3. 高程控制网的测设 ........................................................................................ 105

4.±0.00以下轴线控制施工测量 ........................................................................ 105

5. ±0.00以下标高控制施工测量 ....................................................................... 107

6.±0.00以上轴线控制施工测量 ........................................................................ 107

7. ±0.00以上高程的传递 ................................................................................... 108

8.施工过程测量控制 .......................................................................................... 108

9.沉降观测 .......................................................................................................... 109

10.测量重点控制点 ............................................................................................ 110

11.施测中应注意的问题 ..................................................................................... 110

第三节降水、土方及护壁工程...........................................................................112

1. 降水 ................................................................................................................ 112

2. 土方工程施工方案 ........................................................................................ 117

3.喷锚护壁工程 .................................................................................................. 121

第四节基础及地下室工程 .................................................................................. 126

1.基础、地下室钢筋工程 .................................................................................. 126

2. 基础、地下室模板工程 ................................................................................ 131

3. 地下室防水混凝土的浇灌措施 .................................................................... 138

4. 后浇带的施工措施 ........................................................................................ 143

5. 地下车道的施工 ............................................................................................ 145

6. 地下室防水工程施工 .................................................................................... 146

7.地下室土方回填施工要求 .............................................................................. 149

8. 脚手架工程 .................................................................................................... 152

第五节主体钢筋混凝土结构施工方案 ............................................................. 153

1. 总体安排 ........................................................................................................ 153

2. 钢筋工程 ........................................................................................................ 153

3. 模板工程 ........................................................................................................ 173

4.砼工程 .............................................................................................................. 182

第六节砌体工程方案 .......................................................................................... 194

1.材料的要求 ...................................................................................................... 194

2.施工准备 .......................................................................................................... 194

3.砌筑形式 .......................................................................................................... 194

4.砌筑要点 .......................................................................................................... 195

5.质量控制 .......................................................................................................... 197

第七节防水施工方案 .......................................................................................... 197

1. 地下室防水工程 ............................................................................................ 197

2. 屋面防水工程 ................................................................................................ 197

3. 卫生间防水 .................................................................................................... 203

第八节外装饰施工方案 ...................................................................................... 205

1．人造石纹理喷涂 ........................................................................................... 205

2．施工时应遵照制造施工说明及以下要求 ................................................... 205

3．外墙装饰施工要点 ....................................................................................... 205

第九节脚手架及支撑搭设方案.......................................................................... 210

1．模板支撑架 ................................................................................................... 210

2. 外架 ................................................................................................................ 218

3. 脚手架的搭设要求 ........................................................................................ 218

4. 脚手架的铺设及安全防护： ........................................................................ 218

5. 脚手架的防电避雷措施及维修与管理 ........................................................ 219

第一节 结构概况及结构施工总体安排

1.结构概况

本工程为地下1层，地上３栋３１层现浇钢筋混凝土框架剪力墙

结构，基础采用独筏板基础。

2.结构施工总体安排

由于本工程三栋主楼相互独立，有三个互不干扰的作业面，正好

可以组织流水施工，充分利用劳动力。

地下室施工顺序：

土方开挖→地基处理→筏板垫层→底板外防水处理→筏板施工

→地下室主体结构施工→地下室墙身外防水→土方回填。

主体塔楼施工顺序：

测量放线→搭架、扎墙、柱筋→支墙、柱模→浇墙、柱砼→安装

梁、板模→扎梁、板钢筋→安装预埋→扎板负弯矩钢筋→浇梁、板砼

→砼养护→砼达到强度后拆架、模。

3.结构施工的指导原则

3.1必须保证结构的安全可靠性

要求首先必须严格按设计图纸和《砼结构工程施工及验收规范》

(GB50204－2002)施工。严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和

规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。

3.2 结构各项允许偏差必须符合规范要求

必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸

满足设计和规范要求，异形结构必须放1:1实样后配制定型模板。

要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，

将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏

差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，

为装修工程创造良好的条件。

3.3 结构观感符合有关要求

必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。

要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和

养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，

保证砼连续浇注施工。

第二节 施工测量放线

四川省成都市xx路住宅发展工程地下室平面不规则，平面放线

有一定难度。主楼平面呈矩形，定位有一定困难。平面结构比较规则，

结构线条基本为直线。 高程控制相对简单。

定位放线是工程的基础工作，公司予以高度重视，切实控制好建

筑的定位放线精度。定位放线由公司总工办专职测量员进行，施工中

现场设专职测量员进行施工控制，工程的测量放线由项目技术负责人

负责组织实施，作为工程施工的重点之一。

1. 人员组织及设备配置

1.1 人员组织

本工程施工测量由工程技术负责人组织实施。平面和高程控制网

的建立由公司总工办１名专职测量工程师负责进行。施工局部和细部

控制和施工过程测量控制由现场2名专职测量人员进行。

所有测量人员必须持证上岗。

1.2 设备配置

序号 仪器名称 数量 用途 设备性能

１ GTS-332全站仪 １台

２ 经纬仪 ２台 投测轴线 测角精度：２

３ S1水准仪 3台 标准测量与传递 精度：每公里往返测１mm

４ 50m钢尺 3把 轴线测量 强制检定

５ 台式计算机 3台 内业计算及资料

数字化测图、建立测角精度：１

控制网 测距精度：2+2PPM

2.建筑平面控制网测设

2.1 测量依据

根据设计总平布置图及规划部门给定的建筑定位控制点。

2.2测量原则

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制底

精度的原则。

2.3首级平面控制网的建立

利用全站仪，依据有关部门提供的网点坐标或定位测量成果桩进

行角度、距离复测，符合点位限差要求后，在测设建筑物主轴线（至

少纵横各两条）。然后采用经纬仪方向线引桩到开挖线以外安全、易

保护的地方，作为场区首级平面控制网。

2.4 建筑物平面控制网的建立

首级控制网建立后，依据基础平面图，采用直角坐标法定位放样，

放出建筑物的主轴线控制网，经过闭合精度合格后，在各控制线上恰

当位置（不受土方开挖破坏，不受施工便道行车干扰、不影响施工作

业及堆料的地方）设立半永久性控制桩标志，并加以可靠的保护（如

用砼护桩），再将其投测至四周的围墙或固定建筑上，示以醒目标志，

方便施工引测及检核。

2.5 控制精度

轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的指

标如下:

等 级 测角中误差(″) 边长相对误差

一 级 ±5 1/3000

3. 高程控制网的测设

1、依据场区水准基点，采用S1水准仪对所提供的水准点进行复

测。校测合格后，测设一条闭合的水准路线，联合测量施工平面控制

点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2、场内水准控制点的间距小于100m，距离建筑物不大于20m，

距离建筑物大于20m，距离挖土边线不小于15m。

３、 水准观测主要技术指标见下表

等级 长度 较差 累积差 高度

三等 3 6 0.3

仪器 基辅或红基辅或红

型号 黑数差 黑测较差

DS1 100m 1.0mm 1.5mm

DS2 75m 2.0mm 3.0mm

视线 前后视 前后视 最低地面

（m） （m） （m） （m）

4.±0.00以下轴线控制施工测量

4.1 轴线控制桩

首先依据场区主轴线控制桩和基础、地下室平面图，用经纬仪分

别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。

房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交

点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。

4.2 轴线控制桩的校测

在基础、地下室施工过程，采用测量精度2"级经纬仪，根据场区

首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

4.3 土方开挖线的确定

4.3.1 地下室基坑

地下室外墙轴线测定后，再根据地下室基础平面图，确定作业面、

放坡系数、护壁等相关技术参数后，放出地下室基坑开挖线。

4.3.2 基础基坑

根据主轴线控制网，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间

的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据申心轴线用石灰在

地面上放出开挖控制线。

4.4 轴线的投测方法

4.4.1 ±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引

测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mmn。

4.4.2 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将功经纬仪

架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩 (轴线标志)，

将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线

不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投

放到垫层上。

4.4.3 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细

部线。并弹墨线标明作为支设模板的依据。模板支好后，应用两经纬

仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投

测过程申，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

4.5 测量的自检和成果

当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后

及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一

份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

5. ±0.00以下标高控制施工测量

5.1 高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内

水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标

高。

5.2 ±0.00以下标高的施测

为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应

用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依

据。

为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在

同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核

后三点的误差不得超过３mm。并取平均值作为该平面施工中标高的基

准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，

用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

6.±0.00以上轴线控制施工测量

在±0.00以下轴线控制测量的基础上，上部各轴线引测时直接用

经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。

本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴

线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬

仪从±0.00处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于３mm，从而

也检查轴线的准确度，确保整个工程在总高度范围内，垂直度偏差不

大于15mm，并随时请公司专业测量人员复核垂直度，确保准确无误。

7. ±0.00以上高程的传递

1)、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面己有标高点(通

常是结构±0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传

递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，

应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当

较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪

安置在测点范围的申心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允

许误差为3mm。

8.施工过程测量控制

8.1轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，

供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑硷时控

制砼板面标高。

8.2 柱子垂直度检测

与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端

的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线

上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。

8.3柱顶模板抄平

柱子模板校正好后，选择不同行列的２～３根柱子，从柱子下面

已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相

同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一

标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

8.4 １m线的标定

结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层

＋1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。

9.沉降观测

工程沉降观测是高层建筑施工中一项重要工作。

9.1 沉降观测点布置

按照设计图纸规定及有关规定布置。

9.2 方法

以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成

一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。

9.3 观测要求

前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不

超过50m。每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前

再观测一次，密切监视建筑物的沉降量及趋势。

9.4 精度要求

观测闭合差不超过mm（n为测站数）。沉降量的观测中误差为

1n

±1mm。

沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间

的三定方针。以确保观测结果的准确。

工程竣工时，沉降观测提供以下成果：

(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；

(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观

测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；

(3)观测点的下沉量曲线。

10.测量重点控制点

10.1 建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测

检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投

测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过

2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

10.2 楼板标高施工测量

支模架水平钢管、楼板模板高度复核。浇砼时设板面+1m标高点，

浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度。同时，在楼层砼浇注后，在

楼面上用M５水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标

高+2OOmm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引

测的标高进行复核，提高工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，

装修细部测量多次引测的测量累积误差。

11.施测中应注意的问题

施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家

和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题:

11.1 人员

组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志(控制桩等)

的完好。随时检查校正，作好原始记录。

测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，

对工作认真负责。

11.2 设备

根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、

水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具

应固定使用、妥善保管。

11.3 方法

１)、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、

基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网(即轴

线控制桩)。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，

以便施工。

２)、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照

放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差

超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层

混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及

各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测

定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定

出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

３)、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的

细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作

好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

４)、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同

时依据施工图进行复核，进行工程施工，如，钢筋绑扎时，钢筋尺寸

与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正

确性。

５)、该工程标高、垂直度的控制甩J2经纬仪、S3水准仪、30m

钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续

工作使用。

６)、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标

记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预

埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。

７)、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线

放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由

专人认真复核。

８)、本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制

办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。

９)、随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切

实掌握各测没标志的具体数据，避行施工操作。按规范要求，做好测

量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验

与验证，同时为施工提供可靠的标高点。

第三节 降水、土方及护壁工程

1. 降水

1.1 降水方案的选择

根据我院几十年来降水设计、施工的经验证明，在成都地区采用

管井法降水，是比较科学、经济合理、安全的。因此，本工程拟采用

管井法降水。

1.2 降水设计计算参数与公式

1.2.1降水计算基本参数

1)．降水范围：为了不影响基坑护壁施工和基础施工降水井布置

在距离基础轴线3.0m以外。

2)．降水深度：根据基坑开挖深度和电梯井及集水井进置深度，

设计降水深度10.00

m。

3)．地下静止水位： h=3.0m(按枯水季节考虑)

0

4).渗透系数: K=18.0m/d

1.2.2井数确定计算公式

引用半径 r=

o

F



引用影响半径

R2S

1=降

KH

0

设施引用影响半径 R=Rr

01＋o

基坑总涌水量现

Q

总=

1.366K(2HS)S

0

降降

R

0

lg

r

0

井

降水井影响半径

R=2S

2

KH

0

降水井引用影响半径

R=R＋r

32o

干扰单井出水量

Q

干=

1.366K(2HS)S

0

井井

n

R

3

lg

nrr

w0

n1

降水深度

h=

2

HlgRlgrrrr

00123n

Q

干

1



n

1.366K



群井干扰抽水的有效疏干率

a=Q/Q³100%

干总

1.3 降水设计

1.3.1 参数取值：

地下静水位 h =3.0m;

o

含水层厚度 H=12.0m;

o

渗透系数 K=20.0m/d

设计降深 S=8.0m;

降

降水区域面积 F=32000m;

2

设施引用半径 r=115.60m;

o

1.3.2降水井设计:

设施引用影响半径 R383.46m;

0=

基坑涌水量 Q=13208.60m/d;

1

3

设计井深: 15.0m;

设计井径 d=0.58m;

w

井降深: S=10.0m;

井

降水井影响半径 R=334.66m;

2

降水井引用影响半径 R=450.32m;

3

用试算法进行井数设计,当计算到井数 N=18时:

每口井的涌水量 Q=980.50m/d;

3

基坑中点试算水位 H=10.58m(满足降水要求);

s

中

边界点试算水位 H12.95m(满足降水要求)

s=

边

由此可见，沿场地周边（距基础轴线3.5m以上）如图布置18眼

降水井，井深为15.0m，井径为0.58m,即能满足降水要求。

1.4 降水井结构与技术要求

降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构为：每口井

上部3根井壁管（白管），下部3根滤水管（花管）（每根井管长度均

为2.5m）。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。

填砾规格5—8mm砾石。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井

质量，达到出水含砂率小于1：10000，以保证抽水设备正常运行。

1.5 抽水设备选择：

根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量30～50m/h，

3

扬程不小于20m。

1.6 降水井施工

1.6.1 测量放线：

根据甲方给定工程总平图、基础轴线图并按我院“降水井平面布

置图”测放出各井位，并打入木桩作为井位标记。

1.6.2降水井施工步骤

降水井施工工序：平整场地→放线、定井位→钻机就位→钻进成

孔→吊装井管→填砾→洗井→钻机移至下一井位„„。

1.6.3成孔

钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，

埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。采用泥

浆护壁钻进，保持孔内泥浆高度和泥浆粘度，防止垮孔。孔深达到设

计深度后终孔。

1.6.4吊装井管

现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，然后吊装井管。先下

3根滤水管，然后下3根井壁管。做到井管之间焊接牢固，安装垂直。

1.6.5填砾

在井管外填入规格6-15mm砾石滤料，填至地面。

1.6.6.洗井

采用空压机、活塞联合洗井。洗井过程中若发现砾石下沉，应及

时补充滤料；随时观测出水含砂量、流量及井内降深变化，以确定最

佳洗井时间。

1.6.7施工关键过程及控制

填砾是降水施工的关键过程，滤料大小及填砾数量直接关系到降

水质量，也直接影响到降水效果。见于本场地粉土层、砂层厚度较大，

滤料规格和填砾厚度必须保证。措施是以保证井孔直径来保证填砾厚

度；滤料规格必须保证砾径颗粒在6～15mm以外的含量不大于15%。

1.7 降水井平面布置图

有关降水井平面布置图请见图08-01：

图08-01：降水井平面布置图

2. 土方工程施工方案

2.1 土方开挖的技术参数

１）、开挖方式

本工程基础及结构形式，基坑土方开挖采用机械大开挖，进行人

工检底。计划采用２台CAT320B反铲挖土机、１台装载机，配合15～

20台自卸式汽车作业。

２）、深度

该机械挖土的标高控制在设计基底标高以上300mm，300厚余土

进行人工检底。

３）、宽度及放坡

（1）宽度：开挖宽度为基础垫层宽度加300mm工作面，再加放

坡宽度。

（2）、放坡

根据地勘资料本工程地下水丰富，考虑到施工安全，在土方开挖

中基坑进行1：0.25自然放坡处理，然后根据需要进行支护。

2.2 土方开挖工艺流程

现场准备 技术准备 验槽

达到挖土条方案、工具

件 完备

符合设计要求

地基处理

机械挖土

尺寸准确、放坡准确

按洽商方法处理，

达到质量标准

人工捡底修坑 质量评定

坑底标高 质量达到验收标准，

符合设计要求 资料齐全

本工程采用2台CAT320B反铲挖土机沿开挖线周边迂回掘进，

逐渐由远门角向近门角附近收缩。

基坑开挖应遵循先深后浅的施工顺序，挖土应自上而下水平分层

2.3 土方的运输

本工程土方运输采用汽车外运。

土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。

土方机械、运输车辆出场地时，应进行冲洗，在门口铺湿草垫，

同时派专人清扫，防止渣土进入街道，严格遵守有关文明施工的规定。

2.4 地基处理

基础开挖后，如果局部不符合要求，可以采取挖去软卧层，回填

混凝土处理。如果地质状况差异较大，应会同建设、监理、设计、地

勘单位共同协商处理。

2.5 安全措施

施工基础时堡坎四周边用钢管搭设1.2m高围护栏杆，相间刷红

白色油漆，人员上下搭设跑道。为了防止地表水流入基坑，坡边浇筑

混凝土封闭，并设置120mm高砖挡水带，示意图见示意图08-02。

插图08-02：基坑临边防护示意图

2.6 土方施工中其他注意事项

1)、基坑开挖时侧壁必须有可靠支护，地下水应降至基础垫层以

下500mm。防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，并防止对周边

建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。

2)、机械进入基坑内作业，基坑便道按1:6的坡道设置，车道宽

度6m以上，基坑周边设排水系统，保证排水畅通，使场内雨后不陷、

不滑、不积水，开挖的基坑边缘做好挡水线。

3)、施工中设专人指挥机械生产及交通，并尽量避免在基坑边缘

3m以内长期堆放重物，安排专人定时检查边坡，以确保安全。

4)、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。

5)、按照施工安排顺序开挖，避免造成场地堆积过多土方，影响

交通等。

6)、挖土时，应将控制标高用楠竹片设于基壁上，以便随时检查

开挖深度，基坑不得超挖。

7)、由于施工期间，为了防止地基挖开后，遭受雨水浸泡，影响

地基承载力。施工前应留意天气状况，机械挖土时应在允许范围内多

留余土进行人工检底。

8)、土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

9)、为了防止地基挖开后，遭受雨水浸泡，影响地基承载力。土

方开挖完毕，经验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。

3.喷锚护壁工程

3.1护壁方案的选择

目前，成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有：悬臂桩护壁（包

括人工挖孔和机械成孔灌注桩）、锚拉桩护壁（包括人工挖孔和机械

成孔灌注桩）和喷锚护壁。喷锚护壁是采用锚杆和钢筋混凝土档土板

的柔性支护体系，其优点是造价较低，施工进度较快，与土方开挖交

叉进行，不单独占用工期。

因此，本工程基坑支护选择喷锚支护方式，最大限度地节省支护

工程投资。

3.2 土压力计算

3.2.1 根据本工程《岩土工程勘察报告》土层结构如下：

人工填土0.40米-2.30米；

素填土：0.40米-2.80米；

粉细砂：0.20米-3.10米；

中砂：0.3米-1.10米；

砾砂：0.40米～1.10米；

卵石层：顶板埋深9.50～12米

3.2.2 土层厚度

1） 土层（杂填土、素填土）厚度0.4-2.30米,=18kN/m,C=15kpa,



3



=15°摩阻力标准值小于40kPa。

2）.粉细砂层厚度0.20～3.1m,=18.5kN/m,C=0,=21°,摩阻



3



力标准值40kPa。

3）.中砂层厚度0.30～1.10m,=2.0kN/m,C=0,=25°,摩阻力



3



标准值50kPa。

4）.砾砂层厚度0.4～1.60m,=21.0kN/m,C=0,=35°,摩阻力



3



标准值65kPa。

5）.卵石层厚度大于9.50～12.0米=20～

,



22kN/m,C=0,=35°～40°，摩阻力标准值130～180kPa。

3



3.2.3 确定代表性地层厚度及其物理力学指标如下表：

岩土名称 平均厚度 重 度 粘 聚 力 内磨擦角 摩阻力标

（m） kN/m kPa （度） 准值（kPa）

杂填土 3 18.00 15.00 12.00 40.00

粉质粘土2 18.00 55.00 16.00 40.00

（含素填土）

砂 层 2 20.00 0.00 20.00 80.00

卵石层 10 22.00 0.00 42.00 180.00

3

3.2.4 地面载荷及重要性系数

地面按10kN/m均布载荷计算，重要性系数取1.1。

2

3.2.5 基坑深度及放坡量

根据建筑设计要求：基坑深度为7.50米；

根据场地周边空间情况，确定坡度为0.2。

3.3 喷锚支护设计、计算

3.3.1 喷锚支护基本参数

锚杆（土钉）直径、间距、锚杆孔径、入射角度。根据多年的施

工经验，确定锚杆直径为48㎜。沿基坑深度方向间距1200㎜，水平

间距1500㎜，入射角10～15度。

3.3.2锚杆设计

1)．喷锚计算

根据以上各种参数，应用理正软件计算结果详见报表。

2)．锚杆设计

① 根据成都地区土钉试验资料取值为：土层τ=5～7KN/m，

卵石层τ=10～15KN/m。

② 按照规范规定在无试验资料情况下按下列公式计算：

T=1/d∑ql

UIsnjsiki

γπ

③面板荷载：

钢筋网喷射砼面板所受的侧向土压力为：

p=（p+pq） p=0.7/0.5+0.2[max(S,S)-0.5]p

oo1o1vh1

④土钉长度:

土钉设计长度L应满足:τ

L≥L+FN/

1s

式中—土钉轴线与滑动面的交点至土钉外端点的距离

L

1

F

s

—局部稳定性安全系数

⑤锚杆设计为全段摩擦型锚杆。按照以上的参数计算结果详见计

算机计算报表、锚杆布置图和下表。

项目 深度 间距 间距 锚杆性质

第一排 8.0 10～15 1.5 1.2 土层锚杆

第二排 6.0 10～15 1.5 1.2 土层锚杆

第三排 4.0 10～15 1.5 1.2 卵石锚杆

第四排 4.0 10～15 1.5 1.2 卵石锚杆

第五排 3.0 10～15 1.5 1.2 卵石锚杆

锚杆竖向水平

（m） （m） (m)

角度锚杆 面层与锚杆

(度) 规格 连接方式

48钢管 114钢筋与锚杆焊接

48钢管 114钢筋与锚杆焊接

48钢管 114钢筋与锚杆焊接

48钢管 114钢筋与锚杆焊接

48钢管 114钢筋与锚杆焊接

备注:A.所有纵向加强筋均为114；

B．锚杆注浆采用水灰比为1：1的水泥浆，注浆压力0.2～1.0Mpa；

C．必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度；

D．Sx为横间距，Sy为纵间距a.锚杆规格及贯入方式：锚杆采用

48δ3.0焊管，贯入方式采用QC—150气动冲击锚杆机将锚杆击入土

层中,并在钢管上钻眼压浆。

E．每排锚杆端部焊倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。

3.4 面层设计

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。

a．喷射混凝土强度：喷射混凝土等级为C20。

b、喷射混凝土厚度：支护面厚度为8㎝，遇砂或卵石层可分三

次喷射，每次喷射厚度为3～4㎝左右；

c.面层钢筋网构造:网筋采用6.5@250钢筋绑扎而成.横向加强

筋和纵向加强筋(均采用114螺纹钢筋)与锚杆焊接。

图08-03：喷锚护壁构造示意图

3.5 喷锚支护工艺流程

3.5.1．施工工艺流程

清理壁面→喷第一层混凝土→锚杆施工→披挂钢筋网→焊加强

筋 →喷第二层混凝土„„→混凝土养护

3.5.2基坑开挖与喷锚支护施工工序：

施工准备→技术交底→测量放线→施工降水（可根据实际需要确

定）→第一层土方开挖（地表以下2.0米）→第一层喷锚支护施工→

变形监测→„„分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3.5.3．喷锚支护质量、安全保证措施

严格把好技术质量关、现场关，严格按各种规范、规章、规程进

行设计与施工。

（1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

（2）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网

质量和喷射混凝土质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、技术

负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

（3）加强原材料质量检查，合格后方可使用。

（4）严格按有关施工和验收规程操作。

（5）施工时设专职安全员，严格执行有安全法规和安全操作规

程。

（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖

实施动态监测，以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。

（7）严格控制每次土方开挖深度。

（8）随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致支

护体的破坏。

（9）查明施工范围内的市政管网线，尽量避免因施工引起市政

设施的损坏。

（10）所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。

第四节 基础及地下室工程

1.基础、地下室钢筋工程

本工程场地狭窄，地下室钢筋工程量大，钢筋加工制作、安装就

位等有一定难度，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织

施工，确保钢筋工程按质、按期完成。

1.1 钢筋原材料质量要求

a. 进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试

验，合格方可加工制作。

b. 钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋

使用前必须进行调直处理。

c. 钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公

司同意，并办好技术核定单，方可代换。

d. 钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。

1.2 钢筋加工制作和连接

１)、本工程钢筋采用现场加工制作。

２)、所有规格≥16mm的钢筋接长采用闪光对焊、电渣压力焊焊

接，底板水平钢筋采用窄间隙焊，其焊条及焊接工艺和质量必须符合

《钢筋焊接及验收规程》的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场

焊接钢筋的随机取样试验工作。

３)、钢筋的连接必须符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》

（GB50204-2002）的要求。

４)、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、

柱、箍筋弯钩135°，平直段长度为10d。

５)、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生

产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。

1.3 筏板钢筋绑扎要点

1）、作业条件

根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及

保护层；支完底板四周砖胎模，做好防水层。

2）、底板钢筋绑扎顺序为：

摆放绑扎底板下网筋→安放柱子第一道定位箍筋→同时安放钢

筋支撑架→绑扎底板四周的节点钢筋→安放第二道柱子定位箍筋→

绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋

→安放墙柱竖筋→绑扎墙柱钢筋。

3）、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定

下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向

钢筋。

4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分

的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑

扎。如采用八字扣，也可采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证

钢筋不位移。

5）、摆放底板混凝土保护层用角钢节或碎大理石垫块，垫块厚度

等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

6）、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放

纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

7）、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，

接头位置也应符合施工规范的规定。

8）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置

应符合设计要求。

9）、

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢

固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采

取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

1.4 地下室墙柱钢筋的绑扎

1)、墙体钢筋绑扎顺序：

先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网

筋固定起来。

2)、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计尺

寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。

3)、划钢筋位置线：绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先

按施工图设计尺寸标出间距、范围，算出底板实际需用的钢筋根数，

一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢

筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），经校对正确后再摆放钢筋进行

绑扎。

4）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋

插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，

以利于钢筋施工。

5）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐

胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖

筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要

求。

6）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接

长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

7）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑

或拉筋可用υ6或υ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间

的距离。

8）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚

度。

9）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要

求。

10）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进

行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内

外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

11）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高

均应符合设计要求。

1.5 钢筋定位固定措施

１)、垫块

筏板、大梁钢筋保护层垫块用角钢节或随大理石垫块，其余所有

钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距1000mm，

板垫块间距不大于1000³1000mm梅花形布置。

２）、铁马凳

底板各层钢筋网之间采用钢筋支撑架来保证钢筋的位置，同时在

钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋。在梁中，上、下双排钢筋之间应

加放υ25@1500mm短钢筋节，以保证钢筋筋排距正确。

插图08-04:筏板铁马凳示意图。

３）、墙柱竖向钢筋固定

墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖

向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢

管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方

200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。

1.6 钢筋质量保证措施

1)、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受

力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋

数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。

2)、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格

后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。

3)、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，

试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范

要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177

或《低合金焊条》GB5118的规定。

4)、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度

除满足设计要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》

的有关规定。

5)、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时

对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。

6)、钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理

公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。

2. 基础、地下室模板工程

2.1 模板选择

根据该工程的特点，基础、地下室模板作如下选择：

2.1.1 底板：

由于底板需做防水施工，底板外侧模采用砖胎模。

2.1.2 地下室墙体：

外墙、剪力墙外模选用组合钢模板。

2.1.3 梁、柱：

矩形梁柱采用组合钢模板散拼。

2.1.4 板模：

板模采用10mm 复合板下垫50³100背枋、间距300 mm。

2.2 模板安装

2.2.1底板外侧模

底板外侧模用M10水泥砂浆砌砖墙，由于底板较厚，下部砖墙厚

370mm，上部后240mm，每隔4m设置一根370³370砖柱起稳定作

用。墙外侧用土填实，再加临时支撑，保证砖胎模不因浇筑砼而变形

倒塌。砖墙与砼接触面用1：3水泥砂浆抹光，并作防水层及保护层

（1：3水泥砂浆厚25mm）。

2.2.2 集水坑支模

2.2.3 墙体模板

（１）、外墙、剪力墙

剪力墙采用组合钢模板，由于本工程雇主要求不得设置穿墙拉

杆，外墙模板安装需加强斜支撑。

（２）底板以上500高水平施工缝支模

2.2.4 车道弧形墙支模

本工程车道弧形墙，结合其结构特点，根据圆弧半径，确定组合

钢模板宽度。弧形剪力墙支模示意图见下图：

48X3.5脚手架钢管

钢拉片

钢拉片

围圈 16

螺纹钢筋

内外组合

钢模

48X3.5脚

手架钢管

组合钢模

6

0

0

弧形墙支模平面示意图

2

0

0

2

.

5

b

=

墙

厚

b=墙厚

2

0

0

剖面示意图

模板组合示意图

模板安装的顺序为先内后外。将两块模板用U型卡连接后，用木

工锤拨开外口，把加工好的木楔条塞入，使组合钢模板与圆弧线相吻

合。组装第三块摸板时，安装上钢片拉条，拉片间距为双向600mm。

当内组装完一个施工段（或一层施工段高），加临时支撑，校正其垂

直度。用υ16螺纹钢筋、铁丝顺模板的一段向另一端绑扎，竖向间隔

600mm。当内模υ16螺纹钢筋围圈绑完后加υ48³3.5竖杆，竖杆间

距700mm，再次检查校正模板垂直度。同法组装外模。只要内模的垂

直度、弧度正确，组装外模时将其钢拉片扣入，就自然形成其垂直度

与弧度。当内外模板组装完毕，再检查其垂直度，并加固。

2.2.5 柱：

方柱断面尺寸≥700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面

尺寸，其余可不加扁钢对拉片。当层高大于3.5m时方柱柱箍及对拉

片纵向间距不得大于300mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。双

柱间净空太小而无法支模时采用聚氯乙烯泡沫板加普通五层板代替

模板。

框架柱支模示意图

拉片

500500

b

框架柱支模图

2.2.6 板模板支撑：

地下室梁板支撑采用梁板承重式支撑系统，其搭设要求立杆纵横

距≤1100，横杆步距≤1100，按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模

龙骨采用100³55木枋，间距≤300mm。梁断面高度＞700mm时需加

扁钢对拉片控制断面。

5

0

0

b

5

0

0

钢管支撑架

插图：梁板支模示意图

50X100楞木

梁

10厚胶合板

400400400400400400

组合钢模

50厚木垫块

1100110070011001100

50厚通长木垫板

普通现浇梁板模板支撑示意图

2.3 节点处理措施

为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合

部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。

1)、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配

制。

2)、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安

装的可靠性。

3、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，柱

图所有)辅助模板与砼接触面必须刨光。

4)、为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、

2

0

0

根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿

墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意

钻孔。

5)、为了防止模板支撑钢管直接插入混凝土中，造成隐患，部分

立杆必须材用钢筋撑脚。如下图示：

立杆钢筋撑脚示意图：

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

项 目 允 许 偏 差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度 +10，0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度 +10，0

中心线位置

预留洞

截面内部尺寸 +10，0

3

3

5

2

10

地下室防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋

设准确。所有预埋件需作防水处理。

2.5 质量要求及措施

1)、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位

形状尺寸和相互位置的正确。

2)、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。

3)、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁

隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

4)、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。

5)、本工程梁板跨度≥6m，模板应按全跨长度的1/1000~3/1000

起拱，梁断面高度≥700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。

6)、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓

的扭力矩控制在50N²m。

7)、模板安装必须符合规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模

板安装的允许偏差的规定。

8)、墙、柱砼浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板

上应留设高度大于300mm的下料窗口。

9)、模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm，其表面及棱角不

2

因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

10)、梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。

项 目 结构跨度（m） 按设计强度取率（%）

板

梁

悬挑梁

≤2

2＜ l ≤8

≤8

＞8

＞2

≤2

50

70

70

100

100

80

3. 地下室防水混凝土的浇灌措施

3.1 概述

本工程地下室筏板、地下室顶板及外墙等级按上表采用防裂型补

偿收缩防水砼，抗渗等级S8。地下室筏板厚1000mm、2000mm，为

大体积混凝土。

防水砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，而且施工过

程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。因此，施工

时，我们必须对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程

进行施工。

3.2 砼的供应方式及浇筑顺序

3.2.1 供应方式

本工程基础及地下室工程采用商品混凝土，施工时采用泵送至浇

筑部位，混凝土连续浇筑。

3.2.2 浇筑顺序

筏板砼浇筑，根据施工流水段的划分，分段进行浇筑。同一施工

段内，采取从一端向另一端段进行。

3.3 筏板混凝土浇筑

1）、下料

本工程底板混凝土浇筑采用一端向另一端依次进行。

在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，

注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防

止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部

分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。

2）、振捣

混凝土的振捣是保证混凝土密实、防渗的重要一环。

在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝

土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底

层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；

第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责

混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振道自上而下，严

格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接

处的漏浆。

3）、底板表面处理

混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长靠尺

抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木砂板打压实。

4）、养护

而且影响到混凝土的抗渗性能。防水混凝土养护应不少于14天。

根据有关工程经验，采用双层草袋夹一层薄膜覆盖的方法，随混

凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶

段时，及时铺上草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降

温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为快降温速率，

采取白天掀开部分保温层，晚上加之覆盖的做法，混凝土降温后期则

采取逐日掀开保温层的做法。

3.4 筏板大体积混凝土浇筑的特殊措施

大体积自防水混凝土应由公司先进行试配，选用材料时，应注意

以下几点：

3.4.1 原材料措施

①选用水化热较低的矿渣水泥。

②砼内掺木质磺酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比,延长初

凝时间。

③选择适宜的砂石级配,严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥

砂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。

④为了控制温差裂缝的控制，特别是底板由厚转薄处的控制。筏

板混凝土加入catfiber微纤维，掺量为水泥用量的3%.

3.4.2 浇筑措施

混凝土浇筑应严格进行，并一次连续施工完成。浇筑采用斜面分

层浇筑，每层得浇筑厚度控制在500mm以内。前后及上下层之间接

头应严格控制在水泥的初凝时间内。

混凝土斜面分层浇筑示意图

3.4.3 养护措施

根据有关工程经验，采用双层草袋夹一层薄膜覆盖的方法，随混

凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶

段时，及时铺上草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降

温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为快降温速率，

采取白天掀开部分保温层，晚上加之覆盖的做法，混凝土降温后期则

采取逐日掀开保温层的做法。

3.4.4 温差监测

温差监测委托四川省建筑科学研究院实施。

（一）、温控指标

依据国标GB0164-92（砼质量控制标准）和GB50204-92（砼结

构工程施工及验收规范）的有关规定。

１）、砼内部中心温度与砼表面温度的差值<25℃。

２）、温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃之内。

（二）、温度监测系统

１）、DT50计算机系统；铜－康铜热电DT50计算机系统：铜－

康铜热电偶温度传感器－屏闭补偿导线－接线箱－DT50数据自动采

集仪－计算机。

２）、UJ33电位差计监测系统：铜－康铜热电偶温度传感器－屏

闭补偿导线－分线箱－检流计－数据处理。

（三）、监测程序：

埋设热电偶温度传感器：采用屏闭补偿导线连接温度传感器和接

线箱（分线箱）。

开通数据自动采集仪和计算机（检流计分。

试机，采集，检查线路。

数据采集，每2－4小时采集一次。

整理，分析数据。

提供监测报告：在监测期间，每天向施工单位提供各温度控制点

的砼内部温度，砼表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养

护和拆模工作。

3.5 墙柱砼浇筑

１）、开始浇筑时，墙、柱底部先填以50-100mm厚的水泥砂浆，

其强度等级与砼相同，以免底部产生蜂窝麻面等烂根的现象。

２）、墙体浇筑呈环状进行，并掌握好浇筑速度和每层厚度。

３）、砼的振捣采用插入式振动棒并辅以平板振动器。

４）、一般情况下，砼应连续浇注，水平施工缝设置于底板上口

和500mm和梁下口200mm处，施工缝和止水带按照设计进行设置。

５）、在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢

筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板的保护

层，并严密监视模板架子承载情况。

６）、对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以

覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于１４天，浇水次数应能保持砼

处于湿润状态。

4. 后浇带的施工措施

4.1 底板

根据施工图设计要求，底板留设1000mm宽后浇带，设置遇水膨

胀止水带。在底板下留设清渣槽，深度为200mm。排水分别坡向后浇

带两端端头的集水坑。

4.2 墙

墙后浇带的留设按设计留置，留成企口缝，设置遇水膨胀止水带。

4.3 地下室后浇带的防水处理

（1）、底板防水层处理

地下室底板下防水层必须连成整体，后浇带位置也不得断开，且

后浇带处防水层附加一层，向两边各延伸700mm宽。积水坑处防水

层必须与整个防水层贯通。

（2）、外墙止水带安装

地下室外墙后浇带留设时，将设计要求止水带预埋在地下室外墙

两侧内。

4.4 支模方法

（1）、地下室底板

筏板后浇带模板采用铅丝网，用钢筋网作骨架，角钢作支撑架。

（2）、外墙

外墙后浇带模板采用铅丝网，网外用钢筋网片作骨架。

底板后浇带大样图：

4.5 后浇带的结构加固

后浇带两侧梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构，在后浇带封

闭之前，该部位在外力的作用下容易被破坏。因此，必须对其采取措

施，在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。

a. 后浇带两侧砼强度必须达到设计强度的100%时方可拆除模板

及支撑。

b. 在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除，待后

浇带封闭新浇砼达到设计强度后方可拆除。

4.6 后浇带的封闭

后浇带封闭的时间按设计要求进行。封闭前必须将积水、杂物、

表面的松散砼清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，砼接触面

充分润湿，喷水泥浆后，方可浇筑后浇带砼。后浇带砼掺入微膨胀剂，

强度比原砼提高一级。后浇带砼浇筑后，应进行养护，时间不得少于

14昼夜，养护时，在后浇带两侧砌120厚240高砖墙蓄水养护。

5. 地下车道的施工

１)、进行地下车道施工时，应认真理解设计意图，按地下室工程

施工的要求，做好防水施工，认真组织钢筋混凝土的施工，确保底板

和墙体连接紧密，不渗不漏。

２)、车道与地下室的结构关连非常紧密，为了主体施工时施工现

场的完整性，车道留主楼封顶后施工。因此必须认真了解和掌握设计

要求，按设计做法一丝不苟地实施。施工中如遇到与设计图纸不符或

困难时，应与设计单位协商处理，切忌盲目施工。

３)、车道在室外的部分，其整体建筑都必须用防水层包裹，在施

工中认真做好防水层施工的同时，还必须十分注意防水层的保护，特

别是在回填夯实土方时，应认真执行分层填土分层夯实，选择良好填

土，填压不伤防水层。

４)、车道施工时必须严格按设计标高及坡道斜度要求，与柱、墙

紧密结合不得留置施工缝，切实做好接缝处的防水和节点处理。

５)、车道出入口的施工，必须十分注意斜道下土方的回填夯实，

必须保证回填土的质量良好，填土后应有足够的沉降稳定时间，切忌

施工后造成基层不均匀沉降或发生结构裂缝。

６)、浇筑坡道砼时，沿坡道每3000mm设置一钢模横档，待下部

砼初凝后，再浇筑上一阶的砼。新旧砼接缝处，先用水冲洗干净，剔

去浮渣，再用毛刷刷一遍水泥浆后，铺设50mm厚与坡道砼同标号、

同水灰比的水泥砂浆。

6. 地下室防水工程施工

本工程地下室采用自防水砼炭化结晶防水层相结合的方法。

砼结构自防水防水砼施工中已有详细叙述，不再重复。

地下室底板采用炭化结晶防水层。

6.1基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，

并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方

可进行下道工序。

6.2 涂膜防水层施工：

6.2.1 材料配制：

防水涂料的比例（重量比）配合按照产品说明书进行，用电动搅

拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应

2h内用完，不可时间过长。

6.2.3附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄

弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附

加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时

用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角

部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次

涂刷涂膜。

6.2.4 涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部

位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔

或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然

后进行第一层涂膜施工。

6.2.5 涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方

向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间

一般不小于24h，亦不大于72h。

6.2.6 涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

6.2.7 涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，

一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

6.3 接缝施工：

接缝涂胶部位要求基层干净、干燥，接缝采用同材料胶粘剂，接

缝时间在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂

在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.00mm左右，用橡胶刮板

刮平压实。

接缝宽度为；长边接缝为100mm，短边接缝为120mm，接缝要求：

相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接

缝距转角大于300mm，附加层接缝必须与防水层接缝，错开300mm以

上。

6.4 成品保护

（1）、地下涂膜防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂

物。

（2）、涂膜防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施

工碰坏防水层。

（3）、涂膜平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材

料或防水层用作施工运输车道。

6.5 应注意的质量问题

（1）、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；

施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不

洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应

有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成

渗漏。

（2）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不

良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固

化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

（3）、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层

剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，

密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干

燥，操作要细致。

（4）、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未

等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

7.地下室土方回填施工要求

本工程回填属于深基坑回填，必须严格控制质量、安全和进度和

文明施工，要有条不紊地组织好施工，处理好四者之间的矛盾。

7.1 施工准备

7.1.1 材料要求

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

7.1.2主要机具设备

蛙式打夯机

7.1.3作业条件

（1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，

并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流人填方区或基坑(槽)，浸

泡地基，造成基土下陷。

（2）施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道(经试水合格)，

填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

（3）对地下室外墙防水及砖砌保护层做完后进行土方回填，回

填不得含有机质，回填每层虚铺厚度：用机械夯实不应>30cm，人工

夯实不应＞20cm，其含水率粘土最优为19—23%，压实系数0.9—0.95，

干容重1.44—1.52g/cm，填土超过1.2m时，应增加20—30%的碎石

2

（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间偏高，

以利排水，当天回填应当天夯实。

（4）做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人

水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

7.2 施工操作工艺

1)、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水

量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺大干土

或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加

压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有

关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，

其参考数值见下表

土的最优含水量和最大干密度参考表

变动范围

土的种类

最优含水量(%)(重量比) 最大干密度(t/m)

粘土 19～23 1.58～1.70

3

注:1、表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准;

2、一般性的回填可不作此项测定。

2)、回填土应分层摊铺和夯压实，一般铺土厚度应小于压实机械

压实的作用深度，应能便土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现

场夯(压)实试验确定。

3)、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填

土料和夯(压)实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填

筑。

4)、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实

基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，

打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧

或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取

内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，

并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机

夯实。

5)、雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐

片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压

完己填土层，并形成一定坡势，以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑(槽)内，造成

边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保

持运输道路畅通。

7.3 质量标准

填方施工结束后，应检查标高、边坡、压实程度等，检验标准应

符合下表的规定。

项 序 项目 检验方法

主

1 标高 -50 -50 -50 水准仪

控

项

分层压实系

2 设计要求 按规定方法

目

数

允许偏差或允许值

场地平整

柱基

管地（路）

基坑

人机

沟 面基层

基槽

工 械

±±

30 50

取样检查或直观鉴

设计要求 1 回填土料

一

别

般

分层厚度及

项2 设计要求 水准仪及抽样检查

含水量

目

３ 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面基层。

8. 脚手架工程

地下室施工阶段，采用满堂脚手架，在基坑内搭设操作平台，临

时梯道，安全防护栏或通道等。搭设架子时，应注意架子的整体稳定

性，通道楼梯平台都应设剪刀撑加固，架板铺设应搁置稳固，挡脚板

不得低于300高，护栏不得小于1200高。

（1）底板施工时，在基坑对角各搭设一条安全梯道，上满铺50

厚木板，并全部用绿色密目安全网防护，以供上下人行通道使用。

（2）基础施工期间，沿坑边周围搭设安全防护沿坑边铺300高

挡脚板，上满挂密目安全网，栏杆高度不小于1200。

第五节 主体钢筋混凝土结构施工方案

1. 总体安排

本工程地上部分由3栋塔楼组成，三栋楼组织水平流水作业。

其施工流程如下：

测量放线→搭架、扎墙、柱筋→支墙、柱模→浇墙、柱砼→安装

梁、板模→扎梁、板钢筋→安装预埋→扎板负弯矩钢筋→浇梁、板砼

→砼养护→砼达到强度后拆架、模。

2. 钢筋工程

2.1 钢筋原材质量要求

1)、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂

资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2)、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在

试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以

确保工程质量。

3)、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆

放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，

对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀

和污染。

4)、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能

不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规

6)、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料

来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，且不大于10t，从每批钢筋中

随机抽取二个试样，一根作拉伸试验，一根作弯曲试验。每盘或捆均

应有标牌。

7)、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不

应有局部弯曲，直条钢筋每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度

应不大于钢筋总长的千分之四。

2.2 钢筋的配料加工

本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工

房内进行。

１)、配料加工前的准备工作

（１）、施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点：

a、钢筋的锚固长度，梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方

式；

b、梁、柱箍筋的加密区域；

c、现浇构件受力筋的保护层厚度;

（２）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部

位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，

标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰

撞。

2)、钢筋加工制作

制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，

钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。

钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。

（１）、配料加工中的注意事项

a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节间题，参照配筋的

构造妥求处理，必要时应征得设计人员同意。

c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中

固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

d、配料计算完成以后，认真填写配料单。

(2)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，

应征得设计单位的同意。

(3)、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

(4)、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制

作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。

(5)、钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-2002规范要求。

(6)、钢筋加工及焊接注意事项，

a、钢筋应平直，无局部曲折。

b、调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％;II级钢筋的冷拉

率不宜大于1%。

c、I级钢筋末端需作 180度弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于

钢筋直径d的2.5倍。II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲

直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

d、钢筋加工的允许偏差

项目 允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

±１０

±２０

e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊;焊工必须有焊工考

试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

f.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于

构件的最大弯矩处。

g.钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显

著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。

(7)、制作钢筋料牌

列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作

为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种

编号钢筋的标志。

(8)、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用

前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋

截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不

用。

2.3 闪光对焊施工工艺

１)、施工工艺

根据本工程Ф——HRB335级钢筋的最大直径为25，除Ф22及以

下直径钢筋采用连续闪光对焊外，Ф25钢筋采用预热闪光对焊，其两

种闪光对焊的工艺流程如下：

连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触）

连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动

接触）

带电顶锻 无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：

连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动

２、

接触）

带电顶锻 无电顶锻

闭合电路 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

３)、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷

却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

４)、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参

数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合

格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

５)、对焊焊接操作：

（1）、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接

触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化

的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续

闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成

整个连续闪光焊接。

（2）、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，

使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，

应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）、保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧

化。

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免

接头弯折。

６、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检：

（1）、外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变

形，接头处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不

宜大于4°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢

筋直径）并不得大于2mm。若发现超出规范允许值的偏心、弯折、烧

伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（2）、机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级

别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特

征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头

处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。

７、成品保护

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出

钢筋，以免引起接头弯曲。