楼梯不锈钢栏杆技术交底

交底内容：

一、施工准备

1.技术准备：熟悉施工图纸，查阅施工规范及相关图集。

2.材料选用

由于不锈钢钢管需现场加工安装，所以，必须保证进场原材料的质量。依据规范要求，

按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场材料须有出厂合格证书及型式检验报告，严禁使用

不合格的材料。

不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，本工程不锈钢楼梯扶手采用钢管

φ51、立柱采用钢管φ47壁厚为1.0-1.2mm；横撑采用钢管φ32、竖向花管采用φ19壁厚为

0.7-0.8mm，不锈钢转角弯头外径φ51。

3.主要机具：

电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、

手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。

二、技术要求

根据施工规范及相关图集要求楼梯栏杆大立柱间距不得大于1.2m，小立杆间距不得大于

11cm，楼梯梯段栏杆扶手高度从踏步面前缘线位置垂直至扶手上皮应≥0.9m，靠梯井一侧水

平楼梯扶手长度大于0.5m时栏杆扶手高度从建筑地面起≥1.05m。梯段栏杆扶手与水平栏杆

扶手连接方式采用立杆焊接的方式。

三、施工操作工艺

1.工程流程：

安装预埋件→放线→材料加工→安装立柱→扶手与立柱连接→横杆及小立杆连接→打磨抛光

2.安装预埋件

栏杆预埋件的安装采用膨胀螺栓固定，扶手栏杆的固定件位置、标高、坡度找位校正后，

弹出扶手纵向中心线，将螺栓与预埋件焊死。

3.放线

由于上述埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋

板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，

并且四周能够焊接。按设计扶手栏杆构造，根据折弯位置、角度，划出扶手直线段与弯头、

折弯段的起点和终点的位置。

4.材料加工

按照设计图纸要求进行放样，对直线段栏杆进行在加工棚制作半成品，按照设计图纸在

楼梯间内组拼。对材料提前做弧口切割，再进行焊接施工。

5.安装立柱

先在地砖上开圆孔，植入固定螺栓或钢筋头。焊接立柱时，吊线垂直，需双人配合，一

个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规

范。

6.扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加

工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装

对接准确，接缝严密。扶手与立柱焊接后的缝隙不大于0.3mm。相邻钢管对接好后，将接缝用

不锈钢焊条进行焊接。为防止焊缝变形焊接时应先点焊后满焊，焊缝应保证均匀一致，美

根观整齐。扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后

据实际尺寸另行加工，各部件焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈

斑等清除干净。在每片栏杆立柱与楼梯梯板的交接处埋设三根φ10膨胀螺栓或φ12钢筋头，

与不锈钢栏杆立柱焊接牢固而形成整体。

7.横撑及竖向花管连接

根据扶手的斜度和立桩的间距焊接上、下横撑，然后在横撑之间焊接装饰花管，花管间

距应均匀、垂直，焊接牢固，以达到美观的效果。

8.打磨抛光

对焊缝采用先打磨，再用石蜡抛光。全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直

到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的

母材基本一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹

四、不锈钢栏杆施工要点

1.现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置。并检查预埋件是否齐全、牢固。

2.选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

3.接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

4.装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

（4）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

（5）焊后变形只能用冷加工矫正

5.为防止首段栏杆晃动，必须保证起步第一根立杆、转弯处第二、第三根立杆固定牢固。

6.立柱、扶手的扣盖应采用水泥砂浆或胶与地面或墙面粘贴牢固。

五、成品保护

1、不锈钢管切割时地面上应垫木板

2、在地砖上打膨胀螺栓时

防止污染地面。

应注意不要将地砖破坏。

磕碰后无法修复。 3、不锈钢栏杆焊接后应注意不要被硬物磕碰

六、安全文明施工

1.施工完毕，工完场清。

2.施工垃圾集中至指定地地点消纳。

3.施工机具应有漏电保护器。