车库环氧树脂自流平地面技术交底

技术交底

工程名称

分项工程名称：环氧树脂自流平地面

一、施工准备

1

、材料准备

主要材料：

分部工程 装饰装修工程

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂自流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。

储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在

5-40℃

时贮存期为

6~12

个月。

2

、机具准备：

漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器

（400

转/分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镶刀、专用齿针刮刀、

放气滚筒。

施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3

、基层处理：

施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到

C25

以上强度，并作断水处理，不得有积水，

干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、

油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于

4

周，起壳处需修补平整，密实基面需机

械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与

1

天前以砂浆或腻子

先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆较刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

二、施工方法

1

、工艺流程：

①清理基面f②涂刷底涂（间隔时间

30

分钟左右）一③配制自流平浆料一④浇注一⑤刮涂面层一⑥

专用滚筒消泡（在

20

分钟内）一⑦自流平面完成

2

、施工工艺

底涂：将底油加水以

L4

稀释后，均匀涂刷在基面上。

IKg

底油涂布面积为

5

平方米。用漆刷或滚

筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增

1

道底漆。第一层干燥后

方可涂第二层（间隔时间

30

分钟左右）。

浆料拌和：先秤量

7

公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒

状，且流动性佳的情况，再继续搅拌

3-4

分钟，使浆料均匀，静止

10

分钟左右方可使用。如一次拌和

二包，则先加

14

公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度,再以消

泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，

再用键刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

养护：温度

20C

时，

6~8

小时可行走，温度低于

5C,

则须「

2

天。固化后，对其表面采用蜡封或刷

表面处理剂进行养护，

2

周后即可使用。养护期最低不得小于

1

周。

三、环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法

项次 项目

颜色

抹刀痕迹与涂抹接头

凸起、剥离、凹陷、裂缝

针孔、环形山孔

用做基层

均匀一致

不允许

不允许

允许轻微少量

用做面层

均匀一致

不允许

观察

不允许

不允许

拉

5m

线，不

装饰线、分色线直线度允

检验方法

1

2

3

4

5

许偏差

（mm）

/

1

足

5m

拉通

线，钢尺检查

四、环氧树脂地面涂膜保养与维护

施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质

量状态。

(1)

日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

(2)

严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

(3)

地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即

可。

(4)

光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

技术负责人交底人 接受人