外墙干挂石材技术交底

一、施工准备：

1、材料要求：

2 石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。

2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。

3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

4 防水胶泥：用于密封连接件。

5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设

计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。

2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用

手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪

子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、

工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件：

1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表

面处理工作。

2 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。

5 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,

不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施

工。

二、操作工艺：

1、工艺流程：清理结构表面 →结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平

位置→石 料 打 孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→

调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件

→用胶粘剂灌下层墙板上孔→ 插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定

上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷

二层罩面剂。

2、工地收货：收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否

相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要

修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其

高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石

材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致,

并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,

要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,

孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二

胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将

石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶

要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱

区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子

赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量

问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和

水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线：按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好

弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用

φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上

端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、

准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托

要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的

50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔

位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的

冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,

若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量

再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将

本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板

的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。

9、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹

具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层

面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调

整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止；

先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被

衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm

高,砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒

搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至

面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。

11、调整固定：面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接

平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方

法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除

了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木

条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即

在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时

漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、

贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的

条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力

要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石

板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14、清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石

板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩

面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜；冬、

雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区

别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,

沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干

挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

三、质量标准：

1、保证项目：

1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符

合设计要求,要有产品合格证。

2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规

定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2、 基本项目：

1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角

处的板压向正确。

2 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。

3 突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。

4 滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。

四、成品保护：

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水

等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种 水、电、通风、设备安装等 的活应做在前面,防止损

坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏

石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

五、应注意的质量问题：

1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。

2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际

尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面

凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首

先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步

架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方

法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成

随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的

进行全面彻底的清擦。