HZS180说明书

陕西科尼乐重工有限公司

本产品执行标准： GB/T10171-2005

安装、使用产品前，请阅读本使用说明书

HZS180型搅拌站

使 用 说 明 书

陕西科尼乐重工有限公司

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前言

产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，它将向

您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维

护保养、机器故障处理等方面的内容,并特别强调了操作者安全保护措施和

环境保护措施。

对从事本设备管理、操作及维修人员来说,本使用说明书是必读资料。

它不仅能有效地帮助你使用本设备,并发挥最佳经济效益，而且还能避免设

备损坏和意外事故的发生。

 请严格按本说明书的要求进行安装和操作!

 请必须使用我公司提供或推荐的设备配件,以保证本设备的

各项性能!

 如果设备出现重大故障,请及时与我公司联系!

 本使用说明书随机配备一份,请务必存档保管,以防丢失而影响

您的使用!

 我公司将对本产品不断进行改进,改进内容恕不通知!

欢迎提出宝贵意见,谢谢您的合作!

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重要注意事项

用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行

操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：

1、 严格执行国家及所在地区有关安全法规、法令、条例及规定等。

2、 定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机轴端密封处的供油。

3、 按规定检查各秤的计量精度，保持各传感器及连接处的清洁。

4、 经常检查皮带机的磨损情况，如有必要应及时更换。

安全事项

为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规

定：

1、 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间

为10秒钟。第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。

2、严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂

上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。

3、严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂

上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。

4、严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。

5、用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。

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目录

一、产品类型及适用范围……………………………………

4

二、主要技术参数及性能指标…………………………………

4

三、结构简介及工作原理………………………………………

8

四、新机架设安装……………………………………………

14

五、调试检测……………………………………………………

17

六、保养检修…………………………………………………

19

七、安全操作注意事项………………………………………

21

八、配套范围及选用要求……………………………………

22

九、订货须知及注意事项……………………………………

22

23

十、附图………………………………………………………

23

十一、水泥仓除尘器保养维护说明……………………………

3

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一、产品类型及适用范围

HZS180搅拌站是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。它既具有搅

拌楼生产率高、工作可靠性高的特点，又具有搅拌站占用场地少，架设、安装方便等优

势。

该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，生产率为180mh，

3

配套主机采用CTS3000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为4.1m，可搅拌各种类

型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、

港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和商品混凝土生产厂。

该设备储料仓采用“L”字型排列、四斗单独计量设计、装载机上料，可同时储存

四种骨料，骨料计量在地面以下进行，计量好的料经平皮带、斜皮带送到主楼的骨料储

料斗中，主楼的骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据用户需求，粉料配料系统配

备3个水泥仓，2个粉料仓，三种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状

外加剂由水泵送到计量斗中。

该设备采用微机控制，电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储

存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能(砂石含水率测定仪需单独订购)，可实现搅

拌过程的手动、自动控制。该设备还配有打印机、四点监控系统，以实现整个设备的集

中控制、整体管理。

二、主要技术参数及性能指标

生产率180（150）m/h配套主机CTS3000

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卸料高度4.1m骨料计量精度2

水泥计量精度1 粉煤灰、矿粉计量精度1

外加剂计量精度1 水计量精度1

骨料输送速度800t/h 骨料仓容量20m×4

配套水泥仓SNC100（3套） 配套水泥螺旋输送机LSJ120（3套）

配套粉料仓SNC100（2套） 配套粉料螺旋输送机LSJ80（2套）

整机总功率275kw 整机质量110t

1. 配料系统

4

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1.1 骨料储料仓

容量

1.2 骨料秤

型式 电子秤

皮带速度

皮带输送量

电动滚筒

功率

骨料秤最大称量值

计量精度

1.3 斜皮带

输送量

皮带宽度

皮带速度

倾角 =25°

电动滚筒 YBN37-2-630×1000

功率

1.4 配套水泥仓SNC100（3套）

容量

直径

高度

1.5 配套水泥螺旋输送机LSJ120（3套）

输送能力

输送长度

输送倾角

1.6配套粉料仓SNC100（2套）

容量

5

4×20m

3

1.6m/s

600t/h

YDT5.5-1.6-400X1000

5.5kw

3600kg

2

800t/h

1000mm

2m/s

37kw

100t

3m

20m

120t/h

9m

30

80t

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直径

高度

1.7 配套粉料螺旋机LSJ80（2套）

3m

20m

输送能力

输送倾角

输送长度

1.8水路系统

水泵型号

水泵功率

泵流量

1.9水路系统

加压水泵型号

水泵功率

泵流量

1.10 外加剂系统

供外加剂泵型号

功率

泵流量

2. 搅拌系统

搅拌主机

骨料粒径 60/80（碎石/卵石）

电机功率

3. 计量系统

3.1 水泥称量

型式 电子秤

最大称量值

精度

80t/h

30

9m

IS80-65-125

5.5kw

65m/h

3

ISG100-125

11kw

100m/h

3

ISG32-125

0.75kw

5m/h

3

CTS4500/3000

55kw×2

1500kg

1

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3.2 粉料计量

型式 电子秤

最大称量值

精度

3.3 外加剂

型式 电子秤

最大称量值

精度

3.4水计量

型式 电子秤

最大称量值

精度

4. 电气系统

750kg

1

80kg

1

700kg

1

4.1 系统采用AC380V、50Hz三相五(四)线制供电，供电变压器容量应不小于250KVA

4.2 称量装置的技术参数

骨料秤拉力传感器 重复误差0.02

水泥秤压力传感器 SSB-ⅡA-1T 重复误差0.02

粉料秤压力传感器 SSB-ⅡA-500 重复误差0.02

水秤压力传感器 SSB-ⅡA-500 重复误差0.02

外加剂秤拉力传感器 重复误差0.02

4.3 微机主要技术参数

微机 研华工业控制机

工作条件 电源 AC220v±5% 50Hz

<85%RH

温度 0°C ～ +40°C

湿度

STL-C-2T

STL-C-100

ET-15100

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5. 气路系统

空压机型号

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功率

额定压力

6. 除尘系统

除尘面积

风机功率

7. 控制方式

7.1手动控制 通过人工操作控制生产过程

7.2自动控制 微机自动控制生产过程

8. 循环周期

自动

11kw

0.8MPa

20m

2

0.37kw

60s

三、结构简介及工作原理

HZS180混凝土搅拌楼包括骨料储料仓、斜皮带、控制室、主机架、计量系统、搅

拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统(见

图一)。

1、骨料储料仓

骨料储料仓是由机架、侧板、立板,计量斗及皮带机组成(见图2)， 储料仓为四斗

储料仓，每斗容量为20m。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机

3

架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板和加高板拆下、侧板翻下固定于

机架侧面与机架一体发货。每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称，即

计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的90%时，关闭一个卸料门，用另一

个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。

骨料秤由皮带机和称量斗组成，工作状态时，每个计量斗通过三只拉式传感器固定

于计量斗机架上，传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的信号处理器中，通过其

转换变成标准信号传送到微机上将物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器箱装到

工地,计量斗支架、计量斗和储料斗单独运到工地。皮带机用普通皮带，带宽1000mm，

用电动滚筒驱动。计量斗是由型钢与板组焊而成。计量状态时，平皮带处于停止状态，

当骨料计量完后，平皮带启动，将计量好的料卸到斜皮带上，经斜皮带送往顶楼的储料

斗中。

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2、斜皮带机

斜皮带机采用人字皮带输送机，主要有头架、尾架、主机架、皮带、电动滚筒、改

向装置、螺拉装置、平托辊、中间桁架、支腿及外设扶梯等组成(见图三)。

斜皮带驱动系统电动滚筒转动从而带动皮带运行。皮带机采用普通槽托棍组，并配

有调心托辊组，当皮带机跑偏时，通过调心托辊使皮带自动走正。

皮带机头部有弹簧式清扫器，调整清扫器橡胶板与皮带间的距离，保证橡胶板能清

扫到皮带的根部。

3、主控制室

主控制室由支架和控制室组成，支架是由型钢连接在一起的结构架，控制室骨架由

型钢组焊而成，外部用保温板装修。主控制室内有操作台、电气柜、微机系统、打印机、

监控系统等，并装有空调。

4、主楼钢架(见图四)

主机架由爬梯、支腿、两层底盘及外装修框架等部分组成，每部分都是由螺栓连接

为一体，以便于装拆和运输，整个机架由型钢和走台板焊接而成。

一层底盘内安装搅拌机、底盘上吊挂着混凝土拢料斗；二层框架内安装有骨料储料

斗、液态物料计量斗、粉状物料计量斗、皮带机头架、除尘系统；一底盘由四根立柱支

撑，二层底盘由立柱固定于一层底盘上，外框架外侧用保温板将整个框架密封，为便于

通风、采光，在每一层上开有窗户，一层与控制室平台连接处、二层与皮带机走台连接

处留有门。

5、计量系统（见图五）

计量系统包括骨料储料斗、粉料计量斗、水计量斗、外加剂计量斗 。

5.1 骨料储料斗

骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体、支架和卸料门组成。斗

体由成型板配焊而成，固定于机架上；卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料

门启闭，卸料门上安装有一个关门限位，当一罐料卸完，卸料门关闭后，给微机一个信

号，以运送下一罐计量好的料，卸料门底部通过橡胶套与主机盖连接，斗体顶部与皮带

机头部护罩连接，以达到防尘目的。斗体内部安装有橡胶衬板，即可以减小磨损，又可

以降低噪音。

5.2 粉料计量斗

粉料计量斗包括水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗及支架等组成。

水泥计量斗由斗体和卸料门组成，由三只压力传感器固定于机架上。斗体由成型好

的板材配焊而成，卸料门采用蝶阀，密封性能好，蝶阀由气缸控制启闭。运输状态，将

计量斗，支架，蝶阀，传感器拆分发货；工作状态时，将各部分组装好，调整传感器安

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装支座，使各传感器受力均匀，不得出现偏斜现象。水泥由螺旋输送机送入，螺旋输送

机与计量斗之间用橡胶套连接，计量斗出口与搅拌机盖用帆布套连接。计量斗上端设有

除尘口与除尘器相通，达到除尘效果，所有橡胶套、帆布套与除尘管不应绷得过紧，以

便保证水泥计量精度。粉煤灰、矿粉计量斗与水泥计量斗结构型式及工作原理相同。

5.3 液态物料计量系统

液态物料计量系统由水计量斗、外加剂计量斗、支架、卸料水泵及管路等组成。

水计量斗由斗体、水阀等组成，由三只压力传感器固定于机架上。斗体是由板材和

型钢组焊而成，斗体底部装有蝶阀。运输状态，将传感器拆下，水计量斗固定于机架上。

外加剂计量斗出口设有阀门，以将筒内外加剂卸出。整个计量斗由一只传感器吊挂

于机架上，底部安装有蝶阀，将外加剂卸到水计量斗内，随水一起加到主机中。外加剂

计量斗与水计量斗固定于一个支架上，支架由螺栓固定于二层框架底盘上。外加剂与水

一起经管道泵卸入搅拌主机中，卸水管与管道泵用螺栓联为一体，与计量斗用橡胶套连

接。

6、除尘系统

除尘系统由方形除尘器、收尘袋、除尘软管和除尘焊管组成；除尘管路是将水泥计

量斗、粉煤灰计量斗同主机相连通，主机再同除尘布袋、骨料暂存斗相互连通，最后使

粉尘通过管路集中到骨料储料斗中，方形除尘器滤芯整个在骨料暂存斗中，除尘器侧部

有轴流风机，轴流风机工作时，首先骨料暂存斗内形成负压，带动收尘带内形成负压，

这部分负压由主机空气来补偿，当骨料暂存斗卸料时，主机内的空气被物料所占据，空

气只能向收尘袋中走，所以就把含有灰尘的空气吸到收尘袋中，空气再通过除尘器滤芯

经轴流风机排到大气中，而粉尘则被滤尘袋挡住附着在滤尘袋上，经一定时间后压缩空

气清理装置反吹，将吸附在滤尘袋上的粉尘吹落至骨料暂存斗中。工作时，启动除尘器

后，除尘系统即处于自动运行状态，即轴流风机始终运转，同时压缩空气清理装置按照

一定次序分别反吹滤尘袋，循环运行，直到停止除尘器。

7、搅拌系统

搅拌系统包括主机与主机盖(见图六)，两者由螺栓联为一体，中间用软塑料泡沫密

封。

主机采用CTS3000双卧轴强制式搅拌机，固定于主机架上。该机适用于搅拌骨料

粒径小于80mm的各种类型混凝土。该机结构与使用说明请详《CTS4500/3000混凝土

搅拌机使用说明书》。

搅拌主机的混凝土卸料门由液压油缸缸控制，装有三个限位开关，做为微机的输入

信号。

搅拌主机盖上设有骨料进料口、汇集料斗、除尘口等，各进料口通过橡胶套与各储

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料斗、计量斗连接。主机盖上还有检修门，以便于观察搅拌机工作情况及维修，检修门

上部有一个限位开关，检修门开启时，限位开关动作，切断主机电源，以免发生危险。

正常情况下，主机检修门不必打开，在检修门上方有一个观察门，通过观察门观察物料

的搅拌情况。

8、混凝土拢料斗

混凝土拢料斗由斗体及导料橡胶套组成，斗体内加有耐磨衬板，可以对料斗起保护

作用。当衬板磨损后可以更换。

9、气路系统

气路系统是由空压机、过滤器、气源三联体、管路、电磁阀及气缸组成(见图九)，

包括骨料配料、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。

空压机为捷豹，额定压力为0.8MPa，空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源三

联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.5~0.8MPa

范围内。

配料支气路是由多支气缸组成，通过气缸控制料门启闭来实现配料。

计量系统支气路是由各支气路气缸、蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料、

水泥、粉料投料、水计量及外加剂计量。

水泥仓支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据

手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。

10、水路系统(见图七)

水路系统由水泵、电磁阀及管路组成。用户可根据实际情况定制水箱或自建水池，

还可将供水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于30m/h。

3

水泵一经启动一直运转，使管路保持一定压力，当控制系统发出信号供水时，电磁

阀开启，将水送往水计量斗中。为了保证工作的可靠性，用户可自己增加一套备用泵，

当水泵出现故障时，可以方便地更换水泵，不会影响正常生产。

11、外加剂系统(见图八)

外加剂系统一套，是由外加剂储料仓、外加剂泵、管路和吹气装置路等组成。供外

加剂泵负责将外加剂送到计量斗中；吹气装置起搅拌作用，以防外加剂沉淀。当控制系

统发出供外加剂信号时，供外加剂泵将外加剂送往外加剂计量斗中 。

12、配套粉料储存及供给系统(见图十)

配套粉料系统包括水泥、粉煤灰、矿粉，它们的储存及供用是由水泥仓及螺旋输送

机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。

12.1 水泥仓

水泥仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有手动蝶阀，控制粉料

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从仓体卸出。顶部装有除尘器。料仓上下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，

通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。

为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放

进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制，即粉料在供料15s后仍达不到规

定量后自动破拱，也可手动控制破拱。

料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓外有一根直通仓顶的管路用

于输送粉料。

水泥仓仓顶除尘器应在泵车打灰前启动1-2分钟，打灰结束后再次立即启动1-2分

钟，以便清理粘附在滤芯上的粉尘；对于水泥仓长时间打灰的的情况，根据实际经验，

每间隔1.5到2小时，应停下来对仓顶除尘器进行震动清理一下，然后再继续打料，以

确保除尘器足够的通气性，防止发生爆仓事故。

12.2 螺旋输送机

在粉料秤及粉料仓之间配有螺旋输送机，水泥螺旋输送机输送量为120t/h，长度为

9米，安装倾角为30°；粉煤灰粉状外加剂螺旋输送机输送量为80t/h，长度为9米，

安装倾角为30°。

螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料秤中。螺旋输送

机分三节装，每节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于输送。螺旋输送

机进料端通过球铰法兰连接到粉料仓出料口法兰上。螺旋输送机另一端用螺旋支架固定

在副平台上，每一节上均有检测孔和维修孔。

为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，

使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。

当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。

13、电气控制系统

13.1控制性能

电气控制系统包括电视监控系统、微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，

均可独立完成砼生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；另一种方

式通过控制微机实现砼的自动生产与管理。两种控制方式可通过转换开关相互转换。

13.1.1 监控系统主要包括彩色摄像机、自动光圈镜头、四画面处理器、彩色显示器

等。通过监视器可以使操作人员清晰地观察到生产、配料状况，搅拌车的位置以及混凝

土的卸料状况，方便生产调度，提高生产效率。

13.1.2微机控制系统具有信号监测，数据处理，人机对话等功能，并具有很强的抗

干扰能力。微机控制系统采用以工业控制微机为核心的控制系统，该控制系统在工业控

制领域是最先进、最流行的控制系统。针对商品混凝土搅拌站作业的特点，采用计算机

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自控技术，对混凝土生产进行规范的管理和控制。工业控制微机采用研祥工控机，配置

19”液晶显示器显及Epson. LQ-630k打印机，装有砼生产控制软件，具有配比储存、

落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设

定值及配方号；可对整个生产操作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将

有关的生产数据储存或随时以各种报表形式打印出来。

13.1.3强电控制系统有电气柜和操作台两部分。电气元器件主要采用施耐德/西门子

集团产品，产品质量符合国际（IEC—947）和各工业国的有关标准及规定。柜内电器件

采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便。操作台上的各按钮采用

生产流程方式布置,且均有中文标注，使操作人员掌握迅速，使用方便。

13.1.4系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常

见故障检测及报警功能。

13.1.5 微机控制系统的使用详见系统帮助。

13.2工作原理

13.2.1骨料的计量及投放

骨料计量方式为电子秤单独计量。骨料储料斗有四储料仓,每个仓有二个门(主门、副

门),每个门分别有一个气缸控制。开门时,二个门同时开。当该种骨料计量到设定值的

50%-90%（可调）时，副门关闭，计量全部完毕，主门关闭。

骨料计量完毕后，微机检测上一循环的主楼骨料储料斗门是否关闭，上述条件满足

后，平皮带机启动，各计量斗依次打开开始卸料，计量好的物料经常转的斜皮带机送入

主楼骨料储料斗。皮带机卸料一段时间后微机检测计量斗是否回零，回零后平皮带机停

止转动，开始下一循环的骨料计量。

待骨料卸料完毕后，微机检测本罐次水泥、粉煤灰、水、外加剂计量是否完毕，前

一罐砼是否卸出。当上述任意一个条件不满足时,骨料不投放，直到上述条件均得到满

足后，主楼骨料储料斗开门投骨料。主楼骨料储料斗内物料投放完毕后储料斗门关闭，

开始下一循环的骨料输送。

主楼骨料储料斗开门投骨料后延时一段时间开始投水泥、粉煤灰、水、外加剂(各

物料延时投放时间均各自独立，延时时间可调)。当某一种物料卸料完毕，微机检测到

该物料称回零后，关闭相应的计量斗门，开始该种物料下一循环计量。

13.2.2水泥的计量及投料

微机可控制三路螺旋输送机工作。水泥计量时选择单螺旋机工作方式。

单螺旋机工作方式下，水泥分别由两路螺旋输送机送入水泥秤实现累积计量。

若水泥开始计量一定时间后仍达不到设定值，则自动通气破拱。计量完的水泥待骨

料开始投放后延时(时间可调)投入，水泥斗开门数秒后检测水泥秤是否回零，若回零则

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关门开始下一循环的水泥计量，否则一直开门至水泥称回零。水泥斗门未关闭时，禁止

水泥计量。

13.2.3粉料的计量及投料

微机控制一螺旋输送机工作。粉料由螺旋输送机送入粉料秤实现计量。

若粉料开始计量一定时间后仍达不到设定值，则自动通气破拱。计量完的粉料待骨

料开始投放后延时(时间可调)投入，粉料斗开门数秒后检测粉煤灰秤是否回零，若回零

则关门开始下一循环的粉料计量，否则一直开门至粉料称回零。粉料斗门未关闭时，禁

止粉料计量。

13.2.4水的计量及投放

计量完的水待骨料开始投放后延时(时间可调)投入，投水时，打开卸水阀和卸水管

道泵，将水投入搅拌罐。因外加剂经水秤投入主机，所以只有当外加剂秤和水秤全部清

零后，才可关闭卸水阀和卸水管道泵，开始下一循环水计量。水计量斗门未关闭时，禁

止水计量。

13.2.5外加剂的计量及投放

外加剂计量时启动外加剂计量泵，计量达到设定值时停止外加剂计量泵。

计量完的外加剂待骨料开始投放后延时(时间可调)投入，投放时打开卸外加剂阀，

外加剂先投入水称后，与水一起经卸水管道泵投入主机。微机检测到外加剂秤回零后关

闭卸外加剂阀和卸外加剂管道泵,开始下一循环外加剂计量。

13.2.6卸砼

骨料投料同时开始计算搅拌时间，搅拌时间到，自动打开卸砼门出料。卸砼可设定

全开、半开、关闭三种位置。卸砼时，微机同时发出“卸砼开门阀通电”和“卸砼关门

阀断电”信号，延时后（时间可调），“卸砼开门阀通电”信号断开，“卸砼关门阀断

电”信号保持，此时卸砼门处于半开状态，保持一段时间后（时间可调），微机重新发

出“卸砼开门阀通电”信号并保持“卸砼关门阀断电”信号，卸砼门全部打开。微机接

收到开门信号后，再次断开“卸砼开门阀通电”信号，直至卸砼时间到后，微机断开“卸

砼关门阀断电”信号，关闭卸砼门。

自动运行过程中，每一工作循环结束后，微机发出信号驱动安装于操作台面板上的

蜂鸣器，以提示操作人员。

以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。

四、新机架设安装

安装前应根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输状

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态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给。清除设备上的积尘及杂物。

该设备安装需起重量为40t、起吊高度为20m以上的起重机和25t起重机各一台，

熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名。

安装前应根据地基图和现场情况作好平面布置，然后根据地基图的要求施工。要保

证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。

为保证设备有良好接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4Ω。

安装步骤如下：

1 骨料配料系统安装

1.1 将运输状态的平皮带机安装好，吊装到已打好的基础上，配料系统吊装到已打

好的基础上。

1.2 将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角

钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉

紧，调整拉索，使松紧适度。

1.3 将计量斗安装好传感器，调整好计量斗与卸料门间距。

2 主机架安装

2.1将两片主平台底面向上连接好，将四根支腿吊装到底盘上，安装斜撑、连接板

并紧固平台与支腿间的连接螺栓，将拢料斗安装在底盘上，然后用两个25吨米的吊车

将底盘反转过来，将连接好的底盘、支腿吊装到基础上，调整好底盘中心与基础中心相

对位置一致，保证底盘平面处于水平，立柱与基础垂直。将四根支腿固定好。

2.2吊装控制室平台，将控制室平台与支腿用螺栓连接，紧固各连接螺栓。安装控

制室走台及爬梯。

2.3吊装主机并将主机就位，用螺栓将主机与底盘固定好。

2.4吊装二层底盘，先将二层平台的中间部分底面向上，将四根支腿吊装的底盘上，

让后用两个25吨的吊车将底盘翻转，吊装到一层平台相应的位置。然后同样的方法将

二层两侧的平台吊装的相应的位置上，用螺栓将三平台连接为一体。最后吊装一层底盘

到二层底盘的爬梯。

2.5 调整好二层底盘位置并固定就位后，吊装水泥计量斗、骨料储料斗、水计量斗

等计量系统，调整好位置后用螺栓将各支架与底盘连为一体。安装卸水泵及卸水管路。

2.6吊装皮带机头架、吊装除尘器。

2.7待螺旋输送机等各部分均安装就位后，吊装二层底盘上的立柱，调整好位置后

吊装外装修顶架，调整位置并固定好。根据装修图的要求进行外部装修，要求装修好后

不得有渗漏水现象，各门窗开关灵活、密封严密。

3 计量装置安装

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3.1 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，

拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整各拉杆及支座，使各传感

器只受垂直压力（拉力），严禁使传感器承受扭转力。

3.2 用除尘软管将骨料贮料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机盖联为一

体，注意，除尘软管不能绷得太紧，以免影响计量精度。

3.3用除尘软管将水计量斗接水管联在一起。

3.4用除尘软管将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、主机盖等连在一起，与计

量斗相连的除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。

4 斜皮带机安装

4.1 将皮带机头架用螺栓固定于主机架上。

4.2 将皮带机两侧走台与皮带机框架联接为一体，安装下托辊组,然后将框架从上到

下依次固定于皮带机支腿上。

4.3 待皮带装好后, 安装上托辊组，调整螺拉装置,使皮带松紧适度。

4.4 待运转正常后，安装导料槽、头罩、皮带机罩。

5 水泥仓及螺旋输送机安装

5.1 将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电路、除尘器

电缆、栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管等），然后起吊水泥仓就位，

固定好。（注意：对于风力经常大于6级的地区应加揽风绳）

5.2 将螺旋输送机在地面组装好，将进料端与水泥仓出料口用螺栓联结好，将出料

口与计量斗进料口对正后，固定好螺旋支架，然后将进料口与水泥仓出料口、出料口与

计量斗进料口之间用橡胶套连接好。注意橡胶套绷得不能太紧，以免影响计量精度。

6 安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就位固定。用户可以自建水池，

水池容量不应小于30m,也可以直接将水泵接在自来水管路上，管路流量不应小于

3

30m/h。

3

7安装气路系统，将气泵、储气罐固定就位，各气管路连接好。

8 安装电气系统

8.1 在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺

钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

8.2 根据“电气布线图”（该图纸与说明书等资料一同放于资料袋中）铺设走线槽、

安装各分线盒，同时根据“电气接线图”连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、

行程开关、接近开关、照明灯、分线盒等的连线。并根据“电气原理图”进行复查。

8.3根据《信号处理器使用说明书》连接各计量斗传感器线、I/O控制线；连接信号

处理器、控制微机及打印机之间连线。各配料称的传感器均需经传感器分线盒分线，传

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感器分线盒除具有分线的作用外，还可用于调节偏载。

8.4安装监控系统：骨料配料处安装一台摄像机，观察骨料的计量、投放情况；平

皮带、斜皮带搭接处安装一台摄像机；砼拢料斗处安装一台摄像机，观察卸砼情况及搅

拌车位置；水、外加剂计量系统处安装一台摄像机，观察水和外加剂的计量情况。

8.5 系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。电

机电缆的保护线、电气箱的外壳、粉料仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主

接地极做电气连结，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与

电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、粉料仓接

地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要

求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。安装接地电缆（保护导体）及有关安全

标志。设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω，并要求接地极和设备等

电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

8.6 外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水

及有腐蚀性物质。所有布线和砼搅拌站的电源配电应符合GB/T5226.1-1996和工厂电力

设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。

8.7 根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规

律，由用户按《GB50057-1994 建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。

五、调试检测

搅拌设备在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误

后，进行调试。本机调试分机械、电气及机电一体化总调试。

1、机械系统调试

1.1 调整骨料储料仓及计量斗卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，

皮带运转方向正确，无跑偏现象。

1.2 启动斜皮带，皮带运转方向正确，无跑偏现象，无异常声音。

1.3 检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计

量斗不应与其它部件发生干涉。开启贮料斗卸料门，卸料门应开启灵活，不应有卡死现

象；开启水泥、粉煤灰、水、外加剂卸料门，各卸料门应动作灵活。

1.4 按《 CTS4500/3000 搅拌机使用说明书》对搅拌主机进行调试。

1.5 启动水泵，泵送15min，检查管路是否有泄漏现象，开启电磁阀，观察阀动作

是否灵活，阀关闭后应无漏水现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象。

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1.6启动供外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。调整各管路上的控制阀，

使外加剂泵送时能将外加剂送到计量斗中，满足流量需求。启动外加剂气吹装置,能起

到搅拌作用，防止沉淀。

1.7 螺旋输送机调试

先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴,(注意安全,切断电源)检查螺旋叶片是否与筒壁

摩擦,轻微摩擦或无摩擦者为正常,如摩擦严重应进行检查,可调整各悬挂点使之正常。然

后接通电源,开动电机检查螺旋轴转向是否正确,螺旋输送机出口与水泥/粉煤灰秤斗联

接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥、粉煤灰的计量精度。

1.8 气路系统

此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。

在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达

到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应

自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min,

检查气路系统,应无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料贮料斗、水泥计量斗、粉煤

灰计量斗、水、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。

按粉料仓破拱按钮，粉料仓破拱正确。吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误

的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机。

2 电气系统调试

2.1 首先，使操作台上的急停按钮SB0(蘑菇头形状)弹起复位。

2.2 合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味

等。如无异常，旋转强电柜上的电压表换相开关DHK，查看电压应在AC380V±5%之

间。

2.3 依次合上各断路器，打开控制电源钥匙开关SA2，将手动自动转换开关SA3旋

到“手动”位置。

2.4 按下SB6启动空压机，待气压达到0.5～0.75MPa时，根据按钮标注依次点动各

气控门，检查动作是否灵活、到位，有无卡滞，按钮与相应执行元件是否对应，各关门

接近开关（行程开关）位置是否合适，工作是否正常。注意：如搅拌主机未启动，斜皮

带及平皮带都不能启动。

2.5 根据按钮标注依次点动各电机，检查电机转向是否正确，启动、停止等工作状

况是否正常。如转向与规定转向相反，交换电机电源接线的任意两相即可。注意：应先

启动斜皮带机才能启动平皮带机，如停止斜皮带机，平皮带机自动停止。

2.6 微机部分调试及校秤方式请参照系统使用帮助、《称重显示器使用说明书》进

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行。

六、保养检修

为了保证搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心

保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。

1 每班使用前检查项目

1.1 检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。

1.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5~0.8MPa之间。

1.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，附加剂仓内过滤网是否通畅、完好

无损。

1.4 检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤灰斗门、水、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

1.5 检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

1.6 检查皮带机是否跑偏，各托辊是否有损坏现象。

1.7 检查主机浓油泵工作情况。

2 每班工作后的保养项目

2.1 清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。

2.2 外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

2.3 冬季施工应打开蝶阀放尽管路中的积水。

2.4 各润滑部位加注润滑油。

2.5 放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽

分离出来的油水杂质。

2.6 停机后断开微机电源及总电源。

3 新机使用两台班检修项目

3.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片

与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

3.2 所有钢丝绳应检查紧固一遍；所有传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

4 每周保养检修项目

4.1 检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，

专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。

4.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现

象，各气缸动作是否正常。

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4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。（参照随机减速机说明书进行添加或

更换）

4.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查

各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。

4.5 清洗外加剂储料仓内过滤器。

4.6 检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松

弛，若有应予以调整。

4.7 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。

5 每四周检修项目

5.1 检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。

5.2 检查骨料计量斗底部档料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。

5.3 检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。

5.4 检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观

测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

5.5 检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，

并重新紧固一遍。

5.6 检查除尘器管路是否畅通，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘

器回主机的管路，应定期清理。

5.7 检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。检

查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄漏，应予以调整。

5.8 检查微机及电气系统工作是否正常。

6、每年检修项目和大修

设备运行一年，除应按上述检修项目进行外，还应对其它部件进行全面检修，如

有必要更换有关零部件，严禁零部件带病运行。大修可请我厂技术人员或技术工人协助

进行。

润滑表

润滑.零部件 季节 润滑油牌号 油量

皮带机电机滚筒 极压工业齿轮油筒体高度的2/5

搅拌机减速箱 长城润滑油油位应在油标

N150

L-CKD220

20

显示一半以上

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螺旋输 夏季 30＃机械油 加至油尺显示

送机减速箱 冬季 20＃机械油 1/2处

空气压缩机 68＃空气压缩机油 油位应使击油针深

气源三联体 最高油位，临近

防锈汽轮机油 油面不得超过

HU-30

(GB2537)

入10～20mm范围

最低油位时应补油

注意：除气源三联体外，其余件第一次加油运行300小时应更换新油，并将内部油污冲

净，以后按季节更换润滑油。应经常观察油位及油质，根据实际情况加注或更换润滑油。

除以上表中列出之外，凡有油嘴的地方，均应保证每星期加注一次润滑油，主机

润滑油加注方法参照主机说明书。

七、安全操作注意事项

1、使用前请认真阅读使用说明书，并严格按照使用说明书正确操作。

2、电力电压稳定是该电气控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保

证供电电压位于AC380V±5%之间,供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件

且无法保证系统正常工作。

3、经常检查各按钮、指示灯、接近开关（行程开关）等电气设备的可靠性,以保证

生产控制程序自动可靠运行。

4、经常检查各电器元件是否有损坏、接线松动现象，检查各电动机运行情况，是

否有异常发热现象。

5、如出现意外情况，应立即按下操作面板上的急停按钮SB0，切断控制系统电源，

并断开电源总开关QF1，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，

将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，

放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结！

7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁随意改变工作方式（手动或自动）!

8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人!

9、搅拌站检修时,特别是主机检修时,必须将总电源断开，将操作面板和搅拌层计量

层上的急停按钮按下，并将钥匙开关SA2置于电源断开位置后拔下钥匙，并须派专人

看守！

10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启

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动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发

生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

11、设备运行过程中，除非有紧急危险情况，上述安全装置（皮带机拉绳开关、操

作面板及搅拌层计量层上的急停按钮、搅拌主机盖两侧观察门上安全限位等）不得随意

操作，以免中断生产或损坏设备。

12、现场人员在听到电铃鸣响后，应立即远离危险区。

13、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求

时应及时修整或更换。

14、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷运行！

15、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零保护措施，且确保接

地电阻不大于4Ω。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，用户应自行按有关标准

架设避雷装置。用户应每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！

16、所有电线、电缆布设应合理，避免工作时压坏或撞伤。

八、配套范围及选用要求

1 产品配套范围

1.1 适应于运输状态的机器部件、散装件和箱装件。

1.2 随机技术资料。

2 用户配套范围及选用要求

2.1 按照国家标准配备配电电源,单台搅拌站变压器容量不少于300KVA。单根电源线

采用线径不小于150mm铜线。

2

2.2 配备水源。（自来水或其它洁净水）

2.3 配备50型装载机一台。

九、订货须知及注意事项

1 了解本设备的技术性能及配套范围。

2 本设备出厂时分裸装和箱装部分。（见发货清单）

3 说明所需配购的备用件名称、型号、数量。

4 说明需配套我厂粉料仓及螺旋输送机型号及数量。

5 装运时应注意安全、可靠，各发货单元应封车固定，不应来回串动。

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十、附图

十一、

水泥仓除尘器保养维护说明

水泥仓除尘器维护和保养

一、除尘器的介绍、特点用途及应用

振动式除尘器是利用机械装置使滤芯产生震动而清灰的袋式除尘器。它属于自净式除尘

器，最适用于间歇性操作。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，

因此除尘效率高，性能稳定，结构简单，投资省，对滤芯要求不高，维修量少，滤袋寿

命长，但过滤风速低。

SV-Z1振动式仓顶除尘器是水泥搅拌站专用的仓顶除尘器，这类除尘器可以在很多场合

使用，本设备用于单个筒仓的除尘，安装位置在筒仓顶部

设备使用温度：-20至+80℃，峰值+100℃

适用于低粉尘浓度，短时间间歇性除尘的工作环境，安装与维护快捷简便。

二、产品基本参数

产品型号 SV-Z1/SV-Z1F 结构形式 圆筒形

过滤面积 24² 直径 800MM

滤芯数量 14 安装高度 1666MM/1596.5MM

排风量 >1500m/h 连接方式 卡箍连接/法兰连接

过滤功率 >99.9% 筒体材料 碳钢

清理方式 间歇性振动清理 喷漆颜色 黄色

振动电机功率 150W(380V/50HZ) 重量 95KG/90KG

3

三、产品结构见仓顶除尘器说明书。

四、产品安装方式见仓顶除尘器说明书。

五、维护和保养

1. 振动电机的维护和保养

（1） 电机外壳防护等级为IP65，只要不破坏密封装置，不会有杂质进入。应及时

清理电机表面尘埃，以利于振动电机表面散热。

（2） 用户安装运行振动电机的第一个月，应用力臂加长扳手紧固底脚安装螺栓不

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少于两次，以后每个月应至少检查一次。

（3） 应至少每个季度对振动电机、电缆和连接装置进行一次检查。检查方法如下：

① 应切断和锁定振动电机电源，并给出警告标志。

② 检查端盖有无裂纹，端盖螺钉是否拧紧。

③ 检查电缆有无损坏，包括割痕和磨损。如有损坏应及时更换。

④ 检查接地状况。一定要确保振动电机壳体接地电阻不超过0.1欧姆。确保接

地端子上的螺钉拧紧力矩符合规定要求。确保接线板上所有连接螺母拧紧力

矩符合规定要求。但不可拧得过紧。

2. 滤芯的维护和保养

滤芯在除尘器中是最重要，同时也是最薄弱的过滤介质。使用过程中如粉尘对其

长时间的冲击，会影响滤芯的使用寿命，其现象如下：

（1） 滤芯的堵塞。滤芯发生堵塞时，是阻力增高。滤芯堵塞时引起滤袋磨损、穿

孔、脱落等现象的主要原因。可以采取以下手段消除滤芯的堵塞：

① 暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞;

② 部分或全部更换滤袋；

③ 调整安装和运行条件。

（2） 滤芯的破损。

滤芯的形状和滤芯的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依次可以进

行检查和维修。

对滤芯如在同一位置经常性破损，需要了解是否存在下料时对滤芯的冲击现

象，如有必要，需要调整下料的位置。

（3） 滤芯的老化

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤芯。

① 因异常高温而硬化收缩；

② 因与酸，碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

③ 与水分发生反应。

（4） 新旧滤芯不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

（5） 更换下来的滤芯，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞需作更换。

如被粉尘糊住的滤芯，用水冲洗，凉干后留待更换。

建议：每3个月一次，检查除尘器内部的洁净部位是否有粉尘出现。

3. 除尘器的使用、维护和保养

（1） 除尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。因各个工况使用的条

件不同，设备管理员应根据自身情况，可以仔细观察每次打料时除尘器的状

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态，专门制定出相应的管理措施。管理人员应全面掌握除尘器的原理、性能、

结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

（2） 因为除尘器本身的弱点，筒仓在设计时应该考虑一些保护措施。例如：进料

口进入筒仓处增加挡灰板，保证物料沿着筒壁作切向下降，增加粉料行进的

轨迹，而不是直上直下的运动导致除尘器滤芯长时间受到冲击，从而使得滤

芯使用寿命缩短；进料的管子尽量不小于100mm，并且转弯半径在1—2d，

管道布置尽可能垂直或倾斜设置，倾斜角一般不得小于50°；管道应配置调

节阀门、测定孔、清扫孔，等等。总之，通过一些方法，控制进料的速度和

粉尘浓度，可以使得除尘器的利用效率进一步提高。

（3） 除尘器应在泵车打料前启动1到2分钟，打料结束后立即启动1到2分钟，

对于水泥仓长时间打料的情况，根据实际处理经验，每隔1.5到2小时，应

停下来，对仓顶除尘器进行振动清理一下，绕后再继续打料，确保除尘器足

够的通气性；或者对该料仓加大除尘面积，否则会发生严重的爆仓事故。

（4） 每1—2周，通过观测窗检查滤芯表面清洁情况。如有堵塞现象，须立即进

行人工清理。

（5） 气口冒灰，表明已有滤芯破损，检修时切断电源，打开除尘器顶盖，如发现

滤芯口处有严重积灰，则说明该滤芯已破损，必须更换。

（6） 正常使用情况下，每半年清洁一次滤芯。

（7） 检修入孔门上的密封，如有损坏或老化，应及时更换。

（8） 停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以

除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复

对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤芯的粉尘除掉，以防受潮、包

覆。

（9） 安装警示：除尘器安装到位后，应立即用钢丝绳将吊耳与筒仓结构件固定连

接，防止除尘器因操作失误或自然灾害而从高空坠落。具体连接方式见除尘

器说明书

4、滤芯的清理

1、每6个月取出滤芯进行清洗，清洗可采用高压空气或者高压蒸汽（最高温度不

得超过80°）。

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