不锈钢护栏图片精选

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不锈钢栏杆施工规范

篇一：不锈钢楼梯栏杆制安规范流程

不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程

为满足市场需求，加强管理，提升工程质量，让客户满

意，树立公司“人无我有，人有我精”的宗旨，特制定不锈

钢栏杆扶手制作安装规范流程如下：

一、基本要求：

1、材质：不锈钢栏杆扶手制作，常用201和304不锈

钢装饰管，201不锈钢主要用于室内，304不锈钢主要用于

室外。

2、结构：主要有全不锈钢结构、玻璃不锈钢结构、木

质不锈钢结构。

3、高度与间距：临空高度在24社以下时，栏杆高度不

应低于1.05米，临空高度在24米及以上时，栏杆高度不应

低于1.10米；栏杆应防止攀登，垂直杆件净距不应大于0.11

米。

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二、查勘现场：

（1）、甲方无施工图时，根据甲方通知到现场实际查勘

测量，主要内容：

a、楼梯或扶手长度；

b、每层楼的梯步数量；

c、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）；

d、栏杆与墙面结合处的墙面情况；

e、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要

求；

F、材料搬运方式及材料存放点；

g、施工作业处施工电源搭接点；

h、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音

较大）；

i、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

（2）、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进行查勘，

主要内容：

a、楼梯或扶手长度是否与施工图一致；

b、每层楼的梯步数量；

c、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）；

d、栏杆与墙面结合处的墙面情况；

e、材料搬运方式及材料存放点；

F、施工作业处施工电源搭接点；

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g、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音

较大）；

i、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

三、确定施工图：

（1）、甲方无施工图时，根据现场查勘情况，结合拟制

作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出二

至三套（栏杆或扶手）样式，注明每种样式的优缺点、使用

材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后签定施工合同。

（2）、甲方有施工图时，根据施工图和现场的查勘情况

与甲方沟通并报价，待甲方确认后签定施工合同。

四、合同签定：

根据甲方确认的施工图和价格签定施工合同，主要内容

包括：合同总额、预付款、工程工期、竣工结算日期、质保

期、质保金、付款方式、违约责任等条款。

五、施工准备：

（1）、技术准备：熟悉甲方确认的施工图纸，做好施工

准备。

（2）、材料要求：

a、不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计和

施工要求，一般壁厚不小于1mm，以钢管为立杆时壁厚不小

于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、

规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色

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一致。不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得

大于12%。弯头材料一般采用扶手料。以45°断面相接。

b、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的

钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。

（3）、主要机具：

电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛

光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、

锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。

（4）、作业条件：

a、施工前墙面、楼梯抹灰完毕。

b、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

六、材料运输：

（1）、不锈钢、玻璃等主材在上车时就轻拿轻放，用绒

布等软物料包扎并用绳子固定牢固，以免让不锈钢管、玻璃

等受硬件和运输车辆颠簸造成刮花、损坏和路上滑落。

（2）、检查该工程所需辅料、劳保用品及工器具是否完

整装车，如遇雨

天运输要搭好篷布防止材料及工器具受潮。

七、现场施工：

（1）、根据甲方指定的地点存放材料和搭接施工电源，

施工电源的搭接需持有电工证的专业电工操作；

（2）、工艺流程：

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定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板

（表示地面为石材地面时）→焊接扶手和固定扁钢（固定扁

钢系木扶手工艺）→加工玻璃或铁艺栏板（制作玻璃和铁艺

不锈钢栏杆）→抛光→木扶手安装（制作木扶手不锈钢）

（3）、操作工艺

a、定位放线：按照施工图要求，将固定件间距、位置、

标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位

置线。

b、安装固定件：按所弹固定件的位置线，在地面上用

冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，每个固定件不得少于2个Φ

10且长度不小于100mm的膨胀螺栓固定螺，在螺栓定位以后，

将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。焊接立杆：焊接

立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立

杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接立柱

时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不

能晃动，另一人施焊，要四周施焊，焊接焊缝符合设计要求

及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。

c、安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有

整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞并

套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装

盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。

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d、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：a、采用不锈

钢管扶手时，焊接用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，立柱

在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶

手的圆度，在其上端加工出叉口。然后把扶手直接放入立柱

叉口中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接

准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条

进行两侧同时满焊。b、焊接后，必须将沿焊缝每边30～50mm

范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。焊缝一次不宜过长，

防止钢管受热变形。c、安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，

木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，

再进行焊接。

焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。d、制作

副管连接的时候，距地面的副管与梯步地面的距离为18cm

—25cm之间，在未安装在面砖时需确定地面砖贴好后的高度。

e、加工玻璃或铁艺栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计

要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。玻璃各边及阳角应抛

成斜边或圆角，以防伤手。

F、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用粗片80纤

叶片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大

面抹平后，用240纤叶轮打磨第二遍，再用320纤叶轮打磨

第三遍。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相

应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

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方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处

理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。

g、木扶手安装：木扶手安装宜由下向上进行，首先预

装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段

扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃，预装监

查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧

紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将

扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。

利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，

找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一

致。最后用砂纸打光。

h、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工

艺要求：

①、采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的

产生。

②、采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

③、短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

④、与腐蚀介质接触的面最后焊接。

⑤、焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

⑥、焊后变形只能用冷加工矫正。

八、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

(一)安装时的质量细节

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1、安装、基层处理应符合下列规定：

a、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要

求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效

措施，增补埋件。

b、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松

现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除

或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻

面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行

修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置

和中心线。

3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

a、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的

顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接

和螺栓固定两种方法。

b、焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将

立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

c、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工

成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，

连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，

经垂直、标高校正后固紧螺帽。

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d、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余

立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连

接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，

并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

e、镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装

必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，

将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质

橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶

手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接

火花飞溅损坏栏板。

F、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头

开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金

属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后

施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点

焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接

口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作

点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手

与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握

好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压

不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标

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准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊

缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

g、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接

头应考虑安装能适

篇二：不锈钢栏杆技术要求

不锈钢护栏、扶手技术要求

一、不锈钢栏杆、扶手应满足的规范及标准主要包括但

不限于以下几条：

1、《公共建筑节能设计标准》gb50189-20xx

2、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》

jgj26-95

3、《民用建筑设计通则》gb50352-20xx

4、《住宅设计规范》gb50096-1999（20xx年版）

5、《建筑设计防火规范》gb50016-20xx

6、《高层民用建筑设计防火规范》gb50045-9520xx年版

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-20xx

9、《装饰用焊接不锈钢管》gb/t18705-20xx

10、符合施工图纸中相关设计要求

投标单位对本文件要求如有任何疑义，应在招标答疑时

提出，由发标单位给于解答，否则视为接受。

二、不锈钢护杆、屋面栏杆、残疾人坡道栏杆技术要求

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1、屋面不锈钢护栏杆参照设计变更单显示图形制作安

装，封闭阳台及机房窗台栏杆扶手参照图集08bj3-2第19

页，残疾人坡道采用不锈钢管参照图集88j12-1第18页编

号4。(室内采用奥氏不锈钢201，室外采用奥氏不锈钢304)。

2、栏杆扶手预埋件为φ60×4钢板，用φ10膨胀螺栓

锚固连接。

3、不锈钢栏杆、扶手饰面做法为：抛光。

4、首层起步处楼梯栏杆必须要有加强措施，以保证梯

段栏杆的侧向稳定，做法参照图集08j7-1第102页b型。

5、楼梯栏杆在施工安装中要注意定位准确，以现场实

测数据为准，栏杆扶手在拐弯处的定位要保证扶手能流畅转

折。

6、金属管材间焊接应牢固，焊缝要均匀饱满，所有焊

缝均应打磨抛光。不锈钢管焊接处的打磨抛光须从粗到细逐

步打磨，最后抛光。

7、立柱栏杆法兰选用要与立杆材料一致，法兰盘用建

筑粘结剂粘结固定。

8、栏杆和扶手的构件尺寸应加工准确，安装牢固可靠

位置符合设计要求。

三、其他技术要求：

1、楼梯各部位施工做法均应符合国家现行各项有关施

工操作规程和验收规范，所用材料均应是符合国家相关规定

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的合格材料。

2、投标报价时，须携带原材、五金件样品一套，注明

原材、五金等材料的产地及品牌。

3、中标单位须提供不锈钢栏杆、扶手的产品合格证、

质量检验合格报告等相关资料，且均须提供一式四份（必须

盖红章）。

篇三：不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工方案

施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：面管用Φ65管、Φ32管，其它按设计

要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须

有质量证明书。⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、

冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工

所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。

⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

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施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查

→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件

的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长

度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，

焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合

要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择

三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈

钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金

属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的

焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊

缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大

焊珠的焊缝，可直接

进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角

磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、

平顺、无明显的焊接痕迹。

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2.1、放线

在栏杆立管安装之前，要进行放线定位，以确定焊接立

杆的准确性，保证不锈钢管上的预埋件全部座落在坚硬的砼

上，并且管四周与预埋件焊接牢固。

2.2、栏杆安装

2.2.1、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，

在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与

支杆点焊，焊接应符合规范。

2.2.2、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次

焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对

接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必

须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清

除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或

其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨

机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

2.2.3、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直

到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采

用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为

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止。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品

种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置

的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝

表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊

瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得

有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛

光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，

中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置

尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工

艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接

头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

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3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选

择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸

出。