加气混凝土砌块技术交底

2023年4月21日发(作者：蒙太奇硅藻泥简介)

工程名称:砌加气砼砌块墙

交底部位: 负一层及一二层填充墙体

工程编号: 1-29a 1-29b 1-28a

日 期: 2011-12-16

交底内容:

一、工程概况

本工程属于框剪结构的二次结构工程，根据建设单位要求，负一层外墙部分用蒸压粉煤灰砖

砌筑，其余内墙及一层以上部分为加气混凝土砌块填充墙。

1.材料要求

(1)蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200×235厚度模数制为25和60(mm)两种进位的

加气混凝土砌块。砂浆为Mb7.5混合砂浆。

设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加

气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。

(3) 混凝土预制块,木砖, φ6~φ10钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。

2.主要机具

(1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手

摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运

输工具等。

3.作业条件

(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量

减少二次倒运。

(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据

砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。

(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰

缝的厚度。灰缝根据规范要求，水平灰缝以15mm为宜，垂直灰缝20mm。在相应的部位弹

好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。

(4)砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好三层实心砖不低于20cm。 或做成混凝土带。

(5)门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混

凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。

(6)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。冬季

施工无需浇水，以防砂浆及砌块受冻。

(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。

4.操作工艺

工艺流程:

基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

(1)基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,

用水平尺检查其平整度。

(2)砌加气混凝土块:

1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割

成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,

上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮

砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

2)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为

500mm左右,埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉

结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:水泥:107胶:中砂(用窗纱过

筛)=1:0.2:2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆

刮平。

3)墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉

结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5m

加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。

(3)砌块与门窗口联结:

1)如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置

三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,

每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与

混凝土内的木砖钉牢。

2)也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,

混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长

贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3)如采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂

直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块

钉牢。方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。

4)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹

灰层裂缝。

5)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工

成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛

及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋 ,便于与加气混凝土墙

体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严

实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填

实,灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝

土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。

2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块

的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的

75%。

3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。

(2)基本项目

1)通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通

缝。灰缝均匀一致。

2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位

置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。

(3)允许偏差项目:见表2-35。

加气混凝土砌体允许偏差表 表2-35

允许偏差

项次 项目 检验方法

1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查

2 墙面平整度 8 用2m靠尺塞尺检查

3 轴线位移 10 尺量

4 水平灰缝平直（10m以内） 10 拉通长线用尺量

5 门窗洞口宽度 ±5 尺量

6 门口高度 ＋15 －5 尺量

7 外墙窗口上下偏移 20

（mm）

以底层为准用经纬仪

或吊线检查

6.成品保护

(1)门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。

(2)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要

碰坏已砌墙体和门窗口角。

(3)落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。

(4)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺

寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。

7.应注意的质量问题

(1)碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙

体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。碎小块未经加工不得使

用。

(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事

先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁

底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。

(3)粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。应按操作工

艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。

(4)拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。

(5)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的

规定,造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定

放好四皮机砖,或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

(6)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小

不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做

到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。

(7)排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,

造成构造不合理,影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2(二)

的有关规定执行。

技术负责人: 交底人: 接交人: