铝合金门窗安装及验收标准2

2023年4月25日发(作者：铝扣板吸顶灯拆卸图解)

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铝合金门窗安装及验收标准

一、图纸设计要求

1、门窗框安装位置除注明者外，单面弹簧门、平开门框与门开启方向的墙

面平齐；窗、双面弹簧门框位于墙厚的中心位置。未注明的门垛尺寸为100。门

脚头 < 100时与柱一同浇筑为混凝土。

2、凡露明铁件均涂红丹防锈漆二道打底，一般做法：调和漆。

3、所有门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件，或用

膨胀螺钉固定。

4、建筑工程中的门窗材料、系列及框料色彩均见门窗表及有关说明。卫生

间窗采用磨砂玻璃。

5、所有门窗材料及五金配件样品、构件大样必须确定质量符合国家标准图

要求，由建筑师检查审定后，建设单位认可方能定货，且在加工门窗前应对所

有门窗洞口进行校核。

6、门窗立面图为设计的立面分格图，其外包尺寸为门窗洞口尺寸，门窗实

际加工尺寸应扣除粉刷厚度，无特殊说明即按四周每边制作门窗25mm空隙考

虑，安装时应按实际洞口尺寸留安装缝隙。门窗宜由专业厂家在工厂制作，出

厂要有合格证书。

7、保温、隔音门窗制作安装应保证其气密性和避免冷桥产生.外门窗当为住

宅时其热工性能应满足DB32/478-2001表5.5的要求；当为公建时应满足

GB50189-2005第 30dB,保温、隔音门的启闭力应不大于50N。

8、选材和安装应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003及国家发改运

行[2003]216号文件《建筑安全玻璃管理规定》的要求。其中，在安全条件好的

情况下，玻璃厚度取5mm.但在以下的情况需使用玻璃时必须使用安全玻璃：

a.7层及7层以上建筑的外开窗;

b.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

c.幕墙（全玻幕除外）；

d.倾斜装配窗，各类天棚（含天窗，采光顶），吊顶；

e.观光电梯及其外围护；

f.室内隔断，浴室围护和屏风；

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h.楼梯，阳台，平台走廊的栏板和中亭内栏板；

i.用于承受行人行走的地面板；

j.水族馆和游泳池的观察窗，观察孔；

k.公共建筑的出入口，门厅等部位；

l.易遭受撞击，冲击而造成人体伤害的其他部位。

9、设计如采用玻璃幕墙，其安全性及构造要求应符合《玻璃幕墙工程技术

规范》(JGJ102-2003)，供应商应具备相应的资质并提供规定的质保文件。

10、窗的各项物理性能等级要求:

抗风压性能：最低不小于2000Pa。

气密性能：高层不低于4级,多层不低于3级(GB7107-2002)

水密性能：多层不低于3级,中高层及高层不低于4级.。

11、住宅一层外窗加设防盗窗栅，高层住宅公共露台外窗加设防盗窗栅。

12、设计中采用安全玻璃的部位，当为中空玻璃时，其内外两片均为安全

玻璃。

13、门窗由专业厂家放样定制,玻璃及型材需满足国家相应规范.门窗洞口尺

寸现场实测为准；

14、门窗洞口如位于墙中时,两侧墙体每隔600砌入200x100预制混凝土块.

以便安装门窗;

15、所有平开窗大于600X1400，推拉窗大于900X1500的由厂家核算后确定

玻璃类型及厚度;

16、离地高度900以内的固定窗采用钢化玻璃。

17、隔声构造:铝合金外门窗缝隙应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密

封.

18、7层及7层以上建筑的外开窗采用安全玻璃.。

19、所有外窗均靠外墙内侧安装。

二、相关规范：苏J11-2006

1、铝合金窗门受力构件应经计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：

门≥2.0mm 窗≥1.4mm

2、玻璃一般采用浮法玻璃、中空玻璃、钢化玻璃，玻璃厚度和面积应经计

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算确定，出现下列情况必须采用安全玻璃（中空玻璃为安全玻璃时，应双面钢

化）：

(1)地弹簧门用玻璃；

(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；

(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm 的落地窗；

(4)无框门窗玻璃；

(5)公共建筑出入口门；

(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；

(7)倾斜窗、天窗；

(8)7 层以上建筑的外开窗。

3、密封材料：

密封胶条采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶，硅橡胶等热塑性弹性密封条。

密封毛条采用经硅化的丙纶纤维密封毛条。

密封胶采用中性硅酮建筑密封胶、硅酮结构密封胶、聚硫建筑密封膏、窗

用弹性密封剂等。

密封垫片、密封堵件等密封材料，均应符合标准要求。

4、五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、

无噪声，承受往复运动的附件，五金件应便于更换。

5、铝合金门窗物理性能通过计算确定，根据DGJ32/J07-2005的规定：

抗风压性能：建筑外窗抗风压性能最低不小千2000Pa，中高层以上建筑外

窗应符合设计要求。

气密性能：中高层以上住宅建筑在l0Pa 检测压力差下：单位缝长空气渗透

量q1 不大于1.5m3/(m.h)，单位面积空气渗透量q2 不大于4.5m3/(m2.h)。

水密性能：住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。

保温性能：保温外窗传热系数K 宜小于3.5W/(m2.K)。

空气声隔声性能：高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街

一侧空气声计权隔声量Rw 不

小于30dB。

三、施工安装DGJ32/J07-2005《铝合金门窗工程技术规程》

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安装前准备及控制工作：

a、 土建单位提供室内1m控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；要求每个房

间都提供，以保证同一楼层相同型号的门窗底边在同一水平面上；定位中线

即为每个门窗洞口的垂直平分线，若外墙砖施工在铝合金门窗之前，则可按

排砖与外墙砖模数确定门窗框料的左右安装位置，既保证门窗在同一竖线

上，又可尽量保证门窗边为整砖；进出线一般以外墙抹灰面为基准，要求主

包单位提供所有抹灰灰饼。铝合金施工单位测量复核洞口尺寸，窗框与洞口

边间距控制在2-4cm之间（缝隙太小难以填塞密实，缝太大容易开裂），若

超出该范围则要求主包单位及时整改。土建单位对偏差洞口进行整改办理书

面移交，施工前还需针对铝合金单位备料情况进行跟踪。

b、 铝合金门窗框进场时，检查进场框料拼接点是否打胶，拼樘料方通上口是否

密封。要求框料拼接点处的打胶必需在加工厂完成且必须为先打胶后拼接，

严禁先拼接后打胶，更不能允许框料运至现场后再进行打胶。如发现先拼接

后打胶或拼接处未打胶的框料运至现场，必须要求施工单位无条件将框料运

回加工厂重新打胶再拼接。拼樘料方通上口要求施工单位在框料安装之前用

沥青加麻丝或发泡胶封堵密实，否则此处塞缝容易出现空鼓，造成渗水隐患。

c、 所有直接与塞缝砂浆接触的框料背面要求刷沥青油作防腐处理，对不直接与

塞缝砂浆接触的框料背面禁止刷沥青油，以免沥青污染铝合金表面。

d、 根据规范要求，督促施工单位进行铝合金气密性、水密性、抗风压“三性”

试验，要求选择有代表性的窗。

1、安装工序：

补贴保护膜→框上找中→线装固定片→洞口找中线→卸玻璃（或门、窗扇）

→框进洞口→调整定位→与墙体固定→防雷施工（中、高层建筑）→填充弹性

材料→装窗台面板（石材）→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→打胶→装玻璃（或

门、窗扇）→装纱窗（门）→安装五金件→表面清理→撕下保护膜→安装质量

检查

2、无副框 (湿法作业)门窗的安装：

2.1 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发

现保护膜脱落，应补贴保护膜。

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2.2 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

2.3 固定片的安装：

(1) 固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧

密，不得过松，以防卡爪脱落；

(2) 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片

之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡

头上见下图：

(3) 固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定

时，固定片铁脚应向内固定。

(4) 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

2.4、门窗框安装：

(1) 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入

洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；

(2) 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框

长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口

墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及

直角度；

(3) 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，

带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框

固定片固定在墙体上，

再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

(4) 其允许偏差应符合下表的规定。

门窗安装的允许偏差

项 目 检验方法

≤2000mm ≤±2.0

门窗槽口宽

度、高度

门窗框两对角门≤3000mm 门≤3.0 用钢卷尺检

＞2000mm

允许偏差

（mm）

门≤±3.0

窗≤±2.5

用钢卷尺检查

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线长度差 窗≤2000mm 窗≤2.5 查，量内角

门＞3000mm 门≤4.0

窗＞2000mm 窗≤3.5

≤1.5 门窗框（含拼≤2000mm 用垂直检测尺

≤2.5 ＞2000mm

≤1.0 ≤2000mm

≤5.0 樘料）的水平

≤1.5 推拉门

≤5.0 门窗下横框的标高 用钢板尺检查

≤4.0 用钢板尺检查 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距

≤5.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心

≤±1.0 扇与框搭接宽度

樘料）正、侧 或线坠、水平

面垂直度 靠尺检查

门窗框（含拼

度

＞2000mm

平开门（窗及 用1m 水平尺

推拉窗） 和塞尺检查

用深度尺或钢

板尺检查

用拉线或钢板同樘门窗相邻扇的横

尺检查 角高度差

用塞尺检查

用深度尺或钢

板尺检查

用1m 钢板尺门扇与框或相邻立边

检查 平行度

门窗框铰链部位的配

合间隔

扇与框搭接宽度

推拉门窗

平开门窗 ≤±1.0

+0.2

-1.0

+1.5

0

≤1.0

2.5在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长

脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：

(1) 混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

(2) 砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

(3) 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

(4) 钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构

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件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

2.6 防雷施工应符合下列要求：

(1) 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；

(2) 门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层；

(3) 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm 圆钢或25×4

扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝

长度不小于100mm。

2.7 框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

(1) 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他

泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后

施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡

剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水

的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的

隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用

闭孔弹性材料填塞；

(2) 门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠

近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，

其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

(3) 外门窗框外侧应留5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采

用厚度为5mm 片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应

不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与

窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用

嵌缝膏密封；

(4) 基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料

面层上打密封胶；

(5) 注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

2.8 框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰

链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合

金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479 的规定。

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2.9 推拉门窗扇必须有防脱落措施。

2.10 门窗 (框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不

得使用硬质材料铲、擦、刮窗框 (扇)表面。

2.11 窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置工确，开关灵活。

3、铝合金门窗安装过程中与土建单位的配合

铝合金门窗的安装过程中，土建单位的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行

或走在铝合金门窗安装的前面。待铝合金完成一层的窗框安装固定（包括塞缝

和两道JS防水涂膜）并验收合格后，土建单位要及时安排室外窗边抹灰贴面砖

收口和室内地坪施工为铝合金门窗安装玻璃及窗边打胶创造条件（为防止污染

玻璃必须在完成室内地坪和窗边面砖收口后才能安装玻璃）。因铝合金门窗玻璃

安装和窗框边打胶必须在室外进行，土建单位必须等待铝合金单位将玻璃安装

完毕才能拆除外架，所以土建单位必须为铝合金单位安装玻璃创造条件保证玻

璃及时安装，同时可以保证外架早日拆除降低土建单位外架租赁成本。

4、现场安装监控（包括固定、塞缝、涂刷JS）

1. 安装定位必须横平竖直、高低一致，尤其窗台的高度必须符合设计要求。

2. 所有门窗规格、开启方向、安装位置必须符合设计要求；门窗框内边固定片

间距控制在40cm，窗外边固定片间距为50cm；固定片应使用单边固定片。

3. 所有门窗框安装进出位控制在外框边距抹灰完成面10cm（正好可贴一整砖，

为使窗台泻水坡度较大也可取为9.5cm），要求贴砖完成后压框1cm。

4. 铝框定位所用木垫块必须为楔型垫块，以方便退出，严禁使用砖或水泥砂浆

垫块。

5. 施工单位必须固定专人拌制砂浆，固定专人塞缝，且必须向监理上报塞缝人

员名单，塞缝前必须有详细的技术交底。

6. 塞缝前必需有效清理基层，不得有浮灰残留；塞缝砂浆必须使用1：2干硬

性水泥砂浆（掺防水粉）；填塞前要在清理干净的基面刷108胶一道；塞缝

时应先部分塞缝，达到固定窗框后退出木垫，再进行四周塞缝，以避免漏退

木垫或木垫部位塞缝不密实的现象。

7. 塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；塞缝必须表面平整，

并形成平滑的凹槽，不允许凸出框边；应重点控制固定片、框体角点处的塞

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缝质量，往往此处填塞不密实造成渗漏隐患。

8. 塞缝完成后进行检测

检测内容 允许偏差（mm）

门窗槽口对角线尺寸≦2000mm ≦2

>2000mm ≦3

门窗框（含拼樘料）垂直度≦2000mm ≦2

>2000mm ≦2.5

门窗框水平度≦2000mm ≦1.5

>2000mm ≦2

窗框竖向偏离中心 ≦5

检测合格后及时办理隐蔽验收，进行JS防水层涂刷。

9. JS防水必须严格按使用说明进行调配，要求机拌，且必须分两次涂刷。为了

避免未刷第二遍就被土建抹灰隐蔽，可要求在一个工作日内完成两次涂刷

（同一工作日内必须为上下午，时间充裕的情况下最好安排隔夜进行二次防

水涂刷），经监理工程师验收合格后，及时移交给土建单位进行抹灰收口。

10. 为了有效控制塞缝质量，要求铝合金门窗施工单位必须书面报验，在验收前

要求施工单位在窗框内侧靠近下框边做水槽蓄水，隔夜请监理工程师检查渗

漏情况，如发现有渗水现象必须无条件返工。如检验合格无渗漏现象则办理

书面验收，移交土建单位抹灰收口。

6、玻璃和门窗扇安装控制

1. 在土建完成抹灰收口和刮腻子后，铝门窗单位应及时割胶纸，割胶纸不允许

损坏铝框，也不允许直接用手撕拉胶纸。

2. 打外墙胶必须先贴纸，避免污染墙面，且必须先清理面层的尘土，然后把密

封胶打在土建预留槽内（槽宽1cm、深6mm）。

3. 装固定玻璃严禁塞胶条（可使用小胶垫，颜色同玻璃胶），必须使用白色玻

璃胶灌满，打玻璃胶必须美观整洁。

4. 所有拼樘接缝、铰链与窗扇连接处及玻璃压条都必须打玻璃胶。

5. 装玻璃和装门窗扇之前须检查土建抹灰收口是否符合要求，能否保证扇的正

常开启。

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7、淋水试验

外墙窗必须按合同及规范要求的面积比例随机进行淋水试验，淋水量为

4L/Min.M,淋水时间不少于24小时。检查的渗点不得超过3处，否则不予通过

2

验收，对发现的渗漏点必须却定方案、严格处理，直至修复合格。

8、几点建议：

1) 门窗的垂直度最好以窗边外墙面砖垂直分格线来控制，在保证门窗

上下垂直度的同时可适当考虑外墙面砖窗边贴砖需要。

2) 铝合金门窗安装过程中经常出现室内抹灰无法压框造成固定片外露

的现象，最好安排土建单位在窗框安装好后再进行室内抹灰，在保证室内开

间尺寸的同时最好让室内抹灰压框0.5mm，避免铝合金门窗固定片外露。

3) 对于窗框一侧为大墙面一侧为垛头或小墙面的情况，要求铝合金单

位在安装窗框的过程中要以大墙面灰饼为基准定位窗框左右位置，土建在进

行室内抹灰时可适当加厚垛头或小墙面的室内抹灰，既能保证室内抹灰压框

又不会影响美观及室内面积。

4) 土建单位外墙面砖的窗边收口必须保证窗扇的正常开启，铝合金窗

扇通常压框0.8cm，所以窗边面砖贴好后要保证窗框有1cm外露。另外土建

单位窗边面砖收口时要给铝合金门窗单位在窗边留出宽度1cm，深度0.6cm

的打胶位置，才能有效的保证窗边胶体的防水作用。

四、工程验收

1、铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

2、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表下表进行，在自检合

格的基础上，申报验收部门抽检。

铝合金门窗安装质量要求和检验方法

项目 质 量 要 求 检验办法

门窗表面 观察

洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面

应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续

型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、观察、量

位置正确、达到各自使用功能 尺

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，观察 玻璃密封条

五金件

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不得卷边、脱槽

密封质量 观察

门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，

密封面上的密封条应处于压缩状态

安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、

单玻 观察

玻

璃

双玻 观察

安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表

面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应

朝向室内

安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动

现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有

灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应

在最外层，镀膜层应朝向室内

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与

压条 型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤

0.5mm

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤

拼樘料 500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与观察

窗框间用嵌缝膏密封

平开门 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不观察、弹

开

关 观察、深

部 度尺、弹

件 簧秤

窗扇 得脱槽，开关力≤50N 簧秤

观察 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活

观察、尺

量

推拉门 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关

窗扇 力应≤50N，必须有防脱落措施。

旋转窗

门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位

置应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接

框与墙体连接 牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用观察

密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工

方法等应符合本规程相关的要求

排水孔 畅通，位置、数量正确 观察

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铝合金门窗工程质量检查表 检查栋号：

序重要检查检查检查

号 工序 部位 人 时间

工厂

加工

检查细项 检查内容（表中内容为范例） 部分检查摘要 检查记录 备注

1、生产设备 1、门窗洞口处理：

1

2、原材料、加

工节点及精度

等

□□

每个新单位抽查1次 玻璃的品牌

当塞缝宽度超过

□□□

型材的品牌 型材加工精度 加工节点精度

35mm，应用细石混凝

□□

密封胶的品牌 型材拼接打胶是否全面

土补浇后再安装框，

再塞缝。

2、安全玻璃的使用范

围：

➢ 钢化、夹胶及由这

两种组合成的玻

璃；

➢ 门玻璃；

➢ 7层及7层以上建

筑物外开窗或受力

需要的窗玻璃；

➢ 面积≥1.5㎡的窗

玻璃或玻璃底边离

最终完成面≤

500mm的落地窗；

➢ 幕墙（全玻幕墙除

外）；

➢ 倾斜装配窗、各类

天棚（天窗、采光

□□□

型材品牌 门型材壁厚≥2.0mm 窗型材壁

1、型材及衬钢

厚≥1.4mm

□□□

型材刚度≤l/180（手推） 加强衬钢镀锌 下槛排

水高度≥25mm

2

原材

料进

场后

□□□

制作拼缝 下坎排水孔宽度≥8mm，长≥20mm 排

2、玻璃

水孔间距≤500

□□□

玻璃加工单位 玻璃的刚度l/80（手推） 安全

玻璃的使用范围

□□□

密封胶品牌、系列 密封胶条材质、品牌 密封

3、配件

毛条材质、品牌

□□□

安装牢固 五金品牌 与铝型材连

接的紧固件为不锈钢

1、洞口检查

□□□

预埋件 土建门槛或降板 土建洞口，每边预留塞

缝宽度25mm

3

门窗□□

洞口 □

2、窗台及泛

水、滴水

外窗窗楣、窗台滴水（深、宽≥10mm） 窗台伸入墙

内≥100 室内窗台比室外窗台底15mm以上

□

窗台（混凝土压顶）坡度≥20％且内外高差≥50，厚度≥

80

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□□

固定点距四角≤180mm，间距≤500mm 与墙体内外

顶）、吊顶，观光电

梯及其外围护等容框的安装，预双侧固定

易收到撞击的部埋件及锚固件

位。 数量、镀锌

➢ 受力的栏板、地面

板等。

➢ 天棚、顶面、栏板、

地面板等采用≥

6+1.14+6的钢化夹

胶玻璃。

3、成品保护

型材和玻璃堆放在室

内，用枕木垫高100，

和墙体之间用非金属

软质材料隔开，樘与

樘之间、玻璃之间也

应隔开。

4

窗框

安装 □□

连接件厚度≥1.5mm，宽度≥20mm 预埋件位置、

1、塞缝材料

5

塞缝 □

2、塞缝的密实

性

1、打胶

□□□

塞缝宽度25mm 发泡剂双面满打 下槛1：2干

硬性防水砂浆 塞缝的密实程度

□

塞缝工艺（分段塞缝）

□□□

框、扇的安装 打胶前的基层清理 打胶饱满（不

宜后补）

6

门窗

扇、玻□□

璃安

装 □

打胶质量（宽度和深度≥6mm） 天窗、雨蓬、幕墙等

2、特殊节点

特殊节点

高度≥3米或一个层高，受力构件（铝框和钢通）和结构

主体通过预埋件连接

1、型材

□□□

型材堆放 玻璃堆放 门窗下槛马蹄盖板保护

（有条件可以采用）

7

成品

保护

2、玻璃

□□

其他型材缠胶纸或薄膜保护 玻璃双面贴不易污染

的薄膜保护

8

渗漏□□

检查 □

移交□□□

验收

1、检查密闭性

能

1、成品保护

雨天100％检查 淋水实验（有条件可以采用）

渗漏的处理

表面质量 开闭功能100％检查 成品保护100％

9

2、开闭功能

检查

注：门窗工程监理工程师100%检查，甲方工程师20%抽检；多层、小高层、高层住宅每层为一个检查单位，别墅每套为一个检查单位，每个检查

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单位填写一份表格，报甲方项目部归档。表格内容填写必须详实，检查发现不满足要求的部位应逐条登记在“检查记录”栏中，并要求施工单位限期整

改。

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3、各分项工程的检验批应按下列规定划分：

同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批，

不足100 樘也应划分为一个检验批。

4、检查数量应符合下列规定：

窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3 樘，不足3 樘时

应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少千6 樘，

不足6 樘时应全数检查。

5、铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检

测 (外门可参照外窗执行)，抽样和判定规则：

（1） 单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以下时，随机抽取同一生厂家

具有代表性的一组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的3 樘

外窗；

（2） 单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以上时，随机抽取同一生厂家

具有代表性的二组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的6 樘

外窗；

（3） 建筑外窗气密性能、水密性能现场检测方法应按照有关规定执行；

（4） 当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进

行加倍抽样复测；

（5） 当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则该门窗工程

质量不合格；

（6） 当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程质

量合格。

6、 验收时应提供下列资料：

（1） 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

（2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

（3） 生产许可文件；

（4） 与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同

规定项目的检测报告；

（5） 隐蔽工程验收记录 (包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部

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位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容)；

（6） 施工安装自检记录；

（7） 铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告；

（8） 出厂合格证书及门窗使用说明书。

7、安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、

《铝合金窗》GB/T8479 的规定。所用门窗的品种、规格、开启方问及安装位置

应符合设计要求，门窗及配件的物理性能应与建筑设计的要求相适应。

8、门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表《铝合金门窗安装质量要求

和检验方法》的规定。

9、 门窗安装的允许偏差应符合表《门窗安装的允许偏差》的规定。

五、成品保护

1 铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免

排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。

2 己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗

框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

5 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及

扇框等冲洗干净。

六、案例

1、铝合金门窗渗漏原因分析及处理方法

铝合金门窗的渗漏是集团公司各项目交房后客户投诉的焦点，也是较难以

根治的烦疾。尤其是随着公司项目档次的不断提升，大面积的门窗、飘窗、转

角墙等的大量应用，导致其雨水渗漏问题越来越突出，下面就集团各项目门窗

常见问题和预防措施分析如下：

A、铝门窗雨水渗漏的主要原因及分析

一、由于铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起

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1、铝门窗结构强度和钢度未能达到铝门窗使用所在位置抗风压性能的指标

要求，可能造成铝门窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘接材料在正常风荷载

作用下产生变形或损坏等，致使门窗本体密封失效而产生雨水渗漏，如：公司某

项目客厅大面积门窗整体刚度不足，有较大幅度晃动情况。

2、铝门窗防水结构设计不合理，防水密封层次不够，铝门窗结构腔内的排

水通道没有形成。当雨水在室内外风压差的作用下很容易地进入铝门窗腔内并进

入室内，而进入铝门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地排出室外

而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。

3、门窗设计的不合理，比如型材下槛的档水板高度不够，未设置泄水口或

泄水口的位置、数量、排布方式不对，在暴风雨季节引起雨水倒灌。

4、设计不合理导致铝合金窗压条外装，雨水渗漏从拼缝处渗漏至室内窗台。

二、由于铝门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起，

1、铝门窗加工制作精度达不到质量要求，拼接间隙过大，需粘接后组装的

部位没有涂密封材料而直接组装，造成雨水容易通过各种装配间隙渗入门窗及主

体结构之内

2、密封胶施工前基层清理不到位，密封胶宽度和厚度不足，尤其是在面砖

和石材洞口材更容易导致密封胶翘皮。

3、涂料工程先施工，后打密封胶，导致密封胶翘皮。

三、铝门窗材料及附件材质不合格引起，

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1、铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期

使用或是冒牌假胶，抗变位能力差、易拉裂等。

2、密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，

制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。

四、铝门窗与洞口墙体连结部位的密封处理不当引起。

1、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未能按要求充填合格的材料，如防水水

泥砂浆的标号不对或配比不合格。

2、充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空谷现象或裂缝。

3、墙体洞口足寸不符合设计要求，造成门窗外形足寸与墙体间的间隙超过

规定范围，太小的间隙造成无法充填材料，过大的间隙使门窗难以固定且充填不

实易产生裂缝等。

4、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部

没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内。

5、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封

材料产生裂缝。

6、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封

失效。

五、建筑结构本身存在缺陷而导致门窗与洞口墙体连接部位产生雨水渗漏现

象

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由于临近门窗洞口的建筑墙体自身存在缺陷，致使雨水在风荷载作用下透过

墙体直接渗入室内，特别是在外墙为粘贴面砖的时候现象较常见，因为面砖间的

缝隙常有微细裂缝存在。此现象由于渗水部位接近门窗而往往被误认为是门窗漏

水。

B、解决铝门窗雨水渗漏的主要方法：

1、如果铝门窗的雨水渗漏是由于设计没按规范执行，导致门窗框主要受力

杆件变形，密封失效而未能达到门窗应有的防水性能就直接应用于工程上，产生

的后果是无法修复和弥补的。所以要防止铝门窗本身结构的雨水渗漏首先就是要

按规范进行严格的计算和设计，而不能简单地按某一系列产品简单地使用。

2、通过修改门窗的铝型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门

窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变

密封部位；增加门窗的锁点均能大大提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水

渗漏。

3、在门窗产品进行水密性能检测时，要注意门窗各连接部位可能出现的渗

漏情况，并在加工和安装中加以修正和控制。

4、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，严禁

以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。

5、洞口周边的墙体质量好坏及其尺寸的精确与否，对门窗防水性能有极其

重要的影响。所以洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体的

使用。门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm之间，其最大尺寸应不

超过35mm，最小不小于20mm，否则应进行修整后方可进行门窗的安装。

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6、及早地发现雨水渗漏的部位是解决渗漏的关键，它可避免不必要的返工

及由于渗漏造成的经济损失，每次雨天应该专人去检查渗漏问题，如果项目有条

件可分阶段地对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试。当门窗框与洞口充填

安装完毕后，在外墙精装饰前，可用自来水直接冲淋门窗框周边，观察渗漏情况。

7、强化施工单位的管理意识和各种职能部门的监控力度，不断地提高操作

工人的技能和高度的责任心，严格按照公司颁发的《铝合金门窗工程管理规程》

进行全过程控制。

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