外檐GRC施工工艺技术

2023年4月25日发(作者：酒店儿童房布置效果图)

1 外檐GRC施工工艺技术

1.1 外檐窗口GRC线脚

1.1.1 编制依据

（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007

（2）《建筑用砂》GB/T14684-2001

（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱

性≮20年。

（4）《优质碳素结构钢》GB699-1999

（5）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008（6）《金属覆盖层

钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T2002

（7）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-2008

（8）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》（JC/T2004）

（9）《纤维水泥制品试验方法》（GB/T1997）

（10）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T2007）

（11）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC1996）

（12）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG2004）

（13）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ2004）

1.1.2 施工安装

一.工艺流程

施工现场准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外

墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵

缝、修补→养护→分项验收。

二、产品生产要求：

1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥

等，其技术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》

JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T657-1997的规定。

2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计

及国家现行标准的规定。

3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法

应符合国家现行标准的规定。

4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要

求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。

5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、

异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。

6、GRC构件加工允许偏差应符合下表：

厚度 ≤±2.0mm

长、宽 ≤±5mm

直径 ≤5mm

对角线 ≤3mm

连接件中心距 ≤±2mm

7、GRC构件的外观质量应符合下列规定：

缺长度：≤40mm

棱宽度：≤40mm

掉

角

裂长度:≤50mm

缝

数量：≤2处

宽度≤0.2mm

数量≤2处

蜂各蜂窝面积之和 ≤3%

窝

麻

面

总面积×100%

每处蜂窝面积 ≤1%

总面积×100%

飞边毛刺厚度 ≤5mm

8、GRC构件的物理力学性能应满足下表规定：

含水率% ≤0.3

抗压强度Mpa ≥25

抗弯强度Mpa ≥10

抗拉强度Mpa ≥4

抗冻性（-20°Cº，50次） 合格

9、GRC构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

10、GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构

件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样

复检。全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

三：GRC产品项目准备

1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工

现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2、落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关

事宜。

3、检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。检查施工用水、

电的情况。

1.1.3 质量、安全措施

一．质量要求：

1、进场构件检验：

1、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。

依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构

件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件

2、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、

坚实。

3、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥

砂浆料进行修补。

4、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。

二、构件安装固定方法

1、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定，如采

用植筋固定，钢筋入墙体不小于100，且与墙体倾角为120度左右，

2、整体柱类用加构造柱植筋入砼结构固定。

3、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋

件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500）。

4、当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单

件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当

GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；

连接点间距不得大于400㎜.

5、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于

5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高

度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊

接方式。

6、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆

与构件预埋件焊接固定。

7、在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线，

用来控制构件的水平垂直。

三、GRC安装：

1、钢结构：有钢结构的GRC安装前应先将镀锌钢结构与主体结

构焊牢，且对钢结构部分做防锈处理。

2、在GRC制品上预置焊接点，在主体建筑上装入牢固的焊接点

（如：φ8~10mm膨胀罗丝）与GRC制品进行焊接，再进行防绣处

理，见附图一

3、把GRC制品摆放在主体建筑上，用φ8~10mm（长度

72~182mm）内膨胀罗丝与主体建筑进行固定连接，后用水泥砂浆抹

平，见附图一。

4、在GRC制品上预留出预埋罗丝孔，用φ8~10mm内膨胀罗丝

与主体建筑进行固定连接，后用同质GRC材料进行抹平，见附图一。

附图一

5、由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响

构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、

108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。

6、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进

行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。

7、GRC构件安装允许偏差表：

H≤30m≤10mm

立面垂直度

30m

60m

H>90m≤25mm

竖向直线度 ≤3mm

横向直线度 ≤3mm

相邻两构件连接缝高低

差

≤1mm

四、安全管理目标及保证措施

安全管理的目的是保证建筑装饰项目施工中没有危险不出事故，

不造成人身伤亡和财产损失。

本公司始终坚持安全管理的六项基本原则：

1．管生产同时管安全

安全属于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。安全管理是

生产管理的重要组成部分，管生产同时管安全，项目经理明确安全管

理责任，同时项目部相关的机构、人员，应明确业务范围内安全管理

责任，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。

2．坚持安全管理的目的性

对施工过程中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的

不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者的

安全与健康的目的。

3．必须贯彻预防为主的方针

安全生产的方针是“安全第一，预防为主”进行安全管理是在生

产活动中，针对生产的特点，采取管理措施，有效的控制不安全因素

的发展与扩大，把可能发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产活

动中，人的安全与健康。

4．坚持“四全”动态管理

安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与施工有关的人

共同的事，安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到工程的施工，

到竣工的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及一切变化着的

生产因素。

5．安全管理重在控制

进行安全管理的目的是预防，消灭事故。首先是对操作人员的安

全教育与训练，要有具备安全的基本条件与素质。在施工生产中采用

新技术，使用新设备，新材料，新工艺，并对人员进行安全知识、技

能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

6．在管理中发展、提高

安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理

就意味着是不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。

然而更为重要的是不间断的摸索新的规律，总结管理，控制的办法与

经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升新的高度。

五、安全保证措施

1、现场设置专项负责人，落实有关安全生产与文明施工的规章

制度，对安装人员进行安全“三级”教育与文明施工的规定教育。

2、使用工具前，因检查其安全性能是良好，不具备完好标准的

工具严禁使用。

3、进入工地现场，必须穿戴好安全帽、安全带，并经常检查脚

手架，在没有扶手和简易扶手楼梯上通过，先试其牢固程度。

4、施工前，首先察看现场电源、线路、电器正常与否，使用带

电工具应按使用说明接好地线，请专职电工检验后方可使用。

5，施工现场不准使用电炉子，不准乱烟头，远离易燃易爆品。

6、收工时要切断电源，要检查施工现场，防止事故。

六、雨季施工措施

一般情况下在GRC施工过程中，如果遇到雨季，一般不允许施

工，GRC施工过程中所用到的电动工具，如冲击钻，切割机具，电

焊机等等，都需要电源来操作，那么在雨季施工时存在了许多安全隐

患。

如果工期比较紧张，恰巧遇到雨季，必须在雨季进行施工，那么

要做好防雨，防水措施，如在脚手架上方搭上临时雨蓬，雨布等可靠

的防雨措施。总而言之，尽量避免雨季进行施工，其安全隐患很大。

1.2 外檐GRC构件制作安装方案

1.2.1 编制依据

（1）《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规；

（2）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940-2004

①《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539

②《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572

③《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933

④《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841

（3）建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057

－2007

（4）GRC行业质量评定标准2007版

（5）相关规范《建筑安装工程质量验收规范》

（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（7）《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—2001

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（9）2003.3.1建设部核准《全国民用建筑工程设计技术措施（首

卷本）》

（10）设计图纸和技术说明书要求,

（11）跟我司的施工合同要求

（12）本工程特点、现场施工条件、自然环境。

1.2.2 施工准备

1.2.2.1 技术准备

首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周

围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图

纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使

GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单

位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行

综合考查。同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。

并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。

1.2.2.2 现场运输和交通条件准备

GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准

备。为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原则上全

部小于2m，以便进行垂直运输。

1.2.2.3 施工临时用电

我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空

气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为3×2.5+2×1.5

橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插座插头，不使用裸线或

塑料线直接插入插座。

1.2.2.4 施工用的外立面脚手架

构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面

200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本

工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超

过20cm，外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类的GRC构件安装

时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进

行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全

文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安

装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加

以整改。

1.2.3 GRC构件制作与安装

1.2.3.1 GRC构件加工制作

1.2.3.1.1 GRC构件材料组成

GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有

聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比：

GRC材料配比

序

号

种类 配比 说明

GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水

泥

硅含量应占总量的95%以上 2 硅砂 100

SIC≧800Mpa，抗碱性大于20年 3 10

提高产品强度和稳定性，降低吸水率 20 4 聚合物

1 水泥 100

抗碱玻璃纤

维

5 抗老化剂 25 强度不衰减，不脉化，不龟裂

6 水 32.5-37.5

7 颜料 0-5 无机颜料，具稳定性，不降低强度

清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物

质

具稳定性，不降低强度 8 其它添加剂 0-2

1.2.3.1.2 GRC生产流程

按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤

网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎运输

1.2.3.1.3 GRC生产过程控制

（1）生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行

复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马

柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量

生产。

（2）本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷

射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。

（3）GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

（4）GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和

φ4mm冷扎丝连结。

a.宽度小于450mm的线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝

连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条

两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。

b.宽度大于450mm的线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎

丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条

两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。

（5）GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；

几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于Ø4、

间距不大于600mm；

（6）钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的

外露几何尺寸应该不小于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布

宽100mm。

（7）本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。

（8）构件尺寸：

a.水平构件长度范围可在1.2~2.4m之间；

b.纵向构件单根长度一般可在1.2~3.6m之间。

c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴

水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。

（9）GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种

方式；

a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），

构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左

右，使用塑料膨胀螺栓安装；

b.当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重

大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且

满足焊接要求；

（10）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。

在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采

用抗裂玻纤网格布铺到位。

（11）第二遍砂浆比例为1：2，适当振动，厚度均匀（1公分）

同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到

10mm，线条表面要保持整洁干净。

（12）产品的储存与养护

所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱

膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少

于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。

1.2.3.2 构件进场验收

（1）由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，

进场首先进行验收，我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构

件加工行业标准（主要是外观和尺寸偏差）进行检验和核对，无误的

应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。

（2）验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，

以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工

现场，以保施工质量达到设计要求。

（3）进场构件质量验收标准

a、产品尺寸差，符合规范和行业标准。

序号 项目 允许偏差

1 厚度 ≤±2.0mm

2 长、宽 ≤±5mm

3 直径 ≤5mm

4 对角线 ≤3mm

5 连接件中心距 ≤±2mm

a.纤维含量：产品总重的4%～5%。

b.密度：干密度≥1800kg/m3。

c.28天LOP（标准比例极限）≥7MPa。

d.28天MOR（标准抗弯强度）≥18MPa。

e.颜色：按建筑图的样板标准。

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进

场验收记录。

的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求

检验方法:观察

1.2.3.3 GRC构件安装

1.2.3.3.1 GRC构件施工工艺

（1）整体工艺流程：施工准备→进场构件检验→放线→确定预

埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件及骨架做防

锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检查→对破坏部位

做防水处理→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶

坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。

（2）细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）→

膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）→刷防锈漆（红丹防锈漆2度）→补

缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801胶自熬制）→陶粒混凝土填芯

→喷涂（表面平整，打底要好）。

1.2.3.3.2 GRC构件安装顺序

（1）按构件分整体安装顺序：花饰（砖花、筒瓦）→罗马柱→

线条装饰

（2）按构件类型分类：

a.花饰：由顶到底，花式砖K1和墙面砖饰K3、筒瓦装饰K6→

空调间砖饰S2和墙面砖饰K2→墙面砖饰K7、窗型砖饰K4和K5；

b.罗马柱：由顶至底，类型2、类型9→类型4→类型7和8→类

型1→类型6→其他

c.线条：檐口线→梁托→梁下线→墙饰线→窗套线。

阳台石膏装饰线条

类型1类

型2

按部位来分安装顺序为：

塔楼→层顶向下至4层：先安装墙面砖饰或筒瓦或花式构件→半

壁柱安装自腰线开始至层顶→安装顶层斜屋面下装饰线条和梁托等

→顶层窗口窗套装饰线→顶层腰线装饰条→安装各层墙面花饰构件

→各层罗马柱→各层梁托、梁下线及窗口窗套装饰线→安装各层阳

台、栏杆装饰构件。

1层～3层（主要在3层）：空调处墙面砖饰→小阳台中罗马装饰

柱及阳台下装饰→二层干挂石材柱面装饰→各层的线条（主要是梁

托、梁下线和其他线条）

1.2.3.3.3 GRC构件安装前基层处理

GRC构件安装前，施工现场的基准点、±0线或50线等具体位

置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、

垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安

装水平标高允许误差控制在3mm范围内。

构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚

实。建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰

饼需先做出，以便）。也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹

灰补平。

在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再

开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留

间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影

响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好后，再进行外墙面的

抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。

主要需处理的部位主要有：

①花饰构件：主要安装部位在加气砼砌块墙体上，原结构事先预

留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内表面要密实

平整。

②罗马柱构件：主要是柱底座处要有砼基座，没有的要事先浇筑

不小于10cm厚的细石砼台并上表面压实抹平整；砼台的侧面因也要

包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或板底要有不小于

1cm且不大于3cm的空隙，梁底砼要密实，不可以是其他材料。

③线条：本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛，

斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角

等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。此类构件特点

是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高与坡

度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。

构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5，安装

后应采用膨胀水泥拌合材料进行修补。

1.2.3.3.4 GRC构件安装固定方式

膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），

螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）

面上。

焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋件，然

后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内的预埋件安装之

前，必须对墙（柱）基本表面的附着物进行相应的清理。

（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20

级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于

100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应

采用焊接连接方式安装。

（2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，

采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，

应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。

（3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于

5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不

小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接

方式。

（4）具体构件类的安装方法：

①线条类安装

a.檐线的安装：

GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙

上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情

况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。

直接混凝土基层上打φ8×100膨胀螺栓与构件焊接固定（预埋

筋与膨胀螺栓焊接点间距500）。檐线分段预制，每根构件至少4根

预埋筋，如果檐线较宽，则宽度方向上每300mm间距设置预埋筋，

与膨胀螺栓焊接固定。

b.坡屋顶GRC的安装：

坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。

GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶

GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。

c.腰线的安装：

要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的

水平位置，再用￠8*100~150膨胀螺栓固定于墙体。

d.梁托（牛腿）的安装：

在水平位置上安装，用￠8×70~100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体

并与预埋￠6不锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。

e.其他线条类GRC构件的安装：

当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土基层上植入

Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接

点不得少于4个）。

当截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固

定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。

当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋筋焊

接固定。、

②窗套类安装。

窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情

况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安

装。安装的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接

要严密，不得留有空隙。

在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（窗

上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm

长以外固定点不得少于6个。

③花饰（墙面砖饰块）的安装：

操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用￠

8*100~150膨胀螺栓，@300~350，四面，打入墙体与预埋￠6钢筋焊

接固定。必要时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行焊接固定。

④GRC罗马柱的施工：

本楼的设计的GRC圆柱规格（高×半径）主要有：1900×150,600

×150,1500×150，2.475×200,1800×200,2300×550,1350×150等。

GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度尺寸适当缩减2~4cm。由于柱

芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱帽、柱身与柱座。柱帽

安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。GRC构件埋筋主要设置在柱

帽与柱座的上下沿口处，与柱下砼台和柱顶梁底砼基面上预打的膨胀

螺栓进行焊接固定，焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度

及接缝的误差满足要求后方可焊接。

a.墙面半壁柱类构件安装：

找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、

焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐

正，不能错位。之后灌填充料，最后安装柱头。柱头及柱基内部须用

3根ф6钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。

b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：

是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处的柱子

全部属于这种情况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半

圆形。

安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋的钢架

相焊接,柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土,振捣密实。

c.有混凝土内柱的整柱构件的安装

是指在已浇筑成形的砼柱身外包一层GRC构件的情况，本工程

在塔楼处柱身存在。

整柱头构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝

土内柱。整柱身安装:需在柱基及柱身全部范围内将构件与内柱间空

腔浇填轻质细石混凝土,振捣密实。

⑤灌填充料施工

a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。

b.注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严禁由柱

帽上部细小缝隙内填灌施工。

c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至一半高度停止，

待4h 后再进行第二次填灌。

d.注意不得污染GRC构件表面，操作时带着拖布与水桶即时清

洗。

e.浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。浇

筑高度直至柱帽下端。

1.2.3.3.5 GRC构件安装基本操作流程

（1）构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。

（2）先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两

个转角位线确定装饰线条位置。

（3）临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和

垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装

中加以调整控制。

（4）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，

坑纹对应平齐。

（5）安装异型件（如梁托、板托、涡卷等）时，必须“中对中”，

中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安

装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。

（6）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔

（孔要有足够深度），按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，

并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固

定螺栓锚入安装基面30—50mm。

（7）当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，

应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺

栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭

接，且满足相应焊接操作规定。

（8）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于

5mm，以确保螺栓帽的保护层。

（9）因各花饰板的线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高

度小于300mm，因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安

装，安装需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，

再加装固定螺栓。

（10）注意事项：

a. 户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装

前应予切割。

b. 考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接

点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引起的内

力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度

2m以上的构件，伸缩缝宽应为5~10mm。

1.2.3.3.6 GRC构件安装节点图

（1）花饰类安装节点示意

（2）线条类安装节点示意

（3）罗马柱类安装节点示意

半壁柱安装节点

100

225

SCALE 1:40

0

0

楼层地坪完成面标高

阳台地坪完成面

i=1%

400

2525

R

2

35050

1

0

0

0

R

2

墙体结构

砂浆找平层

STUCCO

50

半室外

0

R

2

整罗马柱安装节点

（4）阳台栏杆间矮墙GRC构件安装节点示意

R

2

0

＞

5

c

m

1.2.3.4 GRC构件安装接缝处理要求

（1）GRC构件接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm

斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理采用补

缝胶泥补缝、回填。用硫酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%。108胶，

UEA高效膨胀剂，PP纤维配比的混合物填补缝隙及缺口。

注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌满接缝，

缝外贴网格布后抹平。

（2）GRC构件与柱、墙面板，檐口面之间的缝隙要填充水泥砂

浆或专用填缝料，必要时可用玻璃布用胶粘接，也可用1：2水泥砂

浆填抹。

（3）补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：

a. 构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做

好打磨处理。

b. 补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，

适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

（4）裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接外的焊缝应

进行涂刷防锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口。

1.2.3.5 GRC构件接触处节点处理

（1）GRC构件与外墙保温砂浆层节点处理

由于膨胀螺栓与预留钢筋等直接与主体结构连接，数量大，易形

成冷桥，降低外墙保温效果。采在保温施工中将膨胀螺栓等的四周用

网格布包裹严密，且用胶水封闭，阻断传热途径。

GRC装饰线条与保温砂浆的接缝处也用胶水填缝，并粘贴网格

布后抹成圆角，全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗

漏。

（2）GRC构件与瓦屋面及楼板的防水处理要求

本工程中屋顶采用的是挂瓦坡屋面，屋面四周一圈有钢天沟，须

解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。带顶板构件在设计时顶板应

有足够坡度排水，施工中最顶层周圈的GRC线条末端做成带有滴水

线的构造，使偶而漏下的水不会在GRC檐口线上形成全面滴挂渗入

内部，而是由滴水口直接滴落。

（3）GRC构件与外窗的节点处理

GRC窗套与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与

GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭

性。

4.6 GRC安装质量检验方法

（1）构件安装误差应符合下列要求；

a. 单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；

b. 单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；

c. 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。

（2）构件连接应预留缝隙，用GRC水泥与胶水拌合进行接头的

修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。

（3）有防水要求的部位，应进行防水处理。裸露于空气中的链

接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

（4）各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标

准的规定。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录

（5）GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法:观察

（6）每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规

定。

项次 项目 质量要求 检验方法

1 不允许 观察

2 用钢尺检查 尺寸≤10mm的轻微磕伤 ≤2条

3 用钢尺检查 污染总面积 ≤100mm2

明显污染和尺寸

＞10mm的轻微磕伤

（7）成品GRC构件安装后在交验之前要采取妥善的成品保护以

防损坏。

1.2.4 劳动力投入

GRC构件安装

工

打胶清理工 10 负责板缝打胶操作

架子工 10 负责脚手架拆改和日常维护

电焊工 5 负责电焊工作

电工 2 负责现场的临时用电工作

普工 5 负责材料运输和现场清理

30 负责膨胀螺栓和GRC构件安装操作

1.2.5 安全、文明施工管理措施

1.2.5.1 安全管理措施

（1）认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）安全

管理的各项要求，坚持“管生产必须管安全”的原则。

（2）建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员，

对施工人员做好安全技术交底，施工中时刻有专职人员监督、检查、

指导，并及时排除安全隐患。

（3）为实现安全文明施工，各专业工种按公司统一要求保证现

场安全防护设施及安全防护用品的投入。进入现场必须戴好安全帽。

（4）施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能

使用，建立机组责任制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗，非

机电人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。

（5）现场的施工用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安

装规范、安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求，

严禁任意拉线接电，特别对于现场的电焊机等焊接设备，由于流动性

频繁，安全隐患多，必需设专人严格管理，随用随接，使用完毕及时

拆除并统一管理存放。带电机械必须接地，电动工具必须要有触电保

护装置。

（6）无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前

面，其中施工的外墙脚手架栏杆必须满挂密目安全网封闭，并设置护

身栏及档脚板。

（7）各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板

封严，并设置一道水平安全网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧

靠墙面以便施工，原则空隙不得大于20cm。

（8）消防措施

由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电

焊施工，而外墙保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须

严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。施工中采取

了以下防范措施。

a. 在进行外墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺旧模板，阻断

滴落的火花。

b. 主体结构四周消防水管保持正常供水，操作层及下部两层，设

置足够的灭火器，并安全员全程看护及巡视。

（9）GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开

悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手

架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何

GRC构件。

（10）吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安全防护，严禁人

员逗留。

（11）吊装工、电焊工登特种作业人员必须经专业培训，并获得

操作证才能上岗作业。

（12）当有交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督并对

交叉作业处可能的落物进行彻底清理。

1.2.5.2 文明施工管理措施

（1）施工作业时必须坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，

并对垃圾及时分类清理。

（2）现场砂浆搅拌站处砂石分类，材料集中堆放，，灰不外溢，

渣不乱倒。GRC构件归码成垛，堆放整齐，无底脚散料，安全整洁。

（3）进入施工现场的材料、工具、构配件等材料堆放整齐，并

进行标识。

（4）现场用火、电焊必须执行“动火申领制度”，并在现场区域

配备足够数量的灭火器。

（5）住宿区认真贯彻执行有关卫生方面的各项要求，针对卫生

要求对施工区域逐项检查落实，设专人负责并建立检查制度，场地内

不允许随地大小便，垃圾集中堆放，由专人负责。

（6）现场保持整洁的环境，不得杂乱无章，分区包干，责任落

实到人。