专业房屋加固改造

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加固工程施工方案

DY—（）建—(）-(）

编制人：

初审人：

审核人:

年月日

、第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

一、本工程施工组织设计严格按照工程范围和施工文件对施工组

织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度

安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装、拆除三大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，

对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效"为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过

类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸，明

确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立

编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思

路先进，可操作性强。

第二章、工程概况

1、本工程为天津马场道天骄园D座公寓改造工程。该建筑建于

1997年，为四层砖混结构坡顶楼房。

2。该建筑物层高均为2。900m,屋面最高点结构标高为14。120m。

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楼、屋面均为为现浇钢筋混凝土板。

3、建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度(0。15g）；

设计地震分组为第二组.

4、本次改造内容为一~三层楼板拆除重做；坡屋面开洞;露台增

加屋面板;恢复部分承重墙体;对部分梁和承重墙体加固。

第三章楼房拆除

第一节基本要求：

1。作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁

好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3。作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟,禁止追逐打闹，禁止私自

动用明火；

4。特殊工种持证上岗，衣着要灵便；

5。禁止私自拆除移动防护设备，电器设备;

6.禁止操作与自己无关的机械设备。

第二节入场前准备

（1）拆除工程在开工前，拆除队伍要针对该拆除房屋的特点并

结合现行国家规范及行业标准认真阅读图纸因本项目拆改项目，需拆

除部分要小心翼翼，需保留的部分认真保留

（2）拆除工程的施工,必须在拆除队伍负责人的统一指挥和监督

下进行.拆除队伍负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加

拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。

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（3）拆除工程施工前，应仔细检查周围环境，如：外电线路等，

必要时进行临时防护。

2。安全措施

（1）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；

（2)作业区周边设置安全围挡(安全绳)及警示牌;

（3)登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固,

高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业

应设计搭设专用的脚手架或作业平台.若作业人员在拟拆除的建筑物

结构、部分上操作,必须确定其结构是稳固的;

（4)拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承

重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，

另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施,防止发生坍塌。承

重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除、对保

留项目进行有效加固；

（5）将拆除下的散碎材料应用绳或起重机吊下或运走，严禁向

下抛掷;

(6）拆除建筑物的楼梯和楼板等，应该和整体拆除程度相配合，

不得先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结

构和荷重拆除后才可以拆除。

（7)动用电、气焊作业时，操作人员必须按规定穿戴防护用品，

氧气瓶不得立放、乙炔瓶不得倒放使用并装有防回火装置，不得在阳

光下暴晒，两瓶安全距离不小于5米,距明火点不小于10米。

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（8）拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料,以免楼

盖结构超载发生倒塌.

(9)遇有六级强风、大雨、等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作

业。

（10）采取一切措施防止扬尘，污染环境

第四章加固改建工程

第一节化学植筋

一、钢筋：

化学植筋在加固项目上尤为重要，他直接影响着加固项目的工程

质量,所有指标,工艺，材料、实验均要按照图纸要求施工

钢筋规格为：拉结筋采用Φ6.5（三级钢），圈梁、构造柱钢筋的

采用按图按图施工，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除

表明的铁锈.

二，施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质

检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右，钢筋直

径为三级Φ8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm；

钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于

210mm。钻头始终与墙面保持垂直。

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3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰

粉、灰渣,直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带

出，再用清孔风机吹洗干净。洗孔完成并自检合格后报监理验收，验

收合格后方可注胶。

4、注胶

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出.将泡好的植筋

胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。

孔内注完胶后应立即植筋.

5、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用

胶量，应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜）,

然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出，

排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物.

6、养护

植筋施工完毕后注意保护,２４小时之内严禁有任何扰动，以保

证结构胶的正常固化。

7、检测试验

在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢

筋及植筋胶是否符合设计要求。

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方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试

件，按植筋步骤，植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。

试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出

现颈缩现象，继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，

检测的数量是植筋总数的10％.检测中，测力计施加的力要小于钢筋

的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM

〈FC

N/mm2;FM：植筋设计锚固力，N/mm2)。

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

三,内植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，

焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹

植筋外露部分的根部。

2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，

墙柱要保持干燥.如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报,要确保在植

筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在楼房

内部施工部分,故无需考虑天气因素的影响。

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物.

5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规

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范要求。

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量

缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等

几个方面综合考虑,要做到万无一失。

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章.

8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操

作，不允许违章操作。

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

第二节钢筋工程

一、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人,防止触

伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住

电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台

要稳固，照明灯具应加网罩。

3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员

按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后

再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后

进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

二、预制与绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋沿线

2米区域内禁止行人。

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2、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意

区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止

用手把扶，并应在外侧设防护笼罩.

4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，

用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高

空和脚手架上弯料作业,若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送

不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上

下.绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马

道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作,不得站在模板或

支撑上操作.

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂

架及安全网,绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢

筋坠落伤人.

三、冷拉与张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与

冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护档板后,

冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或

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其它问题时，要先行停车，放松钢筋后,才能进行检查修理及重新操

作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随

便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤

顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，

禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢

筋。

5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧

操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作,防止钢筋断裂，回弹伤人。

采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

第三节模板工程

作业条件

工程结构图进行模板设计.模板及其支架应具有足够的承载能

力、刚度和稳定性.模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规

格堆放。

外挂架已吊装到位.

弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏

200mm的支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，

并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设

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计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体

钢筋可靠连接。

墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。

模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖

向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

施工时，顶板混凝土强度应不小于1。2MPa。

熟悉图纸,作好技术交底。

材料要求

竹胶板模板：尺寸(915×1830mm）、厚度(15、18mm）。

方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套

丝扣,并且两边带好两个螺母，沾油备用。

隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.

施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、

线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

质量要求

模

板安

轴线位置5mm

底模上表面标±5mm

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装允

许偏

差

高

截

面内部

尺寸

基础±10mm

柱、墙、

梁

+4，-5mm

层

高垂直

度

不大于

5m

6mm

大于

5m

8mm

相邻两板表面

高低差

2mm

表面平整度5mm

工艺流程

安装墙柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装

柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预

检

安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底

楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另

一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺

寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

安装顶板模板

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搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设

顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

操作工艺

排架搭设:

立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆

下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软,要求在地梁和承台设置

斜撑立杆，间距同排架。

立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆,离地面1。7M处设

一道纵、横水平拉杆,以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱

梁抱柱；

按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部

位连接.不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的

直径和锈蚀严重的钢管；

若立杆长度不够高度,采用接管时，接头不允许在同一水平面，

要间隔相互错开。

安装柱模板

模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模

板的对角线，平整度和外形尺寸.

吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固

定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定.

先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

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逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、

对角线,并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上下

螺杆间距不超过50cm).

按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量,

注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支)杆

及剪力支杆的固定。

将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

安装梁模板

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层

土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并

且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.

梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋,经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，

将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,

用梁内支撑固定.

复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,

检查合格后办预检.

安装楼板模板

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支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有

关内容。

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上

支托的标高及起拱的高度.

按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距不大于

200mm.

铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密.

在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，

并进行校正。

将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

模板拆除

模板拆除的一般要点：

侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受

损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关

条款.作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许

承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不

利时，必须经核算，加设临时支撑.

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计

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规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重

部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作

业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照

拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要

求值时，方可拆除。

结构

类型

结构跨

度（m）

按设计砼强度

百分率

板

＞250％

＞2，≤

8

75%

＞8100%

梁、拱

≤875％

＞8100％

悬臂

构件

-100%

柱子模板拆除：

工艺流程:

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模

板及配件运输维护

柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适

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当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人。

梁板模板拆除：

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱

→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底

模板及支撑系统

拆除工艺施工要点:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板

上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,

或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁

锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上，或将支柱

顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于

地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁

底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，

拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业.

拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。

成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要

有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以

此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散

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模板和配件。

工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，

不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直

偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，

以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和

内部受到损伤。

应注意的质量问题

柱模板:

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算

柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢

楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真

按设计要求作业。

柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安

装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，

使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭

向.

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子,

支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一

个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂

直与位置无误后,柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通

排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑，保证每柱

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垂直和位置正确。

梁、板模板：

（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，

防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设

计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真

执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有

通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使梁、板产生下挠.梁、板

模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支

撑，以保证上下口模板不变形。

第四节混凝土工程

一、管理组织措施

根据现场实际、图纸要求、<混凝土专项方案>,现对施工人员提

出以下要求,希认真落实:

1、砼工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作

业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖

等具体操作事项有序进行,以确保砼浇筑质量。

2、劳务公司必须根据项目部的要求配备齐全放料、找平、振捣、

收面、收集散料、覆盖等相关人员。作业人员必须具备相应工序所要

求的的操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、

劳务公司工长的统一指挥。

二、施工准备

1、材料准备:本工程标准层剪力墙、梁砼标号为C40砼，板为

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C25砼。砼用智海公司的商品砼.

2、施工机具准备：现场砼浇筑采用砼地泵进行输送,塔吊配合施

工.现场班组配备五台Φ50插入式振动器以满足振捣要求,配齐施工操

作所需的铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、施工线

等工具.

3、作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，

砼不同标号处、层间挑板与墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完

预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签.模板内杂物已清理

干净.

4、人员准备：针对标准层每段砼量均在250m2以上,所以需配备

两个专业砼浇筑班组采取8小时轮流作业，每组18—20人以满足砼

浇筑质量及施工要求,项目部另安排管理人员轮流值班。

三、工艺流程

作业准备→混凝土运输→剪力墙、柱、梁混凝土浇筑→板混凝土

浇筑→覆盖保温养护.

四、操作工艺

1、砼输送

（1)泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求的水泥砂浆

润滑管道及泵机.

（2)泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在

泵送过程中,料斗的混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵机吸入

空气堵塞。

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（3）暂时中断泵送时,应采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往

复运动，保持良好的可泵性.

2、混凝土的运输

（1)、砼进入施工现场必须核对随车标牌与现场浇筑的砼标号是

否一致,设专人把关。

（2）、砼进入施工现场必须进行外观检测，观察有无明显离析现

象,同时随机进行坍落度测试，对不合格的要求退场。

(3）、砼施工过程中，项目部现场施工负责人随时与砼厂家联系，

以确保砼运输车不中断、不压车。

3、柱、剪力墙混凝土的浇筑

（1）、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配

比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模

内。

（2）、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h,每层

浇灌高度制在50cm左右。对墙浇灌时应适当间隔一段时间,但不应超

过2h。

(3)、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面

呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝

土5—10cm.振捣时应注意钢筋密集（多条梁交叉的节点部位）及洞

口部位，为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大

体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在开口处浇筑振捣,并注意短肢

墙，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止振捣漏落.

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（4）、砼墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理，并及时

清理钢筋上的水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(5）、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等的墙应先将砼浇

到相应砼面上200左右，等砼有一定的塑性后，再浇第二次砼。

4、梁、板混凝土的浇筑

(1）、梁砼浇筑时,浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法"。即浇筑

时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸,梁混凝土浇

筑连续向前进行.

（2)、梁砼浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，

梁充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子

向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振

捣时不得触动钢筋及预埋件.

（3）、梁柱（暗柱)节点钢筋较密时，浇筑的混凝土要注意到位

和密实情况。

(4）、施工时要等剪力墙、梁砼浇好一定范围时再浇板的砼，但

砼的接槎时间不能超过2h，浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，

用振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向

拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑

混凝土时禁止用振捣棒铺摊砼。

（5）、浇板时根据事先测好的砼成型面500mm高的标高线拉线

找平,然后用括杠括平，用木抹子搓平，板砼浇完经多次用小滚筒来

回碾压抹面后应立即覆盖塑料薄膜，防止水分散发造成砼开裂。

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5、楼梯混凝土的浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置

时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进.并随时用抹子将

踏步表面抹平。

（2）、施工缝位置:楼梯混凝土的施工缝应留置在休息平台的部

位。

6、混凝土养护

混凝土浇筑振捣完毕后，应及时用塑料薄膜覆盖并根据现场情况

浇水养护,保证砼处于足够的湿润状态。养护时间不少于7d。养护时

设专人值班养护。

7、混凝土施工注意事项

（1）、对于梁、板、柱、墙砼强度等级不同时,应遵循先高后低

的原则，严禁把低标号的砼浇入高标号的构件内。

(2)、高、低强度等级混凝土的运输采用不同标识运输车，同时

现场设专人收料签单,负责高低标号混凝土的监控.收料人员应和现场

砼工长及时联系，确定某种标号砼到场的具体数量和时间.

（3）、商品混凝土厂家除提供可靠的合格证和其它有效资料外，

现场设专人抽检，取样,监控（试块组数按要求留设）。

(4)、浇筑混凝土及时派钢筋工、水电安装工、木工观察钢筋、

模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问

题立即停止浇筑并应在浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

(5)、在砼未达到允许上人强度时，严禁上人行走。

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(6)、要及时恢复被泵管、和施工人员碰乱的钢筋.主要通道处要

铺设马道，严禁随意在钢筋上行走。

8、安全文明

浇砼前检查所有上人部位的“四口、五临边”防护必须做好；所

用电线要求架设好，照明灯具准备齐全；职工的安全防护用品已到位，

施工中的应急措施已准备好。人员已全部落实好，包括换班人员，严

禁超时工作。要求做到工完场清，对洒、落、漏的砼要求及时清理利

用.

对未提及的按“质量、安全”管理条例执行。

9、质量要求

砼表面平整，外观一致，板的厚度控制在+10mm和-5mm之

间,板顶标高控制在+10mm和-10mm之间，钢筋出砼表面的间距一致,

钢筋的保护层满足图纸要求，严禁污染钢筋。

第五节砌墙工程

一.施工要求:

砌筑应先根据图纸要求弹出墙身及边线，并预留出抹灰、防水、

保护层厚度位置。

砌筑前排出机砖、机砖缝的宽度。

砌砖前应先立皮数杆，并标明门口、窗口尺寸标高，皮数杆的间

距以15~20m为宜.

砌筑墙体与柱之间要按设计要求及规范要求每500㎜放置φ6两

根拉接筋,长度不小于1m。

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墙体砌筑时水平灰缝和坚缝的厚度不应小于8㎜，也不应大于

12㎜。垂直度≤3m,5㎜;＞3m，10㎜。

坚持“三层一吊、五层一靠"的方法,操作人挂牌上墙。

墙体砌筑到距梁底三皮砖时，改用斜砌，一定要与梁底顶严，并

且要用砂浆把缝子堵好，墙与墙交叉交要互相槎、咬紧,不可平面交

接。

墙体砌筑必须根据图纸与水电互相配合,避免不必要的剔凿现

象。

严格控制配合比，各种材料要车车过磅计量精确，拌合好的砂浆

应尽量在2小时内用完，决不得使用过夜砂浆。

砌体砂浆必须密实饱满,水平缝砂浆饱满度不低于90％，直缝砂

浆饱满度不低于85%，砌体不能有通缝现象。

冬期施工:在预计连续10d内平均气温低于＋5℃或当日最低温度

低于－3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜,

水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用.

砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时,砂加热温度不超过40℃,

水加热不超过80℃.砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大

砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时,应用波美比重

计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺

盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定.采

用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。

二。安全注意事项：

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脚手架、板的搭设要按照规范进行施工，不得有探头板，脚手板

两头应用铁丝帮扎牢固。

机砖搬运过程中要轻拿轻放，运输道路要平整，禁止抛砖。

施工过程中要按照安全施工条例进行施工，做到“三不伤害”。

施工时应尽量避免交叉作业.

做到工完料净场地清。