胶合板模板之施工工艺

2023年5月2日发(作者：家中最忌讳的三种灯)

胶合板模板之施工工艺

1．胶合板模板的配制方法和要求

（1）胶合板模板的配制方法

1）按设计图纸尺寸直接配制模板

形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量

进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按

支承要求通过计算选用。

2）采用放大样方法配制模板

形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图

的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定

模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

3）用计算方法配制模板

形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方

法结合放大样的方法，进行模板的配制。

4）采用结构表面展开法配制模板

一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。

其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

（2）胶合板模板配制要求

1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，

内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。

3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用

脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉

2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

2．墙体和楼板模板

采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，

它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。

（1）直面墙体模板

常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用50×100方木，横档（又称牵

杠）可用φ48×3.5脚手钢管或方木（一般为100方木），两侧胶合板模板用穿墙

螺栓拉结（图8-233）。

图8-233 采用胶合板面板的墙体模板

1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓

1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正

模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要

互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长

度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐

个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16mm

螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常

转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭

头木即可。

（2）可调曲线墙体模板

1）构造

可调曲线模板主要由面板、背楞、紧伸器、边肋板等四部分组成，构造简单。

标准板块的尺寸为4880×3660mm的标准板块、混凝土侧压力按60kN/m2设计，

面板采用15mm厚酚醛覆膜木质胶合板，竖肋采用10号槽钢，翼缘卡采用3mm

厚钢板轧制而成，是横肋双槽钢和翼缘卡通过有效的结构组合，使之成为一个整

体，增强了刚度，并且同时起四个方面的作用：①双槽钢横肋的刚度和整体性得

到提高；②通过翼缘卡将竖肋与横肋固定，本身翼缘卡与横肋即为一体，这样横

肋与竖肋的整体性增强；③通过双槽钢横肋将穿墙拉杆固定，使木竖肋与面板紧

贴，完全发挥整个背楞的作用；④用曲率调节器将所有同一水平的双槽钢模肋连

接，使独立的横肋变为整体，同时可以调节出任意半径的弧线模板。

图8-234为曲面墙体内模，弧长2.34m；图8-235为曲面墙体外模，弧长2.44m，

内外墙模配套使用；图8-236为弧形墙模。以上三种模板形成圆弧的原理，是通

过调节螺栓调节圆弧半径，实现不同半径的圆弧墙体模板支设。该种模板由北京

易维尔模板有限公司研制，已用于北京国家大剧院戏剧院S形曲线墙等工程。

图8-234 可调圆弧墙体模板内模

1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4-调节螺栓；5-面板；6-木工字梁

图8-235 可调圆弧墙体模板外模

1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4-调节螺栓；5-面板；6-木工字梁

图8-236 可调弧形模板

2）可调曲线模板施工要点

①工艺流程

a．组拼：搭设组拼操作架→铺放主背楞钢件→主背楞长向拼接→相邻主背

楞间连接调节器1→铺放面层木胶合板→将木胶合板与主背楞用螺丝固定→安

装边肋带孔角钢→主背楞与边肋角钢间连接调节器2→钻穿墙螺栓孔→通过背

部调节器调节模板弧度→用专用量具检测模板弧度→安装吊钩→模板编号→合

格后吊至存放架内存放。

b．安装：测量放线→用搭吊吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置→插放

穿墙螺栓及塑料套管→根据墙体控制线将模板下口调整到位→吊运墙体另一侧

模板→调整模板位置→穿墙螺栓初步拧紧→丝拧紧连接→加设墙体斜撑及斜拉

钢丝绳→模板主背楞水平拼缝处加强处理→调整模板垂直度→验收。

c．拆卸：松开支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横向拼接螺丝→塔吊将整块

模板吊离→模板面清理并整平。

②操作注意事项

a．主背楞钢件竖向接拼时，接头位置错开。

b．调节器安装时方向统一，以便调节弧度时向同一方向操作，避免混淆。

c．调节弧度时，不同位置调节器每次旋2~3个丝扣，同步进行。

d．模板横向拼接螺丝按不大于300mm间距布置，同时应保证与边肋连接的

调节器处于拧紧状态。

e．因模板只有竖向背楞，在其水平拼接处加设横向方木，再用钢管和穿墙

螺栓将方木与模板主背楞背紧。

（3）楼板模板

楼板模板的支设方法有以下几种：

1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×

100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面

板（图8-237）。

图8-237 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑

有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设

施”。

2）采用木顶撑支设楼板模板

①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm

×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺

设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须

垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向

铺钉，见图8-238。

图8-238 肋形楼盖木模板

1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；

5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）

②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应

为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口

与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。

最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间

尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵

杠铺平。

木顶撑构造，见图8-239。

图8-239 木顶撑

3）采用早拆体系支设楼板模板

典型的平面布置图见图8-240，其支承格构见表8-60和表8-61。

图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图

1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁

支承格构种类表 表8-60

格构种类 格构尺寸L×B（mm） 格构种类 格构尺寸L×B（mm）

A 1850×1880 I 1250×1880

B 1850×1420 J 1250×1420

C 1850×1270 K 1250×1270

D 1850×965 L 1250×965

E 1550×1880 M 965×1880

F 1550×1420 N 965×1420

G 1550×1270 O 965×1270

H 1550×965 P 965×965

注：L、B同表8-22。

各种支承格构性能表 表8-61

类 格构尺寸L×B 主梁挠度 相对 面积 立柱荷载

别 （mm） （mm） 挠度 （m） （kN）

A 1850×1880 120 1.65 L/1121 144.6 3.48 20.62

B 1850×1420 180 1.80 L/1027 136.9 2.63 19.70

C 1850×1270 200 1.77 L/1045 130.3 2.35 18.84

D 1850×965 250 1.64 L/1128 113.4 1.79 16.60

E 1550×1880 250 1.54 L/1006 155.7 2.91 27.10

F 1550×1420 330 1.52 L/1019 142.8 2.20 25.09

G 1550×1270 380 1.55 L/1000 141.7 1.97 25.00

H 1550×965 500 1.51 L/1019 133.1 1.50 23.78

I 1250×1880 450 1.10 L/1136 153.2 2.35 34.19

混凝土主梁最大内

厚度 应力σ

（mm） （N/mm）

2

2

①支模工艺

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→

调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷

脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次

梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼

（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2

层的立柱）。

8-4-2 胶合板模板参考资料

木搁栅容许荷载参考表（N/m） 表8-62

断面（宽×高）

（mm）

50×50 4000 3000 2500 2000 1300 900 500

50×70 8000 6000 4700 4000 2700 1700 1000

50×100 13000 12000 9500 8000 5500 3500 2000

80×100 22000 19000 15500 12500 8500 5500 3100

700 800 900 1000 1200 1500 2000

跨距（mm）

牵杠木容许荷载参考表（N/m） 表8-63

断面（宽×高）

（mm）

50×100 8000 4000 2700 1700 1000

50×120 11500 5500 4000 2500 1500

70×150 25000 12000 8500 5500 3000 2000

70×200 38000 22000 15000 9500 8500 3500

100×100 16000 8000 5500 3500 2000

700 1000 1200 1500 2000 2500

跨距（mm）

φ120

15000 7000 5000 3000 1800

木支柱容许荷载参考表（N/根） 表8-64

断面

（mm）

80×100 35000 15000 10000

100×100 55000 30000 20000 10000

150×150 200000 150000 90000 55000 40000

φ80

φ100

φ120

2000 3000 4000 5000 6000

15000 7000 4000

38000 17000 10000 6500

70000 35000 20000 15000 10000

高度（mm）

注：1．表8-62~表8-64木料系以红松的容许应力计算，考虑施工荷载的提高系数和湿材的

折减系数，以[σ]＝[σ]＝11.7N/mm计算。若用东北落叶松时，容许荷载可提高20%。

aw

2

2．圆木以杉木计算，同样考虑上条情况，按[σ]＝[σ]＝10.5N/mm计算。

aw

2

3．牵杠系以一个集中荷载计算。