视频会议室装饰装修方案

***

1

视频监控会议室

施 工 方 案

编制单位：北京雅思纳装饰装修有限公司

审核人：

编制日期：2018 年 3 月

北京雅思纳装饰装修有限公司

***

***

1

北京雅思纳装饰装修有限公司

***

***

31

目录

一、 装饰装修整体规划 ......................................................... 1

二、总体施工安排 ............................................................... 4

1. 隔墙搭建 .................................................................... 4

2. 电路线缆敷设 ................................................................ 9

3. 空调及新风安装 ............................................................. 15

4. 墙面装饰 ................................................................... 21

5.吊顶装饰 .................................................................... 24

6.地面铺装 .................................................................... 26

7. 成品保护 ................................................................... 32

北京雅思纳装饰装修有限公司

***

***

一、 装饰装修整体规划

1

1、工程概况及设计内容

视频会议室装饰工程，充分体现了新技术、新材料、新工艺、新

设备的特点。 一方面，视频会议室建设要满足高质量会议系统的安全

可靠、正常运行，延长设备使用寿命，提供一个符合国家各项相关标

准、高品质音视信号采集传输的技术场地；另一方面，视频会议室建

设给视频会议室工作人员提供了一个舒适、 典雅、庄重的会议工作环

它除了 境。所以说视频会议室的装修工程是整个视频会议室的根本。

具有建筑室内设计、强弱电、灯光、音响等各个专业及视频会议室所

特有的专业技术要求外，同时又具有建筑装饰关于美学、光学、声学

等专业的技术要求。 因此，视频会议室装修常常需要专业技术企业来

完成，从而在设计施工中确保视频会议室及其系统设备的先进、 可靠、

安全、美观等特性。

此次装修改造的视频会议室总建筑面积近 110 平方米，层高 4 米，其中会议室外围为原

有大楼的隔墙， 有四个出入口。 装修改造中会议室内部需要进行合理分区，内部隔墙采用轻钢

龙骨石膏板隔墙， ，此次装饰装修的主要内容有：

1、空调及通风系统（新设新风系统，暗装风机盘管中央空调）

2、电气照明工程（线路敷设装 600*600LED三基色平板灯）

3、吊顶装饰（暗龙骨乳白色 600*600 铝扣板）

北京雅思纳装饰装修有限公司

***

***

2

4、室内隔间， 办公室和设备间隔墙搭建 （C75轻钢龙骨双面双层

95 石膏板墙体）

5、墙壁装饰（墙面腻子找平立邦白色乳胶漆饰面）

6、地面铺装（ 600*600 防静电地板架空敷设）

7、门窗安装 ( 实木复合烤漆套装门 )

8、接地防雷（接入楼体防雷系统）

2、设计依据

此次装修改造工程是依据现有的国家标准、 规范，并参照国际上通用的规范进行。

《厅堂扩声系统声学特性指标》 GYJ25-86；

《厅堂扩声特性测量方法》 GB/T4959-1995；

《民用建筑电器设计规范》 JGJ/T16-92 。

《民用建筑照明设计标准》 GBJ133-90

《建筑设计防火规范》 GBJ16-37

《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）；

《低压配电设计规范》（GB50054-95）；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）.

3、各分项设计及主材说明

3.1 整体布局

本方案视频会议室面积为 110 平方米，在整体布局设计中我们充分考虑了视频会议室空

间的合理规划， 供配电系统的合理分配。 具体主要有以下几个方面：

2

***

***

3

1. 会议室顶内空调摆放位置

2. 会议室的液晶拼接屏的摆放位置

3. 整体装修的色调以淡色调为主，体现一种宁静、大气

4. 弱电机房和办公室位置设置在大屏的东侧

3.2

空调及通风系统

因室内没有对外的窗户， 为了营造健康舒适会议环境和美观大气

的感观效果本会议室引入新风设备以保持室内空气清新， 吊顶安装盘

管式中央空调。

3.3 电气照明工程

本次视频会议室供配电设计考虑为专线供电， 即从楼层配电箱拉

2

一根 16mm/20KW的专项电缆至视频会议总配电箱，地线接入楼体防雷接地系统。根据各个

节点的用电功力、负荷量的大小、从视频会议

总配电箱设置不同负荷的分支漏电保护器。分支线缆采用 3*2.5mm2

单股绝缘线缆敷设。

3.4

吊顶装饰

吊顶是视频会议室中重要的组成部分。 吊顶上部安装着各类强弱

电线槽及管线敷设， 同时还可能布有消防等其它管路。 在吊顶面层上

安装有嵌入式照明灯具、消防报警探测器等器具。因此，视频会议室

吊顶不仅必须要防尘、 防火、防潮，并且还要吸音、美观和易于拆装。

本方案我们选用 600*600铝扣板吊顶。

3.5 地面处理

地面处理是视频会议室中必不可少的建设项目。考虑到地面强

***

3

***

4

电、弱点线缆较多，为了美观大方便于检修，本案采用

电地板架空敷设，高度 200mm。

3.6 净空

600*600 防静

视频会议室的净空由会场的建筑结构高度来决定，一般宜为3000-4500mm之间，同时也

需要考虑到天花上及地板下的所有设备走线等实际情况。 本方案我们设计为 600*600 铝扣板

吊顶， 顶上嵌套安

3.7 隔墙及墙、柱装饰

装 600*600 的三基色 LED平板灯。根据现场实际情况， 本案设计净空吊顶高度 3000mm。

为实现使用功能， 将现有区域内进行区域分割， 采用轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙以

达到隔音的效果。 墙面耐水腻子找平涂刷白色立邦乳胶漆饰面。

二、

3.8 门窗安装

保留会议室场内出入口的原有套装门新做弱电机房及办公室内侧套装门。

总体施工安排

1、隔墙搭建

1.1 施工准备

1 主要机具：电锤、电动无齿锯、 手电钻、水平仪、线坠、靠尺等。

2 作业条件：室内弹出＋ 50cm标高线。 作业的环境温度不应低于

根据设计图和提出的备料计划， 5℃。 熟悉图纸，并熟序技术交底。

4

***

***

5

查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将 C20细石混凝土地枕

带施工完毕， 强度达到 10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道， 经鉴定

合格后再大面积施工。

1.2 施工工艺

1 工艺流程：弹线、分档 → 做地枕带 （设计有要求时）→ 固定沿顶、沿地龙骨 → 固定

边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装附 38 穿心龙骨 → 安装支撑龙骨卡子 → 检查龙骨安装

→ 电气铺管安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝

及护角处理 → 质量检验

（1） 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙

骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板 400mm 宽分档，以确定竖向龙

骨的位置。

（2） 作地枕带：按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇

捣密实。

（3） 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，

固定点间距应不大于 500mm，龙骨对接应保持平直。

（4） 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应

固定，固定点间距应不大于 500mm，固定应牢固。

5

***

***

6

（5） 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，其间距可按板宽确定，如板

宽为 1200mm时，其间距为 400mm。

（6） 安装穿心龙骨选用支撑卡卡紧龙骨， 应先将穿心骨从竖龙骨预留孔插入卡槽，支

撑卡安装在竖向龙骨的开口上方向下卡死穿心骨。。

（ 7） 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步

进行， 或在另一面石膏板封板前进行， 并采取

局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，

同时避免在沿墙下端设置管线。

（ 8） 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙

设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏

差应≤ 3mm，表面不平整应≤ 2mm。

（ 9） 安装石膏罩面板： 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏

板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间

距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10～16mm。

安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 隔墙

端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm的

6

***

***

7

槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

（ 10） 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同

时进行，填充材料应铺满铺平。

（ 11） 接缝及护角处理： 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平

缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理： 纸面石膏板安装时，其接缝处应

适当留缝（一般 3～6mm），并必须坡口与

坡口相接。接缝内浮土清除干净后， 刷一道 50%浓度的 107 胶水溶液。

用小刮刀把 WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝

处是否有裂纹产生， 如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 在接缝坡口处刮约 lmm厚的 WKF

腻子，然后粘贴玻纤

带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道 WKF 腻子，将玻纤带埋入腻子中，

（ 12） 阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理： 阳角粘贴两层玻纤布条，角两

边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，

按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 待

板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因， 采取有效的措施加

以克服， 否则不能进入板面装饰施工。

1.3 质量标准

并将板缝填满刮平。

7

***

***

8

1 保证项目： 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符

合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

2 轻钢龙骨使用的紧固材料， 应满足设计要求及构造功能。 安装轻钢骨架应保证刚度，

不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求， 安装必须牢固。纸面石膏板不

得受潮、 翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

4 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正

直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短 30mm），钉固间距应符合要

求。

5 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计

要求。

6 罩面板接缝形式应符合设计要求， 接缝和压条宽窄一致， 平缝应表面平整，无裂纹。

1.4 成品保护

1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙

设备不得碰动、错位及损伤。

8

***

***

2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场， 存放使用过程中应妥善保管， 保证

不变形、不受潮、不污染、无损坏。

9

3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

2、电路线缆敷设

2.1 材料要求

1. JDG管及其附件应符合消防规范有关要求， 。 JDG 管的管壁应薄厚均匀，无气泡及

线

2.4.1 弹线定位

凳等。

2.3 作业条件

根据墙体弹好水平线，安装盒、箱与管路。

2.4 操作工艺

工艺流程：弹线定位→ 盒、箱、固定→ 管路敷设→ 扫管穿带

管身变形等现象。

2. 开关盒、插座盒、接线盒等盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。

2.2 主要机具

弯管器、手电钻、水钻，钻头、木钻、工具袋、工具箱、高

9

***

***

(1) 墙上盒、箱弹线定位；按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，

10

箱准确位置，并标注出尺寸。

(2) 根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

2.4.2 盒、箱固定

(1) 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

(2) 砖墙稳注盒、箱；剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、

箱的准确位置， 然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，

并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔， 再用高标号的水泥砂浆将盒、箱

按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。配电箱（柜）上电器、仪表应端正、

牢固、平整、干净、间距均匀。启闭灵活，零件齐全，铜端子无松动。

（3）配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，盘面引出及引入电线应留有适当余度，

以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯， 导线入接线孔应牢固可靠， 不得减少导线股数。

各种导线色标正确： L1：黄，L2：绿，L3：红，N：蓝，PE（PN）：黄绿。

（ 4） 标识编号 ：电表箱所控制的各个回路应有标识，各个回路的编号需齐全，正确。

10

***

***

11

（ 5） 布管前，应先开糟。开糟应做到横平竖直，深度适宜。管路排列应横平竖直、

整齐美观，不得歪歪扭扭纵横交错；管子须用管卡固定，接头连接紧固涂抹导电膏加接

地跳线，稀密合理排列整齐。封糟前要先用水充分湿润而后封糟，封糟的水泥应多放，

多磨压，与墙体相平为宜，不得高出墙面。顶部布管须先弹线定位，用马鞍卡延结构顶

板有序敷设，管路必须横平竖直不得交叉斜穿。

（ 6）、不同回路不能共同一根管； 管内放线不得超过管径的 2/3 ，

即 20 ㎜管不得超过 6 根 ， 16 ㎜管不得超过 4 根；管之间连接用直通，分线用六角盒，

不可用三通。布线在管内以能抽动为原则。

线在中途不得有接头、不得有裸线出现，不得中途借线。 （7）、

电箱、底盒必须使用锁头，电箱暗装高度在 140 ㎝左右，安装位置按

施工图所示。

2.4.3 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平装好护口。

2.4.4 弱电线按图示桥架辐射，水平安装支架间距不大于 1.5m，

垂直安装时支架不大于 2m，桥架连接应紧密接口处必须加接地跳线，

支路选用每 JDG20管辐射到每 桥架施工时应注意与其他专业的配合，

8 芯，电话 4 芯，电视（每个房间一 一个点位，每个点位分别有网线

个），广播，监控线路沿顶辐射与设备连接线路加软管，所有穿线两

头必须有口提纸编好号， 测通做好登记。广播，监控按图示点位安装，

没有点位的与现场技术部门沟通定点。

2.4.5 线穿完后必须使用专业检测仪器进行检测， 确保正常运行。

11

***

***

12

2.4.6 格栅灯必须用通丝吊杆安装，一盏灯四根吊杆，灯与灯之

间必须平行，高低一致，间距一致。

2.5 质量标准： 保证项目；检验方法：观察检查或检查隐蔽工

程记录。

2.5.1 基本项目

(1) 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。检验方法：

观察检查，检查隐蔽工程记录。

(2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直。

(3) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。

(4) 管，盒链接必须加盒接。

(5) 管和管链接必须加管接链接紧密。

2.6. 成品保护

2.6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞

口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。

2.6.2 管路敷设完后应立即进行保护， 其它工种在操作时， 应注

意不要将管子砸扁和踩坏。

2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞

时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

2.7. 应注意的质量问题

2.7.1 管路有外露现象，或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深

度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

2.7.2 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现

***

12

***

13

象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线

坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝填实。

2.7.3 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于 6D。煨

弯应按要求操作并及时地固定和保护。

2.7.4 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管

口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造

成管路堵塞。

开关、插座安装工程

1. 材料要求

各型开关：规格型号必须符合设计要求。 各型插座：规格型

号必须符合设计要求。

2. 主要机具

卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、剥线钳、尖嘴钳、丝锥、套

管、电钻、电锤、钻头等。

3. 作业条件

3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

4. 操作工艺

工艺流程：清理→ 接线→ 安装

4.1 清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉， 同时将其它杂物一并清

***

13

***

出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

4.2 接线

(1) 一般接线规定

14

A 开关接线： (a) 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，

接点接触可靠； (b) 电器、灯具的相线应经开关控制。

B 插座接线： (a) 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对

插座的上极接相线， 下极接零线。 (b) 单相三孔及三相四孔的接地

或接零线均应在上方。 (c) 交、直流或不同电压的插座安装在同一

场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

4.3 开关、插座安装

(1) 一般安装规定

A 开关安装规定： (b) 扳把开关距地面的高度为 1.3m，距门口为150—200mm；(c) 暗

装开关的面板应端正、严密并与墙面平； (d) 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应

一致； (e) 成排安装的开

关高度应一致，高低差不大于 2mm；(g) 在易燃、易爆和特别潮湿的

B 场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

30cm；(b) 在 插座安装规定： (a) 暗装和工业用插座距地面不应低于

儿童活动场所应采用安全插座。 采用普通插座时， 其安装高度不应低

于 1.8m；(c) 同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于

2mm；(d) 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； (e) 落地插座应有保护盖板；

(2) 开关、插座安装：

14

***

***

15

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将

开关或插座推入盒内 ( 如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒 ) ，

对正盒眼，用机螺丝固定牢固。 固定时要使面板端正， 并与墙面平齐。

5. 质量标准

5.1 保证项目

插座的接地 ( 零) 保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

5.2 基本项目

(1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板

紧贴建筑物的表面。

(2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，

不允许与工作零线混用。

6. 成品保护

6.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

6.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的

清洁。

3、空调及新风安装

3.1 、设备安装

1）空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别

是散热；

2）风机盘管应贴板安装， 斜面的安装标高为下底 3000mm左右或根

据样板房施工；

3）风机盘管的安装位置距墙 150mm，距窗 200mm，后面有管道的距

***

15

***

16

墙 300mm；

4）搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机

盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

5）风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方

向，便于以后检修；风机盘管接回风管的， 必须在回风管上开检查孔；

6）设备的安装位置要正确，要安平装正；

3.2 、风系统

1）回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不

得弄坏保温材料；

2）回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓

角；

3）法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于 3MM，平整度

误差小于 2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为 120MM，法兰刷油漆前必

须除去焊渣，再刷二次红丹；

4）风管封头采用窝扣方式，风嘴（ 0.05 米）采用铆接，每处都要

打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于 6MM，并且四边要一致；

5）风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；

6) 会议室风管的安装三台风机盘管应一致， 风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为

200mm，用单法兰压接；

7) 办公室、机房风管的安装，送回风口应在同一平面上；

8) 风管制作好后，必须先报验，再保温安装；

3.3 、冷媒配管工程

***

16

***

作业顺序：安装室内机 → 按图纸配铜管 →铜管清洗 → 安装铜管

17

管道 →置换氮气 → 钎焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥

1) 冷凝配管三原则：原因

防止故障对策——干燥从外部，例如：雨水、工程水之侵入；

★ 管内凝结水侵入。

配管加工 → 吹净 → 真空干燥清洁

★钎焊时管内氧化物形成；

★尘埃、杂物从外侵入。

置换氮气→ 吹净 配管加工气密性

★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（ S-Sn97Cu3 焊条）

严守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

①使用氮气；②必须使用压力调节器。

3）冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘

进入管内。每根管的末端必须包扎封盖， “扎紧”是最有效的方法。

4）冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与

室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室内机除 A 机之

外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力

调节阀至 5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过 A 室内机的液管； ⑥吹净；

***

17

***

18

⑦开关氮气主阀； ⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质； ⑨液管

作业结束时再对气管做以上吹净作业。

5）冷媒管材料的选择： a ）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b ）

钎焊接头和特殊支路

① 通常使用（ L 弯接头、套接头、 T 型接头等）

倾斜，偏差为管子 直径的 1 ％。②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压

（ 0.02Mpa）

氮气充入 正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的

资格证明，才能上岗。直径小于 φ19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，

椭圆率不应大于 8 ％，并列安装配管其弯曲半径应相同， 间距，坡向，倾斜度应一致。大于

φ19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接， 因此要注意喇叭口的扩口质量。

a）扩口作业前加强管必须退火； b）切割管子应用专用切管器； c）

使用专用扩口工具，扩

口方向应迎冷媒流向； d ) 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母

光滑通过，防止管道扭

曲；

重点：① 小心去掉毛刺；② 使用两个扳手以便抓住管子；③ 扩口

18

***

***

19

前扩口螺母应先装上管

子；④ 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤ 检查扩口表面有无损伤。

3.4 、凝结水管安装

1) 凝结水管的管径要符合技术要求， 安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；

2) 凝结水管安装时需先弹线（报验） ，再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度 15MM；预

制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；

3) 凝结水管安装必须避开卫生间入户门， 距门边、窗边等的距离应大

于 200MM；

4) 凝结水管安装的支架间距应小于 800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装

时软管的长度应在 20MM—30MM之间（管口与管口距离）；

5) 凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和德通报验；

3.5 、电气安装

1) 线管卡子的间距应小于 600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于

500mm；

2) 风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；

3) 电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头） ，用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；

4) 电气绝缘必须符合要求；

***

19

***

20

5) 风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错；

3.6 、保温

1) 水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；

2) 风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接

必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；

3) 保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；

4) 水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；

5) 管道试压完毕后， 应先保管道井及水管穿墙部位， 不能影响土建补灰；

6) 管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；

3.7 、与土建的配合规定

1) 在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；

2) 弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；

3) 不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；

4) 若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；

5) 在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；

6) 未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；

7) 注意对其他单位的成品保护， 不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、

***

20

***

门窗、墙角，窗角等物体；

21

8) 施工现场必须整洁有序， 材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止

从楼上往下面倒垃圾；

9) 施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交；

3.8 、相关规定

1）使用电锤时必须限位，限位尺寸为 60MM，避免打穿屋面；

2）施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全

措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；

3）设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置

及方式要基本一致；

4）现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优

质完成施工任务。

4、墙面装饰

4.1 工具

--- 摸子 --- 搅拌机 --- 靠尺 --- 水桶 --- 角理等

4.2 施工流程

墙皮铲除 --- 滚胶 --- 裂缝找补 -- 石膏找平 --- 粘贴布 --- 找阴阳角 ---

刮泥子 --- 磨砂纸 --- 刮泥子 ---- 磨砂纸 ---- 滚底漆 --- 滚面漆 --- 清

理

4.3 施工工艺

***

21

***

22

1）旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。

刮灰前用 2M靠尺检查原有基层，如误差超出 5 ㎜，用石膏粉找平，

并要求客户签字。

2）纸面石膏板基层，用嵌縫石膏勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，

上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。

3）层板用木胶贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。

4）腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅

拌，粘度适宜，胶水均匀。

5）第一遍腻子可使用 1M-1.5M 靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线

来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施

工。

6）第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用 2 米

靠尺检查，大面应≤ 3 ㎜.

7）第三次腻子为局部找补，用 200 瓦灯泡或 800 碘钨灯侧面照光

检查平整度，找补。

8）刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜

子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除

使用 2 米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。

9）涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上

踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，

涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用。

***

22

***

23

10）用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护

起来。用毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。 乳胶漆处理线

条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线

条纹理应清楚、贯通。

11）乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调

腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收

口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。

12）上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀， 加水最多不超过 20%，

太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。

13）面漆如使用刷涂应自上而下， 先垂直方向后水平方向均匀刷涂，

最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有

流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应

连续完成。

14）涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，

涂刷完成后立即用清水洗净所有用具， 阴干待用。最后面漆施工应在

聚酯漆完工后再做面漆，以防乳胶漆泛黄。

15）第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小

时以上。乳胶漆施工室温应在 5 摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空

气流通，涂刷完 2 小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显

刷痕及裂缝。

16 ）乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品保护（地面及相邻成

品）。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。

***

23

***

24

17）乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和

丝光乳胶漆更应注意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现 " 花"

的现象。如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷

涂第二遍应在第一遍面漆干透后方能施工。

18）在做大面积的有色乳胶漆时，应先做好一堵墙面或一个房间经

甲方确认后方能大面积施工。

19 ）开关插座必须包扎保护，不得污染。

20）不得有刷纹、流坠、颗粒、掉粉

4.4 、 成品保护

1）施涂时首先清理好周围环境 , 防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2) 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3) 涂饰墙面完工后 , 要妥善保护 , 不得磕碰、污染墙面。

4.5 、 安全措施

1) 所有工人应严格执行并避守安全操作规程 , 加强职业健康安全意识 , 上架施工时

佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2) 外架使用前应对整个架体进行检查和检修 , 验收合格后方可使用。

3) 在脚手架上施工 , 面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方 , 以免离空落物伤人。

4) 施工时不得出现立体交叉作业。

5、吊顶装饰

***

24

***

5.1 材料准备

铝扣板：铝扣板 600×600、

25

轻钢龙骨：龙骨采用 A 型轻钢龙骨（TB24×38/TBA24×28），主件（大、

中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规

定。

零配件：有钢筋吊杆、胀栓、自攻螺钉。

5.2 工艺流程

基层弹线、划龙骨分档线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安

装次龙骨→安装矿棉板→饰面清理。

5.3 操作工艺

弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

安装吊筋穿 38 主骨：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，吊杆采用直径为 Φ8 的镀锌通丝钢

筋，吊点间距不超过 1000mm，距边不超过500mm，安装时用下拉式膨胀螺栓固定在顶棚上， 下

端与 38 吊件连接。

穿 38 主龙骨或卡扣龙骨，安装完毕的丝杆端头外露长度不小于 5mm。安装边龙骨：采用 L 型

边龙骨，与墙体用自攻螺钉或钢钉固定，固定间距 200mm。

安装 A 型主龙骨：一般采用 A型轻钢龙骨（ TB24×38/TBA24×28），吊顶主龙骨间距为

600mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在

38 主龙骨或卡扣龙骨上扣紧， 并根据要求吊顶起拱 1/200 ，随时检查

龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具、

空调风口位置；

25

***

***

26

隐蔽检查：在水电安装、空调通风设备调试、打压完毕后，应对龙骨

进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

安装铝扣板： 600*600 铝扣板直接卡在 A 型龙骨上即可。安装时操作

工人须戴白手套，以防止污染。

8）安装完成后接缝必须平直，不能有曲弯断茬现象发生。

5.4 成品保护

1) 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理 , 保证不变形、不受潮、不生

锈。

2) 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛

盾 , 须经过项目技术人员同意后更改 , 不得随意改变、挪动吊杆。

3) 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4) 罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 , 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及

其他设备件上。

5) 为了保护成品 , 罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6) 设专人负责成品保护工作 , 发现有保护设施损坏的 , 要及时恢复。

6、地面铺装

6.1 、施工准备

6.1.1 材料准备

1) 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。

26

***

***

27

2) 铝形材和角铁、铝形角铁等材质，要符合要求。

6.1.2 机具准备

水平仪、铁制水平尺、 2-3 米靠尺板、墨斗（或缝线包）、小线、线

坠、笤帚、盒尺、钢尺、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、裁改板面

用的圆盘锯，棉丝、小方锹、螺丝扳手。

6.1.3 作业条件

1 ) 铺设活动地板面层的基层线缆已做完。

2 ) 内墙 +500mm水平标高线已弹好，并校核无误。

3 ) 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载

力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后， 方可进

行不得交叉施工。

4 ) 正在施工的房间，应保持通风。所剩的废气物必须按国家有关规

定处理，不得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。

6.2 、施工工艺

6. 2.1 工艺流程

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清理

6.2.2 基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在原有地面基层

上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于 8%。安装前应认

真清擦干净。

6.2.3 找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出

纵横中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，

***

27