水性油漆研究进展

水性油漆研究进展

周志明（广东石油化工学院，茂名）

摘要：

本文对水性油漆的特性和分类进行了简要的阐述，重点介绍了改性水性丙烯酸

酯和聚氨酯涂料的研究现状及最新进展，并对其发展趋势和应用前景进行了展望。

关键词：

水性油漆 丙烯酸酯 聚氨酯 研究

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广东石油化工学院本科毕业(设计)论文：水性油漆研究进展

Abstract：

This paper gives a brief exposition of the properties and classification of water-

based paint ,with anemphasis on Research Status and Development of modified waterborne

acrylic and polyurethane coatings research , and Outlook of the development trend and

application.

keywords：

water-based paint acrylate polyurethane research

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1 引言

在人类发展的社会进程中，油漆已为人类文明做出了应有的贡献，但它给环境及

人类健康带来的危害也是巨大的，它是造成人类居住环境污染的重要源头。

产生污染的主要是油性漆中含有大量的苯和苯化合物，有机挥发物（简称VOC）

排放量较高，能够直接导致皮肤和人体中毒，会对人体的造血系统造成障碍，引发白

血病、癌症等，油漆中含有游离TDI和重金属元素，游离TDI在长达数年的时间内都

会不断散发有害物质，而铅、汞、镉、砷等重金属对人体的伤害都是致命的。

油性漆对人体的侵害好似一个慢性的毒害过程，超过5年油漆工龄的油工，大多

数都有咳嗽、容易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状，更有导致油工患职业病、致

残，部分丧失劳动力等，据有关部门统计，我国每年因装修污染引起的上呼吸道感染

而致命死亡的儿童约有80万，油漆中含有的甲醛和苯类物质是儿童健康的最大杀手，

是导致小儿白血病和癌症的重要原因。

随着生活水平的日益提高，人们在生活及工作环境中越来越关注环保与健康，因

而我们不能停留在继续用油自上世纪90年代，健康环保的水性漆已在中国问世，它不

含苯系物质（苯、甲苯、二甲苯）和游离TDI等致癌物质和有害重金属，VOC也大大

低于各种油性漆。油性漆的稀释剂是以苯为主要成分的稀释剂，油漆的毒性主要是存

在于稀释剂当中。而水性漆的稀释剂是水，无毒无味，即使在密闭环境中施工对人体

健康也不会造成危害，即涂即住，简而言之，水性漆是绝对环保，健康的！漆装修家

居的传统意识中，既浪费我们的金钱，又出卖我们的健康。

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2 水性油漆分类

水性油漆一般可分为三类， 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性油漆，主要特点

是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为

hb，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，

是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原

因所在。其优点是价格便宜。

第二类是以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性油漆，其特点除了秉承

丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。

漆膜硬度较好，铅笔法则试为1h，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有

少数几家企业可以生产。

第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2h，

耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高

级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公

司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性

漆价格相当于第二类水性漆。

知道了水性漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择了，如需要涂刷门

窗、家具等对耐磨性要求不高的地方，只要选择第一类或第二类的水性油漆即可；要

是涂刷木地板，则最好用第三类水性油漆。 目前还有其它用途的水性油漆，如：水性

塑胶油漆等，添加进口水性助剂可以增加普通油漆的耐性。

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3 水性油漆的优点和缺点

总体来说，水性油漆除价格稍高以外，无论从施工和环保方面都是不错的选择。

1）水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

2）施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。

3）固体含量高，漆膜丰满坚韧。

4）不黄变，耐水性优良，不燃烧。

5）防锈、耐高温。

6）可与乳胶漆等其他油漆同时施工

7）部分水性油漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在使用选择时要注意

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4 水性油漆研究

4.1 水性丙烯酸酯涂料

水性丙烯酸酯涂料具有优良的保光保色性和耐候性，常被应用于皮革涂饰，纤维

处理，塑料、玻璃的涂装，金属的防腐蚀，木器、外墙的装饰等。但由于其结构简

单，纯水性丙烯酸涂料存在热粘冷脆的缺点，需要通过聚合工艺改进和化学改性来提

高水性丙烯酸酯涂料的性能。

4.1.1 聚合工艺改进

合成水性丙烯酸酯共聚物的主要工艺有乳液聚合、溶液聚合和本体聚合等。乳液

聚合可以得到较大分子质量的共聚物，需要通过改进乳液聚合工艺(核壳乳液聚合、微

乳液聚合和细乳液聚合等)，可使水性丙烯酸酯涂料性能大大改善，一些新产品层出不

穷。

核壳乳液聚合是由种子乳液聚合发展而来的，通过控制反应条件，分阶段乳液聚

合制得具有不同结构和组成的复合乳液。核壳聚合物乳胶粒子显示出特殊的双层或多

层结构，核层和壳层分别具有不同的特点。Okubo等人最早对核壳乳液的形态机理进

行了研究，并提出了“粒子设计”的新概念。核壳乳液聚合成功解决了丙烯酸酯乳液涂

膜的高温回粘、低温变脆等问题。刘国军等合成了具有硬核软壳结构、成膜温度低、

120℃不发粘、可用于木器涂料的自交联型聚丙烯酸酯乳液。核壳乳液形成的是非均相

结构，容易发生微相分离，聚合过程中采用梯度加料(也称幂级加料)方式可以解决这一

问题，这种聚合方式也称作梯度乳液聚合。通过这种方法获得的乳胶粒到外壳组呈梯

度逐渐变化，乳胶粒粒子大小均匀，性能更加优异。微乳液聚合通常是指借助于乳化

剂和稳定剂作用，经超声乳化工艺，实现动力学稳定的亚微米级单体液滴分散体系的

聚合。微乳液聚合具有独特的成核机理，每个单体都可视为独特的“纳米反应器”，避

免了单体及分子质量控制剂等从最初的单体液滴向聚合场所(乳胶粒)扩散，尤其适合某

些疏水性单体(如含氟单体、有机硅单体)和水敏性单体的聚合。同时，一些大分子单

体、缩聚型单体、聚合物杂混体系等在常规乳液聚合中无法实现，但在微乳液中却可

以很好地聚合。微乳液聚合制备的聚合物乳液相对分子质量分布窄、稳定性好、纯度

高。

以亚微米(50～500μm)液滴构成的稳定的液/液分散体，相应的液滴成核聚合称为细

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乳液聚合。

通过细乳液聚合可以获得高固含水性共聚物和复合纳米材料。

4.1.2 化学改性

化学改性是通过引入功能性单体、交联剂或其他聚合物，提高涂膜的交联度和柔

性，进而提高涂膜的综合性能。聚合物改性方法主要有:环氧树脂改性，聚氨酯改性和

有机硅改性等。国内外这些方法报道很多，JohnGTsavalas等人采用微乳液聚合将不饱

和聚酯接枝到丙烯酸树脂上，形成水基交联树脂。Gooch等在油改性聚氨酯作为稳定

剂存在的条件下进行丙烯酸单体的微乳液聚合，该体系利用聚氨酯的憎水性达到稳定

液滴的作用，杂合乳液成膜后表现出相当好的粘结性能和硬度。将有机氟、硅引入到

水性丙烯酸酯涂料中，可以提高其疏水性、耐候性以及耐高温性等。

通过引入环氧基、酰胺基或双丙酮基等基团可制备自交联水性丙烯酸酯乳液，这也是

当今研究的热点。将环氧基和羧基同时引入共聚物分子链，通过热处理方式可使环氧

基和羧基发生交联。N－羟甲基丙烯酰胺与乙烯基单体共聚得到热塑性聚合物，分子链

上含有活泼的羟甲基。随着膜逐渐干燥失水、缩合，可形成交联结构。利用含羰基的

聚合物与酰肼基团在酸催化条件下发生脱水反应，可实现涂料的室温交联固化。自交

联反应能够显著提高涂膜的力学性能和耐化学品性能。

4.2 水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯(WPU)涂料具有耐磨、耐腐蚀、硬度大、高弹性等优点，且组分调节

灵活，被广泛应用于家具涂装、金属防腐、织物涂料、皮革涂料、建筑涂料、汽车涂

装、路标涂饰等领域。水性聚氨酯涂料包括单组分水性聚氨酯涂料和双组分水性聚氨

酯涂料。

4.2.1 单组分WPU涂料

单组分WPU涂料无需外加交联剂，且施工方便，避免了游离多氰酸酯对人体的伤

害，在防水涂料领域应用较广。但单组分WPU涂料具有耐水性和耐溶剂性差、光泽度

低和硬度低等缺点，通过丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性和有机氟改性，

可以改善这些性能，从而扩大应用范围。曾小君等采用共聚法制得了具有较好贮存稳

定性的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液，改善了水性聚氨酯乳液的耐碱性、耐水性和力学性

能，可用于汽车涂料。WPU具有亲水和亲油基团，可以作为大分子乳化剂，加入丙烯

酸类单体引发聚合，可制得较稳定的核壳结构复混树脂乳液。将合成的水性聚氨酯丙

烯酸乳液用含侧胺基和不饱和双键的有机硅氧烷进行扩链改性，可以获得有机硅改性

的聚氨酯丙烯酸乳液，这种乳液形成的涂膜具有接触角大、附着力强等特点。环氧树

脂复合改性WPU常被应用于防腐涂料领域。环氧树脂含有的环氧基和羟基，可以直接

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参与合成聚氨酯的反应，形成多重交联，得到性能优异的环氧树脂改性水性聚氨酯乳

液。将环氧树脂和乙二胺反应获得末端胺基的中间产物，进一步和PU接枝共聚可得到

稳定的改性WPU。聚氨酯的亲水改性往往会导致涂膜耐水性下降，需引入强疏水性基

团增强耐水性。含氟化合物具有优异的低表面能、疏水性、耐油性、耐化学品性和耐

玷污性，所以可以利用有机氟改性改善这一弊端。

目前，有机氟改性已成为国内外研究热点。JeongHY等合成了与基底PU硬段具有

相同重复单元的氟化氨基甲酸酯低聚物，在水合前将其与基底PU混合，结果得到的产

物耐水性和耐油性都得到提高。用丙烯酸全氟辛基乙酯为原料，采用链转移剂的方法

合成了两端带羟基的含氟聚丙烯酸酯预聚物，将其引入到水性聚氨酯中，可得到全氟

侧链水性聚氨酯丙烯酸酯，结果表明，产物比典型的疏水聚合物聚四氟乙烯的表面自

由能还低。

天然高分子(如蓖麻油、松香和环氧大豆油)具有碳碳双键或羟基，可以和聚氨酯分

子交联，提高相对分子质量。环氧大豆油开环与异氰酸酯接枝反应，并用环氧大豆油

代替部分聚醚多元醇，可合成部分交联WPU，再用丙烯酸酯复合改性，可制得环保型

的聚氨酯－丙烯酸酯－环氧大豆油复合乳液。蓖麻油和季戊四醇酯反应获得羟基基

团，与异氰酸酯、聚苯乙烯反应可获得互传网络聚合物。

4.2.2 双组分WPU涂料

双组分WPU涂料由含羟基的水性多元醇和多异氰酸酯固化剂组成，在成膜过程中

发生交联，具有优异的耐化学品性、耐候性和力学性能。交联密度是影响双组分WPU

涂料涂膜性能的主要因素。通过对这两组分的改性可以提高涂膜的交联密度，获得高

性能的双组分WPU涂料。

1）水性多元醇体系改性

双组分WPU涂料的水性多元醇体系具有良好的水分散性，能促进憎水的多异氰酸

酯固化剂在水中稳定地分散，按照制备方法可分为乳液型多元醇和分散体型多元醇。

早期较多使用乳液型多元醇，但由于其粒径较大，对多异氰酸酯固化剂的分散性较

差，导致涂膜光泽度差，所以逐渐被分散体型多元醇取代。分散体型多元醇体系包括

聚酯型、聚醚型、聚氨酯型和丙烯酸酯型等。

聚酯多元醇具有饱满、硬度高和光泽度好等优点，但由于存在酯基，易水解，储

存稳定性不好。在亲水性的基团与邻近的酯键之间插进一个疏水的链段，这样通过水

的作用很难使分子皂化，可提高水性聚酯的稳定性。向聚酯中引入环状己内酰胺可以

改善聚酯的耐水解性，合成的聚酯具有快干、高光泽、耐溶剂性好等优点，用于配制

双组分水性聚氨酯具有合适的试用期并且涂膜性能较好。丙烯酸酯多元醇具有较小的

相对分子质量，较高的羟基官能度，分散性好，涂膜交联度高，但涂膜干燥速度较

慢。在共聚单体中加入苯乙烯可加快干燥速度，提高涂膜硬度。采用多段溶液聚合内

8

合成含亲水基团和不含亲水基团的丙烯酸聚合物，中和成盐后分散于水中，这样最大

程度地降低亲水基团的浓度，提高了涂膜的耐水性，同时对固化剂的相容性也较好。

聚氨酯多元醇体系配制的双组分WPU涂料具有较好的力学性能，可以通过调节氨基甲

酸酯浓度改变涂膜性能，操作方便，是理想的羟基组分。聚碳酸酯二醇是分子内有多

个碳酸酯基、分子两端带有羟基的聚合物，作为原料可以合成新一代聚碳酸酯型聚氨

酯，具有耐水解、耐黄变、耐热性好和易结晶等特点，但由于价格高，限制了它的广

泛应用。

2 ）多异氰酸酯体系改性

未改性的多异氰酸酯很难与羟基组分均匀混合，在使用时尽量选择一些低粘度和

反应活性低的产品。通过改性可提高多异氰酸酯体系与多元醇体系的相容性。

改性方法通常有2种:外乳化法和自乳化法。前者是使用离子型或非离子型乳化剂

通过物理包裹在多异氰酸酯表面使其在水中分散，但外加乳化剂的存在对后期成膜造

成了不良影响，目前较少使用。自乳化法是采用亲水组分对多异氰酸酯改性，作为内

乳化剂有助于固化剂在水相中的分散。

多异氰酸酯与聚乙二醇单甲醚、聚醚反应，可将亲水基团引入多异氰酸酯分子结

构中，获得亲水性。

然而，通过用聚醚醇进行氨基甲酸酯化，常导致异氰酸酯平均官能度降低，得到

的漆膜交联密度较低，耐化学品性变差。封闭型水性多异氰酸酯固化剂是通过封闭高

活性的—NCO基团，常温下能与水性树脂共存，成膜后解封并参与交联反应，它既可

用作单组分涂料，也可用作线形分散体的交联剂。

多异氰酸酯和水或可原位产生水的试剂(如叔醇、甲酸或硫化氢等)反应制得缩二脲

多异氰酸酯，作为固化剂，不单可以增强耐化学品性，还提高了产品的耐黄变等性

能。

4.2.3 改性聚氨酯涂料

聚氨酯具有良好的物理机械性能和优异的耐寒性、弹性、柔韧性和耐磨性，但其

防腐性能相对较差。目前成功应用于工业防腐领域的水性涂料是水性丙烯酸涂料、水

性环氧涂料、水性无机硅酸富锌涂料。水性聚氨酯涂料虽符合涂料行业发展环保型涂

料的趋势，但不能满足防腐性能的要求，需要对其加以改性。

1)环氧树脂改性

环氧树脂具有高模量、高强度、优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和

其他溶剂有良好的耐蚀性和耐化学性，并可直接参与水性聚氨酯的合成反应，提高水

性聚氨酯涂膜的综合性能。目前单组分水性聚氨酯防腐蚀涂料主要以环氧树脂为改性

剂，环氧树脂作为防腐蚀领域一类重要的高分子材料，将其用于改性水性聚氨酯可以

赋予聚氨酯良好的防腐蚀性能。近年来，这方面报道引起科研工作者的积级关注。

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王春艳等为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料，引入环氧树脂来改性水性聚

氨酯，以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料，通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱

(EIS)的测试分析，研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%NaCl溶液中的腐蚀电化

学行为，并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比。结果表明，水性

环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强；锌粉的添加量对涂层的防

腐蚀效果有一定的影响，添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能；水性环氧聚氨酯富

锌涂料防腐蚀性能优良，涂层机械强度高，环境污染小，施工方便。

孙道兴等将环氧树脂E-44与含硅聚氨酯树脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性环氧

丙烯酸树脂WPUEP。研究了环氧树脂的用量对涂膜力学性能的影响，探讨了不同防腐

颜料及其用量、不同基料树脂对涂料防腐性能的影响。结果表明，当环氧树脂E-44在

树脂中的质量分数为30%时，涂料的综合性能达到最优；比传统的氧化铁红和铬酸铅

防锈颜料，选用钛铁粉和磷酸锌无毒防锈涂料具有较好的防锈效果，且选用钛铁粉的

防腐用量最少，5%的用量可使该防腐涂料的防腐性能和机械性能处于最佳水平。

2）氧丙烯酸共同改性

丙烯酸树脂具有较好的耐水性、耐候性。用丙烯酸树脂对水性聚氨酯进行改性，

可以使聚氨醋的高耐磨性和良好的机械性能与丙烯酸良好的耐候性和耐水性两者有机

地结合起来，从而使聚氨酯乳液涂膜的性能得到明显改善。环氧丙烯酸共同改性水性

吴校彬等以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N220)、环氧树脂(E20)和甲基丙烯

酸甲酯(MMA)等为原料，通过原位聚合，制备了水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸(WPUEA)

复合分散液。通过乳液稳定性、涂膜硬度和拉伸强度及涂膜的耐酸碱性、耐溶剂性等

测试，研究了体系NCO/OH总摩尔比和TMP、E20、DMPA及MMA用量对WPUEA

分散液及其涂膜性能的影响。实验结果表明，当NCO/OH总摩尔比为1.2-1.5，TMP用

量为2%-3%,E20用量为4%-6%，DMPA用量为6%-9%，MMA用量为20%-30%时，

分散液储存期超过10个月，冻融循环大于5，其涂膜硬度大于0.70，拉伸强度大于

10MPa，耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯(WPU)有明显改善。

3）有机硅改性

有机硅改性聚氨酯涂料是指聚氨酯分子主链或侧链上引入Si-O或Si-C键的合成树

脂涂料[25]。

有机硅涂料具有耐热性好、耐候性好、疏水性好等优点。聚氨酯涂料具有突出的

耐磨损性、耐油性和良好的可焊性，但耐热性、耐水性不够理想。因此，有机硅改性

聚氨酯可以综合二者的优异性能，弥补聚氨酯材料的不足。随着新材料的深入研究，

有机硅改性聚氨酯材料的性能将更加优异，以满足不同行业和领域的需求。

等利用溶胶-凝胶技术，用有机硅MTMS和GPTMS改性水性聚氨酯，

10

聚氨酯可以综合三者的优点，获得高性能的水性聚氨酯涂料。

制备了用于保护铝及铝合金的有机硅聚氨酯水性涂料。通过傅里叶变换红外光谱（FT-

IR）、透射电子显微镜（TEM）、原子力显微镜（AFM）和扫描电子显微镜（SEM）

对涂层的结构和形态特征进行了表征。通过动电位极化测试，分析了涂层的腐蚀电流

变化；通过涂膜的DSC/TG、接触角及拉伸测试，研究了涂膜的耐热性、耐水性及力

学性能。结果表明，有机硅的加入增强了水性聚氨酯涂料抗腐蚀性、弹性和机械应

力，涂膜的降解温度增加到约206℃，热稳定性得到较大的增加。这种有机硅改性的高

性能水性聚氨酯涂料可以适用于航天、海洋、汽车等领域。

4）纳米粒子改性

纳米粒子具有与宏观颗粒所不同的特殊的体积效应、表面（或界面）效应和宏观

量子隧道效应等，将其用于制备聚合物基纳米复合材料可以赋予材料一些特殊性能，

因此，引起了科学工作者的广泛兴趣。同样，它在改性聚氨酯防腐蚀涂料方面也产生

了良好的效果。等将纳米TiO、粘土及纤维用来改性聚氨酯泡沫。 实验

2

结果显示，在所有实验中，仅仅加入1%质量分数的纳米粒子就可以使聚合物的热力学

性能和机械性能大大提高。纳米粒子还可以用来提高聚氨酯的防腐性能。

Jui-MingYeh等以PCL、DMPA和H12MDI等为主要原料合成了水性聚氨酯乳液，

再通过水溶液分散技术将纳米蒙脱土（Na-MMT）分散于水性聚氨酯

+

分散液中，制备了一系列WPU/Na-MMT复合乳液。通过气体渗透仪（GPA）、热

+

重分析仪（TG）、差示扫描量热法（DSC）和紫外可见透射光谱分析等测试可知，添加

Na-MMT的水性聚氨酯与未添加的相比，涂膜的透气性降低，耐热性增强，光学透明

+

度有所降低；研究了涂层在5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为，结果表明，与未加

Na-MMT的WPU涂层相比，含有3%Na-MMT的水性聚氨酯涂层具有优越的防腐蚀

++

保护作用。

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5 结语

这是一个保、健康至上的时代，以环保为标志的水性漆理应受到业界的高度关注

乃至推崇，但是现在就呐喊着“水性漆的时代来临”显然尚未取得成熟的时机，其中有

很多有待解决的问题。如水性涂料因可利用的交联反应有限，涂膜硬度低;一些水性树

脂容易水解，导致了储存稳定性降低;由于存在亲水基团，耐水性较差，限制了水性涂

料的应用范围;水性涂料中水蒸发潜热大，干燥时间较长。这些问题可以通过工艺改进

和化学改性来解决，如合成含有多个官能团的水性树脂乳液，提高水性涂料的交联密

度;通过引入疏水性基团或使亲水基团参与交联反应可提高水性涂料的耐水性。目前水

性涂料领域的研究热点主要有室温交联技术、水性树脂的混合和成膜机理的研究等，

同时，研究人员正致力于使水性涂料相关助剂以及涂装技术向高效环保的方向发展。

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