预应力空心板施工方案

宁夏孟营高速公路路基4合同段 预应力空心板施工方案

预应力空心板施工方案

一、 工程概况

本标段共有预制空心板108块，其中13m空心板84片，16m 空心板24片，采用先张

法施工。预制厂拟根据各结构物施工计划安排时间，安排空心板生产（空心板生产须满足

存放不大于60天），计划7月份完成。本标段设置1个预制场。

二、施工准备

①张拉台简介

预制场在张拉台座处设4道坑槽，每道坑槽长度为88m，在张拉台两端设有防护钢筋

网，支承梁顶部每隔10m设有一道穿越防护钢筋的预埋件。

②检查好油表、油泵的运转情况，夹片、锚具是否完好以及横梁的就位情况。

三、空心板预制施工

1、钢铰线的下料

根据拉杆高强螺纹钢穿越横梁以及坑槽内部的长度准确计算出钢铰线下料长度，根据

实际情况按设计文件要求一次下够一组钢铰线，然后分别穿好每根钢铰线失效段塑料套

管，再依次分别穿入A型和B型连接器，分别用A型和B型锚具锚于固定横梁，如下图：

砼支撑梁 张拉端横梁

锚固端横梁

高强钢筋

A型锚具

拉杆

张拉横梁

B型锚具 B型连接器 A型连接器

钢铰线下料长度

平面图

砼 砼基座

砼支撑梁

千斤顶

横断图

砼支撑梁

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进场的钢绞线应具有出厂合格证，外观上应保证未受污染、未生锈、未破损受伤。钢

绞线还应做材料检验和冷拉试验，以确定其冷拉伸长率和弹性模量等值，以便根据梁长等

综合因素确定下料长度。夹片使用前应检查其硬度，合格后清洗干净备用。

2、张拉

张拉前应对千斤顶、仪表、油泵校对合格，张拉吨位、油表读数及钢绞线张拉吨位与

伸长量值进行正确计算。张拉采用一端整体张拉，张拉前对两端的锚定情况进行检查，使

其完好，张拉顺序为：

0→初应力(10%)→100%δK→持荷2分钟→δK（锚固）

初张采用单根张拉，用穿心式千斤顶分别张拉每根钢铰线至初应力，然后锚固，再进

行群张，群张采用两台250t的千斤顶同时张拉，用一拖二式油泵可避免两台千斤顶的行程

不同。根据新规范要求低松弛钢铰线张拉到控制应力以后静停2分钟进行锚固，不进行超

张，张拉同时采用两种数据进行控制，①测量钢铰线的伸长量，②油表读数。把这两项内

容控制到误差范围之内。每一根钢绞线的控制应力都要相同以保证板体受力均匀。张拉过

程中如发现伸长量超限、断丝或锚具、夹片损坏等应停止张拉。待查明原因采取措施解决

后方可继续张拉。为安全起见，张拉完成后要静等8小时，检查无误后再进行钢筋绑扎及

支模。所有预埋钢筋应整体预埋，不能切断。钢筋经检查合格后，准备浇筑砼。

3、钢筋绑扎及支模

在预制台座上标出和主筋、箍筋位置，按图纸尺寸和要求绑扎钢筋。空心板绑扎一般

顺序为：先绑扎底板钢筋，支芯模，后绑扎架立钢筋及顶板钢筋，再支侧模。钢筋按设计

要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。钢筋绑扎要符合要求，钢筋外侧绑

扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度，施工时注意防止遗漏梁板预埋钢筋及钢板。

模板外模采用整体钢模。安装模板应考虑到整个板体的竖直度、板侧面的坡度、方向

及板的中心偏位、板的长度、宽度等综合因素，逐项检查调整以达到合格。模板要保证其

平整度及光洁度，相邻模板间贴双面胶条，防止漏浆。在模板支立前应在其面板上涂新机

油与柴油（5：1）。

芯模采用充气胶囊。安放芯模前，先对芯模充气检查，看芯模是否漏气。芯模安放完

毕后，加密定位钢筋，确保芯模在混凝土浇筑时，不偏移、不上浮。外模按设计要求安装，

模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂新机油与柴油（5：1）。

4、混凝土的拌制

用强制式搅拌机搅拌混凝土按照配合比现场秤量各种原材料的重量，称量与配水设备

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应维持在良好状态，其精度准确到±0.4%，必须采用重量比，严禁使用体积比。混凝土拌

制时应遵照以下程序进行：

①已初凝的混凝土不能使用，不允许用加水或其他办法改变混凝土稠度、坍落度，按

《桥涵试验规程》的规定执行。

②混凝土的拌和是将各种组合材料拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最短连续拌和

是从所有材料进搅拌筒到排出应符合下表规定：

最短拌和时间（min）

坍落度（mm）

搅拌机型 搅拌机容量（L）

强制式 ≤1500 2.5 1.5 1.5

0～30 30-70 ＞70

5、混凝土的运输

拌制好的混凝土出缸后进入混凝土运输车，应及时运送到混凝土浇筑的部位，在预制

场混凝土运距很近，在运输过程中坍落度不会有很大的损失，但在运输过程中严禁加水。

6、砼浇筑

桥梁空心板混凝土标号为C50，采用52.5硅酸盐水泥配制，所用砂、石料各项技术指

数及混凝土的试配均要符合规范要求，减水剂或早强剂的用量按规范或产品要求进行控

制。砼拌制时的每盘材料均过磅以保证配合比准确，拌和应均匀。严格控制水灰比，坍落

度控制在5～7cm。减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中，以保证掺量准确均匀。砼浇

筑须连续作业，本合同段空心板均为充气式芯模，浇筑时先浇筑充气胶囊底部砼并整理平

顺，然后穿入胶囊进行充气，气压达到规定值后停止充气，为防止胶囊在空心板顶板及侧

壁浇筑过程中上浮或偏位，影响空心板的截面尺寸，严格控制胶囊内气压的同时，除按设

计文件每40cm设一道φ8钢筋固定胶囊的箍筋外，还应该向前1米用φ8钢筋做成箍形将

其固定于底板上，振捣时使用插入式振捣棒，振动棒要在胶囊两侧对称进行纵向均匀振动，

以防止充气橡胶芯模左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。在浇筑

混凝土过程中应采取措施防止芯模上浮，并不得触及胶囊以免损坏胶囊。

空心板顶面砼浇筑完后，为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时

板顶必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横穿板顶，每延米桥长不

少于10～15道，严防板顶滞油腻。板顶面要求平整但不光滑。当板体砼强度达到2MPa

时可抽除胶囊，当强度达到15MPa时拆除侧模，然后凿出绞缝连接钢筋。砼试块的留取，

每片板不得少于三组，每组三块分别做三天、七天、二十八天抗压强度试验，每一组空心

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板浇筑至最后一块时，做一组试块放于最后一块板进行同条件养生，作为放张砼强度的依

据。当其强度达到85%时进行放张。

7、养生、拆模

混凝土养生采用覆盖洒水养生，保持构件表面一直处于湿润状态，直至强度达85%以

上。试件应与预制件同条件养生。当混凝土养生至强度达到2MPa时，即可拆除芯模，养

生强度达到15MPa时即可拆除侧模，凿出预埋钢筋。模板拆除后要及时进行清理修整，以

备下次使用。

8、吊移和存放

对预制件进行编号标示，使用吊车或龙门吊将板移出台座，按安装顺序在存放处存放。

吊移：吊点的设置要严格按设计要求进行施工，梁板吊移时应平稳起吊，平稳放下，

不能产生振动。

存放：存放台要求的坚实牢固的基础，不能产生沉陷；存放时板体四角应支放平稳，

承压均匀，支承点必须在两端支座中线处。两层存放时，上下板支撑必须在一条垂线上。

9、检查验收

空心板预制施工完成后，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行实测项目检测，

检测项目及标准如表所示：先张法预应力空心板施工工艺框图如附图所示

预制梁（板）实测项目

项权

检查项目 检查方法和频率

次 值

1 3

2 1

混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按评定标准附录D检查

梁（板）长度（mm） +5，-10 尺量：每梁（板）

干接缝（梁翼缘、板） ±10

3 1

宽度

（mm）

湿接缝（梁翼缘、板） ±20

箱板顶宽 ±30

箱板底宽 ±20

4 1

高度

（mm）

断面尺寸

（mm）

梁、板 ±5

箱梁 +0，-5

顶板厚

底板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 2 5

腹板或梁肋

5 2m直尺：每侧面10m梁长测1处 1 6 平整度（mm）

5 尺量：每件 1 7 横系梁及预埋件位置（mm）

规定值或

允许偏差

尺量：检查2个断面

尺量：检查3处

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先张法预应力空心板施工工艺框图

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夹具设置 清理台面刷隔离剂

张拉机具校验

穿预应力钢绞线

调整初应力

张拉预应力钢绞线

钢筋及预埋安装钢筋、预埋件及模

件加工 板、（胶囊充气）、定位

模板制作整修

工序质量检查

监理验收

搅拌混凝土 浇筑混凝土 制作试件

拆除模板

养生

整修夹具

放张 压试件

构件移位、堆放、养生

压试件