煤气发生炉简介

2023年4月24日发(作者：客厅沙发背景墙壁布效果图)

煤气发生炉简介

一、性能及技术参数

1、炉膛直径：Φ1200～3000mm

2、适用燃料：弱粘结性块状烟煤（以大同块煤为宜）

3、产气率：2.5～3.6m3/kg；

4、气化强度：150～200kg/m2.h；

5、煤气低发热值：1300～1400大卡/m3；

6、煤气出口压力：150～200mmH2O；

7、一次风最大风压：204mmH2O；

8、混合气体温度：50～60℃；

9、最大装机容量：18KW；

10、加煤方式：机械自动；

11、除灰方式：机械（湿式）；

12、煤气出口温度：400～550℃；

13、加热炉最高温度：以1300℃；

14、转动炉排速度：0.086转/分（或11.63分/周）；

15、气化剂类型：空气和水蒸汽；

16、2000煤气发生炉每小时耗煤为300kg～400kg

二、煤气发生炉的结构

工业上使用的煤气发生炉种类很多，有固定炉排式及旋转炉排式的煤气炉，也有

无底固定风帽式煤气炉及阶梯煤气炉。下面简要介绍我厂自行设计制造的

MHZ-1850旋转炉排煤气发生炉的结构。（俯简图）

1、加煤系统

加煤斗应用8m/m钢板卷制，上面装有水封槽，并用加煤盖密封，制造时，应保

证水封高度大于炉内最大压力。

锥形钟招与底座以园环面密封，加煤时可将杠杆一边抖动，一边逐渐往上升，这

时加煤斗座的煤快首先滑向导向环，按自由落体规律炉膛中间区域，当锥形钟罩

下降至导向环下端后，煤块即沿着钟罩面凭借惯性力向炉膛四周滑下，如果操作

得当，可命名煤层分布均匀。

加煤斗悬挂于加煤小车，用卷扬机牵引沿弧形轨道上下，在加煤斗和加煤座盖上

安装机械自动开启装置，实现自动加煤动作。

2、观察，搅火（打钎）装置

钎孔上座膛有锥形内孔与钎孔锥盖密封。

钎孔下座用螺栓和上座相连接，并与筒体上盖固定

3、炉体部分

筒体用10m/m铜板卷成，也可利用化工厂报废的旧筒体，内侧镶有大刀口耐火砖，

下面适当位置开有活动炉门，用来生火，出渣及维修等。

筒体上盖用16-18mm钢板制成，内浇注耐火可塑料，上面装有加煤系统及观察、

搅火装置。筒体上盖有螺栓与筒体固定。并用耐火可塑料密封，上盖的吊装须待

可塑料干燥后进行。

筒体、操作平台及其他装置的全部重量通过构架立柱传递到基础。

4、基础部分

基础用150#素砼浇注100-150mm在四个立柱位置加钢筋网，配筋Φ12螺纹钢，

面积1000×1000，间距150×150。灰盘的传动系统，回转系统，一次风机安装

予埋件按图布置，一次浇注。

5、鼓风系统（一次风）

一次风机将空气和水蒸汽的混合气体打入Φ220进风管内，在通过一组宝塔形风

帽进入炉内，冷凝水通过回水管进入盛水箱内，盛水箱出水口标高应高于下水道，

以防回水。

6、净化储存及主煤气管

由炉体上侧输出的煤气通过Φ400～4600出气管进入简易净化储存器。

储存器出口接主煤气管

主煤气管Φ400-Φ600，用4MM钢板卷焊，内衬δ=20～30mm矾土水泥素砼，并

在管壁上用Φ4～Φ6钢筋焊上脚子，不但减少煤气余热损失，提高炉膛温度。

同时，更适宜于现场需要较长管路的场合。

7、烧嘴部分

由主煤气管送来的热脏煤气和经予热了的二次风同时喷入烧嘴，烧嘴可根据不同

的工业炉型选用不同的烧嘴形式。通常有混合式平焰烧嘴个管式烧嘴。

煤气和二次风在烧嘴内充分混合后喷入加热炉燃烧，炉底热强度的大小可通过调

节一次风和二次风量达到。

8、二次风系统

二次风系统包括风机和二次风予热装置。

二次风予热装置按加热对象分别采用炉体旋风道和管式换热器，炉体旋风道空气

予热温度在70～80℃；管式换热器空气予热温度在150～180℃。有效地利用炉

体散失的热量和燃烧产物的余热。

9、出渣部分

机械出渣装置主要有转动灰盘和传动系统二部分。

灰盘旁板用δ=10mm钢板卷焊，底板厚度16mm，盘内盛水，灼热灰渣急冷爆炸，

齿条铸钢，灰条就位于辊轮，并绕转轴旋转，转轴与进风管的联接加水密封装置。

传动系统包括电动机、带轮、减速器，出轴用牙嵌十子联轴器，与偏心L=45mm

的曲舟相接。曲柄上装有拨杆，曲轴旋转一周，拨杆推动齿条一牙，从而灰盘绕

轴心旋转4°，其速度0.086转/分（11.63分/周）

在筒体与灰盘合适的位置装有出灰板，随着灰盘的不断旋转，灰渣从出灰板不断

涌出下落，掉入已准备好的小车。

出灰的时间和间隔按炉内燃烧层高度经验确定。

10、平台和立柱

立柱用两根∫20#槽钢对拼焊接，煤气发生炉筒体、操作平台、加煤装置等全部

重量由立柱传递给基础。

操作平台（长×宽）4×4米或5×6米，用∫10做框架，上辅4mm钢板，四周安

全栏杆用1/2"有缝钢管（也可用其他代），操作扶梯安装于平台合适位置。

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民用煤气发生炉，是我公司在开发、研制、制造环保产品的过程中，不断完善和

改进传统煤气发生炉的基础上，勇于创新而研制成功的新型环保节能产品。它保

留了传统炉所有的优点，即解决了环保的难题，同时又解决了传统炉受煤种限制

及炉使用安全的实际问题。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤种，并且不受结焦

的限制。它的成功使用和正常运行，是煤气发生炉史上一次新的革命，也为各种

锅炉及各种窑炉实现环保化、节能化和燃煤炉转换为煤气化炉的普及使用奠定了

良好的基础，更为人类的环保事业开创了一个新的篇章。

一、突出的特点：

1、理想的环保效果

民用煤气发生炉设计使用纯煤气，煤在低温燃烧的方式下产生煤气后，在我

们特制专用的燃烧器中充分燃烧，供给热量。因此在正常工作状态下，无论炉火

大小，还是在加煤时均可以达到无烟状态。同时，由于低温燃烧，二氧化硫及烟

尘的排放量低于国家标准，很多城市为了环保，都在实施取消四吨以下锅炉的方

案。而四吨以上的大锅炉冒烟的问题依然存在。采用 民用煤气发生炉做热源，

无论锅炉大小都可以达到无烟化运行，如能普及使用，那时将还给我们的是自然、

和谐的蓝天白云。

2、燃煤质量可多样化

传统的煤气发生炉对煤质的要求非常严格，即必须是热值在5000千卡以上，

粒度为30—50mm或40—70mm的不粘煤，不仅燃料供应难以保证，而且增加了生

产成本。如一不小心就会出现炉膛结焦问题，造成整机运行困难，难以推广普及。

煤气发生炉结焦的主要原因就是：炉膛温度过高或煤的灰熔点过低而造成的，

由于CTA技术采用独特的工艺，进行机械化低温稳定循环燃烧，制造煤气，因此，

它可以使用粒煤、原煤、沫煤，（特别是粒煤，产气量非常理想）使结焦问题迎

刃而解。几种煤通过在生产用四吨蒸汽锅炉实际运行的实践证明，无论使用哪种

煤民用煤气发生炉都能正常运行，确保生产用压，运行状态非常理想。

3、节能效果显著

煤气发生炉从热平衡的原理上讲，本身不节能。因为它在制造煤气的过程中，

自身消耗煤的热量，炉膛温度越高消耗量就越大，传统煤气发生炉的煤气出口温

度一般在400—600℃之间变化。而民用煤气发生炉采用循环、稳定制造煤气的

技术，使炉的出口温度降在300—450℃之间、一般稳定在340℃左右，大大地降

低了自身消耗。

另外，民用煤气发生炉配有专用燃烧器，使煤气充分燃烧，不使用二次风机，

减少了过氧燃烧所带走的热量，节省了二次风机耗电。

民用煤气发生炉技术与现有机械燃烧的工业锅炉相比，包括电力总节能在

20%以上。而且由于燃煤质量的放宽，煤的自身价位降低，为用户降低了运行成

本。

4、使用安全可靠，降低劳动强度。

传统煤气发生炉存在两个安全问题：一是在制造水蒸汽过程中有可能带压运

行，二是煤气回火产生爆炸问题。

民用煤气发生炉技术在这两个方面做了新的调整，一是自身制造水蒸汽的过

程中，保持常压运行，并回收排散蒸汽的热量。二是煤气发生炉自身，设有三处

安全水封防爆口，防爆口的瞬间排放面积能够满足其突然排放量，可确保使用上

的安全性。

传统炉上一般设有探孔，司炉时需经常探视炉况以便操作，这样即增加了劳

动强度，又会在打开探孔时有大量煤气外溢，不仅存在安全问题，污染环境，又

对人体健康有较大的危害。

民用煤气发生炉技术解决了这些缺陷，探孔变成了水封安全防爆孔，只在及

其特殊情况下做以探视，正常司炉时无需开孔探视，炉内的燃烧状况靠仪表显示，

使用机械进行调整。

二、应用范围。

1、民用煤气发生炉可以直接为锻造、冶金、化工、热处理、烘干设备、工业锅

炉、采暖等做热源使用。

2、非常适合现有工业锅炉及采暖锅炉进行节能环保改造使用。在不动原锅炉的

情况下直接对接即可。

3、适合各种工业窑炉等需要直接供热的炉具使用。

煤气发生炉生产的煤气，其特点是：煤气是热的，充分利用煤气的显热和焦

油的燃烧热，煤气热值较高。煤气发生炉结构简单，煤气生产流程容易掌握，设

备占地面积小，投资少，建设快，比直接燃煤减轻了劳动强度，并可节省燃料

15－20%，燃煤气能达到环保要求，同时也提高了加热质量。与煤气发生炉配套

的：煤气烧咀、煤气切断装置、热煤气管路系统有适应热煤气的成功措施和典型

结构，以及安装操作保证热煤气的输送和应用。

煤气发生炉应用于中小型工厂的加热炉、工业锅炉，热处理炉、干燥炉、熔

炼炉以及温度范围内的其它加热设备

[watermark]煤气化自控锅炉是我公司采用欧洲最新燃烧技术，设计开发的新一

代环保家用采暖炉。经环保部门测试，能够达到国家1类地区排放标准。

产品特点：

1.超强环保

环保锅炉为严格执行国家环保方面的相关规定，在反烧技术上寻求突破的同

时，采用了均衡的配风方式，使煤经过干馏分解出的可燃成分以及燃烧中的产生

的co气体能与充足的空气混合燃烧，不但提高了热效率，而且保证了烟囱不冒

黑烟，减少了环境污染。

2.热高效

采用了储煤式半反烧技术，实现了煤的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连

续性，避免了直燃因加煤会降低炉膛温度，使大量可燃成分未燃烧就随烟气被排

放掉的缺点，大大提高了煤的利用率。

3.高效节能

采用“连续反烧技术+整体保温措施”在提高热效率的同时，避免热量的流

失，比普通产品能节约30%以上。

4.省事

储煤仓容量大，采暖炉正常运行，一次加煤，可持续燃烧6小时以上。

5.美观流行

在充分考虑到与居室整体色彩基调协调的情况下，炉体外形采用现代家电流

行设计方式，美观大方。

适用煤种：粒径30-80mm左右的块状Ⅲ类煤烟（煤粉含量<20%）

该锅炉热效率高，消烟除尘好，环保节能，结构独特，外观新颖，操作简便，一

次加煤流动燃烧。其最大优点是自动加温，仪表自动显示温度、压力，24小时

加煤2次，且保持恒温，使用户更加得心应手。适用于无集中供热，无电力地区

的家庭、学校、机关、商店及企事业单位的供暖。炉内增设热交换器，可满足家

庭洗浴。

加水：点火前从补水箱内加满水，要缓慢注水，同时排气。

点火：打开进风排灰门，点火门，点燃置于炉篦上面的木柴，然后加入少量

煤块，待煤块燃烧后再多加煤。打开加煤门和进风除灰门，即可正常燃烧。

加煤：加煤前先清理炉膛内的结渣，积灰，轻摇炉篦手柄，以保证通风；加

煤量和煤的块度要合适，不要太大，先除去煤石块以防卡住炉篦，保证炉篦上有

50毫米厚的煤灰层，维持在固定位置，以免烧损炉篦。正常运行保持贮煤箱有

1/2以下的煤。

封火：封火时先清灰，清渣，然后将煤斗加满煤，关闭加煤门，点火门，进

风除灰门即可。

除尘：锅炉要及时清理烟囱的烟尘，打开除尘门清理水管和烟道上的积灰，

以保证锅炉的正常供暖。

[watermark] 全自动燃煤气化无烟锅炉是我公司开发的新一代高效环保型燃煤

锅炉，它具有低烟尘排放、炉内脱硫、除尘、高效、一次性加煤自动燃烧的特点。

全自动燃煤气化无烟锅炉采用燃煤气化燃烧新技术，锅炉设有燃煤气化室（储

煤室）、水冷炉排、煤气燃烧室、对流换热烟管、脱硫除尘室、停炉煤气旁通管、

电气控制箱等。锅炉配有鼓风机，气化室下部火床上的燃煤在一次风作用下快速

燃烧，上部原煤在高温条件下气化成煤气进入煤气燃烧室，通过二次风配合达到

充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入对流烟管换热，然后进入脱硫除尘室净化后从

烟囱排出。脱硫除尘方式为湿式脱硫。

锅炉设有温度控制器，设定出水（或回水）温度后，锅炉自动运行，在达到

了设定温度后停机，当温度低于设定温度时自动开机运行。一天只需加煤一到二

次，清灰一次。（加煤、清灰为人工）

锅炉处于停机状态时，气化室内会产生煤气。锅炉加煤口可以起到防爆门的作用。

同时在停炉时通过煤气旁通管（由电动煤气阀控制）自动将煤气引入煤气燃烧室

缓慢燃烧，以消除爆炸的危险。

本锅炉环保指标可以达到一类地区环保要求，锅炉排烟为无色。锅炉热效率可

达～80%。