石膏板隔断墙施工主要施工方法

2023年5月2日发(作者：聚酯纤维和纯棉哪个好)

前言背景墙以炳漆画的形式展现出

一、石膏板隔断墙施工

1、施工工艺：

弹线 → 安装沿顶龙骨、沿地龙骨 → 安装竖龙骨 → 竖龙骨

开口面安装支撑卡 → 安装横撑龙骨 → 安装洞口边附加龙骨 →

水电施工 → 龙骨调整 → 隐蔽验收 → 立一面隔墙板 → 线管穿

线 → 立另一面隔墙板 → 检查

2、石膏板龙骨为轻钢龙骨,龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙

骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距按设计要求。隔墙最大高

度大开间为5000，小开间8000,高度超过规定高度时,适当减小竖龙骨

间距。板材可横铺或纵铺,但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板

缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能.板材间留5mm接缝，采用

暗缝连接。

3、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地

龙骨固定点的水平间距≤800mm,靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤

1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400—600mm。

4、当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺

寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板.

5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为:由每件板的中

部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm,螺钉中距为200-300mm,

螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以

穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固.

6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉

直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰处理.

7、有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼

导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞

口时，要在洞口四边增加加强龙骨。

二、装饰板墙面施工

1、材料要求：

（1）装饰面板的品种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求

的规定.

（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％,材质不得有

腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

(3）衬板选用木工板。

（4）装饰面板.

（5)辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子;

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、

细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢

尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2、施工作业的相关条件

（1)安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件.

（2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉

装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

(3)木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨

平后刷防腐剂。

(4)施工前将机具设备安装好,并接好电源，并进行试运转。

（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，

并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

3、施工工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安

装→钉装衬板→钉装面板。

4、施工技术措施：

(1)找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好

标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

（2）核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符

合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门

窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必

须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个

钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要

进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板，

要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，拼接板之间应

预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。

（5)安装面板：

面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进

行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致.

裁板配制:按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净

光（胶合板材严禁侧净)，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑

接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板扭曲变形，一般卸力槽间

距为100mm，槽宽10mm，槽深6—8mm。

（6)面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防

潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，

面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的

情况下,才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，

钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2-2。5倍,钉子

间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面

板1—2mm;钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板

近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

三、木龙骨石膏板吊顶施工

1、木龙骨吊顶施工工艺流程：放线—木龙骨拼装—安装吊点、吊

筋斗固定沿墙龙骨—安装龙骨—安装纸筋石膏板。

(1）放线

放线工艺分为以下三步:

确定标高线：以地坪基准线为起点，根据设计要求在培（柱)面

上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度),并在该点画出标商线(作为

吊顶龙骨的下皮线）.可用水准仪或“水柱法"测定。确定造型位里线：

根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。

（2）木龙骨拼装

木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不

超过10衬.龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法：

在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定.

（3）安装吊点、吊筋

吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊

点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。

（4)固定沿墙龙骨

用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木

楔上。

(5）龙骨吊装固定

用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线

绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，

将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定.用同样的方

法对叠级吊顶龙骨进行固定，按图3一2将上下两级龙骨连接起来。点

与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。

（4）固定沿墙龙骨

用冲击钻在标高线上方打孔,孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木

楔上。

（5)龙骨吊装固定

用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上,临时固定，用棒线

绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线,以此为准,

将龙骨慢慢移动至与标高线平齐,然后与吊筋连接固定。用同样的方

法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来.

（6)龙骨调平、起拱

整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶

的平整度，面积较大时可起拱,起拱高度约为房间跨度的1/200～

1/3000

(7）安装纸筋石膏板

用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板

的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。

石膏板应在自由状态下进行安装,固定时应从中央向板的四边顺序固

定，石膏板与培面间应留出6mm间隙。螺钉与板边的距离以10 — 15mm

为宜,自攻螺钉的钉距不大于200mm（可选150一170mm）.板材装钉完

成后,用石膏腻子填抹板缝和钉孔，用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带

等板缝补强材料枯贴板缝，各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再

进行。

四、塑胶地板施工

1、工艺流程:

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料

踢脚板→擦光上蜡

2、基层处理：

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直

尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。

当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为

水泥﹕107胶﹕水=1﹕0。2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应

大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子,直到

表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕

水=1﹕0.5～0.8﹕6～8)。

地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板

块前不得进其它工序人员操作。

3、弹线：在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格

定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符

合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200～

300mm为宜.板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

4、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进

行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂

合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变

色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，

存放间隔不应大于1h.在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器，

严禁使用铁器，防止发生化学反应,胶液失效.

6、刷底子胶:基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底

子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非

水溶性)加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙

酯），并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并

搅拌均匀。

7、铺贴塑料地面

(1）粘贴塑料板:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清

擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板

背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料

板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂

胶.在涂刷基层时，应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm.

在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，

按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确,粘贴密实（用滚子压实），再

进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，

不得面积过大，要随贴随刷.

对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺

无歪斜,对缝严实，缝隙均匀.

（2）半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜

采用丙酮、汽油混合溶液(1﹕8）进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺，

方法同上。

（3）软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处

理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取

出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热.当板块缝隙需要焊接时，

宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能

与被焊的板材性能要相同。

（4）塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺

寸裁料,按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的

尺寸线,用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方

法铺贴。

8、铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别

在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后

铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角

的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密，阴阳

角应做成直角或圆角。

9、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾

干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍(重量配合比为软

蜡﹕汽油=100﹕20～30),另掺1％～3%与地板相同颜色的颜料，稍干

后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

10、冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃.

五、墙面涂料施工

1、施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。

2、施工顺序

(1）第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后,

使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满

刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时,应一刮顺一刮地沿着

墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门

窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及

高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。打磨后用棕扫帚清

理。

（2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,

要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙

刮满并打磨平整直到光滑为止。

（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦

净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下,从左到右，先

横后竖，先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残积涂料，阳

角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作

业.互相配合协作,避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一

批涂料，并一次完成。

（4)复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应

局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜.

（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意

用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同.

(7）第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观

细腻，必须使用排物涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔

接。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处

收刷为止,不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高

级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑.

六、裱糊墙面施工

一、工艺流程

施工前准备 → 画垂线 → 裁纸 → 闷水 → 刷胶 → 纸上墙

→ 接缝处理 → 大面处理 → 接缝处理

二、施工工艺

1、 基层处理

基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工

作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致,应

无空隙、凸凹不平等缺陷.

1）对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆

进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等,并把接缝、

裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用

砂纸磨平。

2)对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺

平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平.

2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处

理材料一遍,要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

3、墙面划垂线:株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、

纵横连贯一致。

1）施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

2）取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1~2㎝为宜.

3）裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。

4、壁纸及基层涂刷胶粘剂:根据实际尺寸,统筹规划裁纸，纸幅

应编号,按顺序粘贴.

1)准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷

胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷.

2）为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶

粘剂一遍,壁纸即可以上墙裱糊。

5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形

式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。

1）裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片

刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。

2）多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边,挤出的胶粘剂要

及时用湿毛巾（软布）抹净,以保持整洁。

七、木制家具施工方案

（1)选材：细木装饰施工，主要是选材不计工本,要选3MM厚进口

木饰面板夹板，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦饰表面,

检查色差和纹路是否均匀,并在油漆前做色品，了解品材性能及吸水

性，渗透性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能

满足装饰效果。

（2）施工要求

1）木制作除表面饰面外，必须用防水涂料刷二遍。

2）铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。

3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。

4)必须选上好的18MM细木板，家具内侧用柳安夹板，使完成的家

具内侧光滑、平整、干净.

5）柜子与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次,打磨光滑.

6）家具门扇之缝,必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5-6MM。

7）门扇封边为6MM，四周一致。

8）家具表面饰面必须选用统一的木料，上下左右的门扇与抽屉

用料应统一木纹。

9）天花线、踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的

木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。

10）细木装饰施工所用之粘结剂应无毒无味、粘合力强。

八、家具油漆施工

1、主要施工工艺

(1） 清漆施工工艺: 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→

打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨

光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→

刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，

打蜡，擦亮.

（2） 混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→

用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满

刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻

子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍

面漆→抛光打蜡.

2． 施工要点

清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将

木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重

要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦，将

油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指

轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准.涂刷时要按照蘸次要多、

每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左

后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油

的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子

嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆）

对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,

涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后,满刮

第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝

不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

3． 注意事项

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施

工中一定要注意做好通风

九、电气工程施工

1、铺设线管施工工序

（1）如需在墙面上布管时，应开竖槽，槽面应光滑平直，不允许

开水平横槽，管与管接头时,应用专用接头胶接，铜管的套丝连接，

管与盒采用插入法，钢管时用锁母套2-3丝固定，要求管口光滑平整。

(2）需天棚内布管时，线管应离天棚20cm吊挂，不能放在龙骨架

上遇有消防管，空调管道主弱电线路时，交叉时距离应为15cm以上，

若平行时应大于50cm。特殊情况时加管于保护。线管力求做到美观整

齐走向合理、连接紧密。

（3）地面布管敷设,应在作装饰地坪前预埋，在露出地面部分应

采取保护措施。防止水及杂物落入线管，造成绝缘程度的降低。

（4）线管弯曲时,不应有折皱、凹陷和裂缝，其弯曲半径应大于

管外径的6倍。

2、管内穿线施工工序

（1)管内穿线与建筑物抹灰，及地面工程结束和天棚封顶同时进

行，实行多工种配合,做好穿线前的准备工作。清扫管内杂物，安好

护口。

（2）不同电压等级的交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

管内穿线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和有接头等现象，所有连接

线必须在接线盒内进行.

(3)导线的连接，采用压线帽压接法，或采用绞接法和绑扎法，

连接后用防水胶布包扎。

3、灯具安装

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩

破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大

于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊编叉在一起。照明

装置接线必须牢固，接触良好,而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。

采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小

于1。5mm。目光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，限金属或塑

料的间隔片不应有扭曲等缺陷，且灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双

链平行。

4、开关、插座安装施工工艺

1)安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品，

并且开关通断位置应一致，且操作灵活,接触可靠。开关边缘距离门

框宜为0。15-0。2m，开关距地面宜1.3m，同一场所室内安装的开关

高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致,高度差

不应大于1mm.安装开头应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且

面板应端正，并紧贴墙面.

2）插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座高度应一致，

安装高度差不宣大于5mm，并列安装的相同型号插座,高差不宜大于

1mm。插座的接线应符合要求,单相两孔插座面对插座的右孔接相线，

左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接

地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。