石灰石——石膏湿法脱硫的技术问答

2023年4月22日发(作者：装修半包都包括什么)

石灰石一一石膏湿法脱硫的技术问答

目录

1 .3

选择烟气脱硫工艺的主要技术原则是什么？ ................................................

2 .FGD3

按脱硫剂的种类划分，技术可分为哪几种？ ...........................................

3 .3

石灰石一一石膏湿法脱硫工艺原理 ........................................................

4 .4

吸收剂按其来源分为哪两类？ ............................................................

5 .4

湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求？ ......................................................

6 .5

石灰石一石膏湿法脱硫工艺是什么？ ......................................................

7 5

.湿法烟气脱硫的主要影响因素有哪些？ ...................................................

8 .5

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺原理是什么？ ..............................................

9 .6

脱硫设备基体结构必须保证哪些基本条件？ ................................................

10 .6

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统组成是什么？ .........................................

11 .6

石灰石一石膏湿法脱硫系统中主要包含哪些子系统？ .......................................

12 .7

石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺的主要特点是什么？ ......................................

13 .CEMS7

脱硫系统中设置的主要功能是什么？ ..............................................

14 .FGD7

装置中主要的检测点有哪些？ ......................................................

15 .FGD8

系统中需要测量的项目有哪些？ ....................................................

16 .FGD8

系统中表示烟气特性的参数有哪些？ ................................................

17 .8

脱硫系统中测量仪表的设置原则是什么？ .................................................

18 .8

脱硫岛热工系统的组成及功能有哪些？ ...................................................

19 .FGD9

系统中各测量仪表发生故障后的应对措施有哪些？ ....................................

20 . FGD9

调试分哪几个阶段？ ............................................................

21 .72h9

脱硫系统试运行前应具备的基本条件 .................................................

22 .72h10

脱硫系统试运行前应具备的场地条件 ................................................

23 .72hFGD10

试运时，要求满足的技术条件有哪些？ .........................................

24 . FGD10

系统的性能试验包括哪些内容？ .................................................

25 . FGD11

系统的调试主要分为哪几个阶段，哪几个过程？ ...................................

26 .11

脱硫系统三种不同的启动方式？ ........................................................

27 .12

脱硫系统启动前应做哪些检查？ ........................................................

28 .12

湿法脱硫效率不高的原因有哪些？ ......................................................

29 .FGD13

脱硫装置运行对锅炉运行的影响是什么？ ...........................................

30 .FGD13

湿法系统的设备腐蚀原因主要有哪些？ ............................................

31 14

.烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？ .............................................

32 .FGD14

在装置运行中应采取哪些措施来防止或减少腐蚀？...................................

33 .14

脱硫设备对防腐材料的要求是什么？ ....................................................

34 .14

目前在烟气脱硫防腐中，一般采用哪几种防腐材料？ ......................................

35 .15

在脱硫装置内形成化学垢的机理是什么？ ................................................

36 .FGD15

在装置运行中应采取哪些措施来防止或减少积垢？ ..................................

37 .16

石灰石一石膏法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？ ..........................

38 .16

石灰石一石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？ ..........................................

39 .FGD16

系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？ ...........................................

40 .FGD17

锅炉投油助燃对石灰石一石膏湿法的运行有何影响？ ................................

41 .FGD17

提高烟气流速对石灰石一石膏法系统的影响是什么？ .................................

42 .18

液气比对石灰石一石膏法的脱硫系统有哪些影响？ ........................................

43 .FGD18

钙硫比对脱硫效率的影响是什么？ ................................................

44 .FGDCaCO318

装置运行中如何确定加入吸收塔中的的量？ ..................................

45 .FGD19

入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？ .............................................

46 .FGD19

湿法石灰石一石膏系统对机组安全运行的影响是什么？ ..............................

47 .19

对脱硫运行人员应进行哪些培训？ ......................................................

48 .

电厂应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，其主要记录内容应包括哪

些？ ...................................................................................

20

49 .FGD,20

运行中的运行人员必须记录的参数有哪些？ ........................................

50 .FGD21

系统在日常的运行维护中，应做哪生工作？ .........................................

51 .FGD21

装置运行中的一般性检查和维护的项目有哪些？ .....................................

52 .FGD22

系统在正常运行时总的注意事项有哪些？ ...........................................

53 .FGD22

化学监测的目的是什么? ..........................................................

54 .FGD23

事故处理原则是什么？ ...........................................................

55 .23

脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法是什么？ ....................................

56 .24

脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法是什么？ ..........................................

57 .24

脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些？ ........................................

58 .24

发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？ ..................................................

59 .FGD25

哪种情况下，可申请锅炉紧急停炉？ ...............................................

60 . FGD25

从锅炉系统中安全解列的步骤。 .................................................

61 .25

脱硫系统停运后的检查及注意事项？ ....................................................

62 .26

烟气脱硫装置大修前的准备工作有哪些？ ................................................

63 .26

烟气湿法脱硫装置设备大修项目有哪些？ ................................................

1.

选择烟气脱硫工艺的主要技术原则是什么？

答：

(1)

二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。

(2)

脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量在一定范围内变动的可能性。

(3)

脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。

(4)

尽可能节省建设投资。

(5)

布置合理，占地面积较少。

(6)

吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。

(7)

吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。

(8)

脱硫副产物脱硫废水均能得到合理利用或处置。

2 .FGD

按脱硫剂的种类划分，技术可分为哪几种？

答：

按脱硫剂的种类划分，技术可分为以下几种：

FGD

①以石灰石)为基础的钙法；

CaCO3(

②以为基础的镁法；

MgO

③以为基础的钠法；

Na2SO3

④以为基础的氮法；

NF

⑤以有机碱为基础的有机碱法。

3 .

石灰石一一石膏湿法脱硫工艺原理

答：

采用石灰石或是石灰，作为脱硫吸收剂，石灰石经过破碎研磨，被磨成粉状，和水混合在一

起，搅拌成吸收剂浆液。在吸收塔里面，吸收浆液和烟气接触并混合，烟气中的二氧化硫和浆液中

的碳酸钙，还有鼓入的氧化空气进行化学反应，最终得到的反应产物是石膏。

脱硫之后的烟气，经过除雾器除去带出的细小液滴，之后经过换热器进行加热，升温之后排入

烟囱。脱硫石膏浆，则是经过脱水装置脱水之后，进行回收。

这种工艺是湿法脱硫之一，也是现在全球应用最广泛，工艺技术最为成熟的，标准脱硫工艺技

术。

因为吸收浆液能够循环利用，所以脱硫吸收剂的利用率较高。最初这项技术是为发电容量超过

100MW,

脱硫效率较高的矿物燃料发电设备专门设计的，但是近年来，这种脱硫工艺也在工业锅

炉，还有垃圾电站上使用了。

这项工艺的优点如下：

1 .95%

技术成熟，效率高，脱硫效率超过。

2 .

原料易取得，成本低。

3 .

技术成熟，容量可大可小，应用非常广泛。

4 .

系统运行稳定，变负荷运行特性优良。

5 .

副产品能够充分得到利用，是不错的建筑材料。

6 .

只有少许的废物排放，还能够实现无废物排放。

7 .

技术发展迅猛。

4 .

吸收剂按其来源分为哪两类？

答：

吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。

(1)

天然产品包括：石灰石、石灰、天然磷矿石、电石渣(废料)等。

(2)

化学制品包括：硫酸钠、碱性硫酸铝、氨水、活性炭、氧化镁、氢氧化钠、亚硫酸钠等。

5 .

湿法烟气脱硫对脱硫剂有哪些要求？

答：

在湿法烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了吸收操作的效率。因此，湿法烟气脱硫

S02

对吸收剂的性能有一定的要求。

(1)S02

吸收能力高。要求对具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少

设备体积并降低能耗。

(2)SO?

选择性能好。要求只对具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保

对具有较高的吸收能力。

SO?

(3)

挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，黏度小，比热容

小。

(4)

不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。

(5)

来源丰富，容易得到，价格便宜。

(6)

便于处理及操作，不易产生二次污染。

6 .

石灰石一石膏湿法脱硫工艺是什么？

答：

锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过气气加热器)进行热交换后烟气

GGH(

进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混

合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排出吸收塔进入经

GGH,

GGH

换热升温后经烟囱排出。

吸收的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上

SO?

的喷淋系统喷出，洗涤烟气中的。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根

S02

氧化成石膏。

7 .

湿法烟气脱硫的主要影响因素有哪些？

答：

主要影响因素有：吸收浆液的值、进塔温度、液气比、钙硫比和吸收剂的选择。

pH

8 .

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺原理是什么？

答：

石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术是利用石灰石浆液洗涤脱除烟气中来达到烟气脱硫的目

S02

的。

脱硫工艺包括个部分：

5

①吸收剂制备；

②吸收剂浆液喷淋；

③塔内雾滴与烟气接触混合；

④循环池浆液强制氧化；

⑤石膏制备。

在吸收塔内石灰石浆液喷淋洗涤，并与烟气中充分接触和混合，被石灰石浆液所吸收,

S02S02

反应步骤及方程式如下：

(1)S02SC2)+H2O==H2SO3(

被液滴吸收气液)

)(

(2)S02CaCO3()+H2SO3()=CaSOs(H0+

吸收的同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙液液液)+

2

co

2

(3)CaSO3CaSO3(CaSO3(

浆液中达到饱和后，即开始结晶析出液)一一固)

(4)CaSO3

在循环池中溶液中的与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙

CaSO3(+½0(M)==CaS0(M)

液)

24

(5)casoκ

液)溶解度低，从而结晶析出

CaS0(^)+2HO==CaSO∙2HO(g)

4242

∣

9 .

脱硫设备基体结构必须保证哪些基本条件？

答：

脱硫设备基体结构必须保证如下基本条件：

(1)

设备应具有足够的钢性，任何结构变形均会导致衬里破坏。

(2)2mm,

内焊缝必须满焊，焊瘤高度不应大于不得错位对焊，且焊缝应光滑平整无缺陷；

(3)

内支撑件及框架忌用角钢、槽钢、工字钢，应以方钢或圆钢为主；

(4)

外接管应以法兰连接，禁止直接焊接，且法兰接头应确保衬里施工操作方便。

10 .

石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统组成是什么？

答：

①由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统；

②由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔；

③烟气再热系统；

④脱硫增压风机；

⑤由水力旋流分离器和真空皮带过进机组成的石膏脱水装置及贮存装置；

⑥废水处理系统。

11 .

石灰石一石膏湿法脱硫系统中主要包含哪些子系统？

答：

典型的石灰石一石膏脱硫系统中包括以下子系统：

(1)

烟气系统(烟道挡板、烟气再热器、增压风机等)。

(2)

吸收/氧化系统(吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等)。

(3)

吸收剂制备/配制系统(石灰石粉仓、石灰石磨机、石灰石浆罐、浆液泵等)。

(4)

固体产物脱水/抛弃系统(石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等)。

(5)

废水处理系统(如有抛弃系统则不须设此系统)。

⑹公用系统(工艺水、压缩空气、热工及电气等系统)。

12.

石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺的主要特点是什么？

答：

(1)95%

脱硫效率高。石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达以上。

(2)

技术成熟，运行可靠性好。石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、技术成熟、运

行经验多，一般不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装置的投运率可以达到以上。

98%

(3)3%

对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于

的高硫煤，还是含硫量低于的低硫煤，石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺都能适应。

1%

(4)

单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配。

(5)

占地面积大，一次性建设投资相对较大。不适合于老电厂改造。

(6)

吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石在我国分布很广，资源丰富，且价格便宜，破碎磨细较

简单，钙利用率较高。

(7)

脱硫副产物便于综合利用。石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可

用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。

(8)

技术进步快。目前国内外对石灰石/石灰一石膏湿法工艺都进行了深入的研究与不断的改

进，脱硫工艺日趋完善。

13CEMS

.脱硫系统中设置的主要功能是什么？

答：

CEMS

具有以下三个重要功能：

(1)

提供环保法规所要求的污染物排放信息。

(2)

向电厂管理部门提供控制锅炉运行的关键信息。

(3)FGD

提供工艺控制系统所需要的信息。

14. FGD

装置中主要的检测点有哪些?

答：

FGDFGDGGH

装置主要检测点有出入口烟气压力、出入口烟气温度、旁路挡板差压、差压、

除雾器差压、原烟气浓度、原烟气。浓度、净烟气浓度、净烟气。浓度，净烟气浓

SO22SO22N0χ

度、净烟气烟尘浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流

量、吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆值、石灰浆密度、浊度等。

pH

15. FGD

系统中需要测量的项目有哪些？

答：

FGDSO22

系统中需要测量的项目有烟气参数(温度、压力、流速、含量、。含量、含尘量等)、

石灰石浆液和石膏浆液的浓度及流量、吸收塔浆液的值、石灰石粉仓料位和浆罐的液位。

pH

16. FGD

系统中表示烟气特性的参数有哪些？

答：

主要有以下参数：

(1)

体积流量。

(2)FGD

出、入口烟气温度。

(3)SO2

出、入口烟气浓度。

(4)

出、入口烟气含尘量。

(5)

烟囱排烟温度。

17.

脱硫系统中测量仪表的设置原则是什么？

答：

为保证脱硫系统中各参数的可能测量，重要的、保护用的过程状态信号和自动调节的模拟量信

导等采用三重或双重测量方式。如吸收塔液位、进出口压力采用三取二测量方式，石膏浆液

FGD

pH

值、石灰石浆液箱液位、石膏浆液箱液位、工艺水箱液位等采用双重测量方式。

18.

脱硫岛热工系统的组成及功能有哪些？

答：

脱硫岛热工自动化系统是脱硫岛的重要组成部分，是脱硫系统正常运行的基本条件。脱硫岛热

工自动化系统主要包括三部分:

(1)

就地仪表检测系统。就地仪表检测系统是热工自动化系统的基础，主要是对脱硫岛现场的各

个运行参数和设备的运行状况进行监测、测量和采集，并反馈至分散控制系统为脱硫岛的

(DCS),

正常运行提供可靠的数据。

(2)(DCS)(DCS)

分散控制系统。分散控制系统是脱硫岛热工自动化系统的中枢。运行人员通过

DCSDCS

系统采集现场仪表所提供的现场数据，并通过系统向就地各个设备发送指令，调整状态，

保持脱硫岛的正常运行。

(3)DCS

其他辅助系统。其他辅助系统是对就地仪表检测系统和系统的补充，包括工业电视，

火灾报警，电源等。

19 .FGD

系统中各测量仪表发生故障后的应对措施有哪些？

答：

(l)pHpH2h

计故障。若系统中的计发生故障，则必须由人工至少每化验一次，然后根据实际

的值及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加入量。且计须尽快恢复，校准后立即投入使用。

pHpH

(2)

密度计故障。需人工在实验室测量各浆液密度，且密度计须尽快修好，校准后立即投入使

用。

(3)

液体流量测量故障。用工艺水清洗或重新校验。

(4)Sθ2

仪故障。关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即查明原因并做好参数记录。

(5)

烟道压力测量故障。用压缩空气吹扫或机械清理。

(6)

液位测量故障。用工艺水清洗或人工清洗测量管道或重新校验液位计。

20 .FGD

调试分哪几个阶段？

答：

FGD

系统的调试主要分为两个阶段、四个过程。两个阶段是指冷态调试和热态调试；四个过程

是指单体调试、分系统调试、热态初调和满负荷试运行。

168h

21 .72h

脱硫系统试运行前应具备的基本条件

答：

(1)

脱硫岛内所有设备已经安装完成并已验收合格，满足试运要求。

(2) 72h72h

试运前应完成的空负荷试运、带负荷试运已全部结束，确认已能满足试运条件。

(3)

所有仪器、工具均已到位。

(4)

试运需要的脱藏药剂、化学药品、备品备件及其他么需品已备齐。

22 .72h

脱硫系统试运行前应具备的场地条件

答：

(1)

试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查

并投用。

(2)

现场具有充足的正式照明。

(3)

脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计要求能正常投入使用。

(4)

环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

(5)

保温油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门已有命名和标志。

23. 72hFGD

试运时，要求满足的技术条件有哪些？

答：

(1)

工艺水和石灰石粉供应充足，石灰石粉品质应满足要求。

(2)

锅炉连续满负荷运行，烟气量不得大于脱硫系统设计处理量。

(3)FGD

入口烟气温度在系统设计的允许范围之内。

(4)FGD

入口烟气烟尘含量在系统设计的允许范围之内。

(5]FGDSO2

入口烟气中浓度不大于设计值。

(6)FGD,

烟气要求全部通过进出口烟气挡板全开，旁路挡板全关。

(7)

所有设备运转正常、可靠。功率满足运行要求。

(8)100%,90%I∕099%

连锁保护投入率为顺控投入率大于投运率大于

0

(9)

脱硫效率要求不小于设计值。

(10)FGD

出口烟气粉尘不大于设计值。

(11)

烟囱入口烟气雾滴不大于设计值。

(12)72℃o

烟囱入口处烟温大于

24. FGD

系统的性能试验包括哪些内容？

答：

FGD

系统性能试验分预备性试验和主试验两个阶段，各两次试验。预备性试验主要是确定测试

仪器性能和的初步运行性能，以调整系统的运行参数，使之达到主性能试验要求。主性

FGDFGD

能试验则全面考察系统的各项技术指标。各项指标及测试方法如下：

FGD

(1)FGD

系统进、出口烟气中的二氧化硫浓度和氧量，用网格法进行测量。

(2)

吸收塔进、出口烟气温度，采用多点表示法测量。

(3)GGH

出口烟温，采用网格法测量。

(4)FGDFGD

进、出口烟气流量，用网格法测量，同时测量每点的静压，算出系统的压损。

(5)

除雾器出口液滴含量，采用镁离子示踪法。

(6)FGD

进、出口烟尘含量，用网格法等速取样测量。

(7)FGDHFHC1

进、出口浓度，进出口各设一个测点，用比色法。

∖

(8)6kV380V

电耗，分别总用安装在和入口处的电能表计量。

(9)

石灰石粉耗量，以石灰石粉罐车的实际载粉量累加得出。

(10)

工艺水耗量，安装总水表进行计量。

(11)pH

石灰石品质、煤质、水质、浆液值、密度及成分等，在实验室中分析。

25. FGD

系统的调试主要分为哪几个阶段，哪几个过程？

答：

FGD

系统的调试主要分为冷态调试和热态调试两个阶段；四个过程为单体调试、分系统调试、

热态初调及满负荷试运行。

168h

单体调试即对系统内的各类泵，如循环泵、风机、搅拌器、各个阀门等进行开/关试验、连续

试转测定其轴承温升、振动、噪声等，并进行各种设备的连锁和保护试验，该阶段的许多工作是结

合在分系统调试中完成的。

分系统调试是对系统的五个组成部分进行冷态模拟试运行。首先各个箱、罐都需注入一定

FGD

量的工艺水满足系统的启动条件，一些热态条件则模拟，在系统通热烟气前模拟热态运行，全

FGD

面检查各系统的设备状况，并进行系统连锁和保护试验。

热态初调即系统通热烟气进行各种热态负荷下的调试，其主要任务是校验各个关键仪表的

FGD

准确性，如计、密度计、烟气分析仪、流量计等，以及进行各个功能组的优化，包括的

pHMCS5

套模拟量调节系统，即烟气温度控制系统、凝结水箱水位控制系统及值控制系统、套

pH19SCS

顺序控制系统的投入，并检查各设备的运行情况。

FGD168h

系统满负荷连续运行是调试的最后阶段，它借鉴锅炉机组的调试要求，前面考察系

统运行的能力和各项性能指标。

26

.脱硫系统三种不同的启动方式？

答:

(1)

长期停运后的启动。长期停运指全部机械设备停运，所有的箱罐无水的状态，停机的时间为

一星期以上。长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天进行。

(2)

短期停运后的启动。短期停运后的启动是指系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态，

停机时间为

(l~7)d0

(3)24h,

临时停运后的启动。临时停运一般不超过只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆

液系统和吸收塔系统停运。

27 .

脱硫系统启动前应做哪些检查？

答：

脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细的检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具

体的检查项目有：

(1)

现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。

(2)

各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象。

(3)

各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。

(4)GGH

烟道、池、罐、塔、仓和等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后已关闭。

(5)DCS

系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。

(6)

就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。

(7)

机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正

常。

(8)DCS

手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与显示相符。

(9)FGD

系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。

(10)

检查各连锁保护开关在正确位置。

28 .

湿法脱硫效率不高的原因有哪些？

答：

①)

SC2

测量值不正确；

②

pH

测量值不正确；

③烟气流量增加；

④

SO2

入口浓度加大；

⑤

pH(<5.5)

值过低而且氧化空气压缩机在运行；

⑥再循环的液体流量降低。

29 .FGD

脱硫装置运行对锅炉运行的影响是什么？

答：

FGDFGD

装置的烟气阻力由脱硫增压风机克服，与锅炉的联系通过进、出口挡板及旁路烟气挡

板进行烟气切换。当装置启、停畤时烟气挡板与装置烟道切换，由于两路烟道的阻力不

FGDFGD

同，会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。在装置启动时锅炉炉膛负压变小，停运时则变大，

FGD

其变化范围可达数百帕，而锅炉正常运行时负压仅为数十帕。

30 .FGD

湿法系统的设备腐蚀原因主要有哪些？

答：

(1)SO2(SO3)

的腐蚀。

SO2(SO3)pHSO?

溶于水后，生产相成的酸液，使金属表面吸附的水膜值很低，加之本身又是

强氧化剂，在阴极上可以进行还原反应，其反应的标准电位比大多数工业用金属的稳定电位高得

多，从而使金属构成腐蚀电池的阳极而加快腐蚀。

(2)SOSO

：；

、的腐蚀。

在吸收塔里，烟气中的绝大部分转变成了硫酸盐、亚硫酸盐，这些离子具有很强的化学活性，

它们对钢铁的腐主要表现为氧去极化腐蚀，总反应式可用以下式子表示：

4Fe+SO+H0→FeS+3Fe(0H)+20H-o

；

22

(3)CF-)

「(离子的腐蚀。

氧离子的含量虽然很少，但对系统有着重大的影响，它是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要

FGD

原因。氯离子具有很强的可被金属吸附的能力，从化学吸附具有选择性这一特点出发，对于过渡金

属的、等，氯离子比氧更容易吸附在金属表面，把氧排挤掉，甚至可以取代已被吸附的。-或

FeNi2

0H-,

从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀。

(4)

高速流体及其携带颗粒物的腐蚀。

在快速流动的流体的作用下，金属以水化离子的形式进入溶液，尤其当存在端流时，腐蚀表现

更为明显。一方面湍流使金属表面流动的扰动比层流剧烈，加速了阴极去极化剂的供应量，从而加

剧了金属的腐蚀；另一方面，湍流又附加了一个流体对金属表面的切应力，这种力能够把已形成的

腐蚀产物剥离并让流体带走。如果流体中含有固体颗粒物，还会使切应力的力矩增强，从而使金属

腐蚀更为严重。

31 .

烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？

答：

锅炉烟气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类：

(1)

化学腐蚀。即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，

使金属设备逐渐腐蚀。

(2)

电化学腐蚀。即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，

特别在焊缝接点处更易发生。

(3)SO2

结晶腐蚀。用碱性液体吸收后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的

毛细孔内。若锅炉不用，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料白身产生内应

力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。

(4)

磨损腐蚀。即烟道之中固体颗粒与设备表面端动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其

逐渐变薄。

32 .FGD

在装置运行中应采取哪些措施来防止或减少腐蚀？

答：

①监视浆液浓度，及时排放浆液，防止-浓缩导致其浓度过高；

C1

②监视浆液值，控制值范围以防止值过低而加速腐蚀；

pHpHpH

③保持表面无沉积物或氧化皮的聚积会增大点蚀和缝隙腐蚀的危险，因此在有条件时应及时冲

洗；

④定期检查，发现问题及时处理。

33

.脱硫设备对防腐材料的要求是什么？

答：

脱硫设备对防腐材料的要求如下：

(1)

所用防腐材质应当耐瞬时高温，在烟道气温下长期工作不老化、龟裂，具有一定的强度和韧

性。

(2)

采用的材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。

34.

目前在烟气脱硫防腐中，一般采用哪几种防腐材料？

答:

目前在烟气脱破防腐中，一般采用以下几种的腐材料：

(1)

银基耐蚀合金。

(2)

橡胶衬里，特别是软橡胶衬里。

(3)

合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的。

(4)

玻璃钢。

(5)PPo

耐蚀塑料，如聚四氟乙烯、

(6)

不透性石墨。

(7)

耐蚀硅酸盐材料，如化工陶瓷。

(8)

人造铸石等。

35.

在脱硫装置内形成化学垢的机理是什么？

答：

在浆体液相中，当石膏的过饱和度达到一定程度时，才能维持石膏从液相中结晶析出过程。但

是，当石膏在液相中的过饱和度太高，超过时，构晶离子聚果速度很高，将迅

1.31.4Ca.SO

〜：

2+

速地聚集生成数目极其众多的微小的晶核。这些数目众多的微小晶核可能粘附在石膏晶种或石灰石

颗粒表面，也可能粘附在装置构件的内表面。当浆液中没有足够的石膏晶种时晶核就更趋向于在

设备粗糙表面上析出，并逐渐长大形成石膏垢。这种垢的附着力很强，表面有明显的结晶形态，且

坚硬。

36 .FGD

在装置运行中应采取哪些措施来防止或减少积垢？

答：

①提高除尘器的除尘效率和可靠性，使装置入口烟尘浓度在设计值范围内；

FGD

②运行控制吸收塔浆液中石膏的过饱和度，最大不得超过

140%

；

③选择合理的值运行，避免值急剧而频繁地发生变化会导致腐蚀加速；

pHpH

④向吸收塔内浆液鼓入足够的氧化空气，保护亚硫酸钙的氧化率大于

95%

；

⑤向石灰石浆液中添加乙二酸、等阻垢剂，可以防止结垢；

Mg2+

⑥对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净；

⑦保证除雾器、烟气再热器等的冲洗和吹扫系统运行可靠；

⑥烟气挡板系统定期清灰；

⑨定期检查，发现问题及时处理。

37 .

石灰石一石膏法在运行中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？

答：

在石灰石一石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：

(1)FGD

提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使入口烟尘浓度在设计范围内。

(2)140%

运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度，使其最大不超过。

(3)pHpH

选择合理的值，尤其避免值的急剧变化。

(4)

保证吸收塔浆液的充分氧化。

(5)

向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的

MgCO,

3

增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达

到防垢的目的。加入乙二醇，可以起到缓冲值的作用，抑制的溶解，加速液相传质，提高

pHSO2

石灰石的利用率。

(6)

接触浆液的管道在停运时应及时冲洗干净。

(7)

定期检查，及时发现潜在的问题。

38 .

石灰石一石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？

答：

在石灰石一石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几

占•

/、、、•

(1)

系统设计不合理。如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善

等。

(2)

浆液中有机械异物(包括衬橡胶管损坏后脱落的胶片)或垢片造成管路堵塞。

(3)

系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞。

(4)

系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。

(5)

系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液。

(6)

系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。

(7)

管内结垢造成通流截面变小。

(8)

氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀，造成堵塞。

39 .FGD

系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？

答:

FGD

系统脱硫率低可能是以下原因造成的：

(1)

吸收塔出口和入口的二氧化硫浓度测量不准确。

(2)pH

循环浆液的值测量不准确。

(3)

烟气流量增大，超出系统的处理力。

(4)

烟气中的二氧化硫浓度过高。

(5)pH(<5.0)

吸收塔的值偏低。

(6)

循环浆液流量减小。

可采取以下措施进行处理：

(1)

校准二氧化硫监测仪。

(2)pH

校准计。

(3)

申请锅炉降负荷运行。

(4)

检查并增加石灰石浆液的投配。

(5)

检查脱硫循环泵的运行情况。

(6)

增加脱硫循环泵的运行数量。

40 .FGD

锅炉投油助燃对石灰石一石膏湿法的运行有何影响？

答：

钢炉在燃烧不好时，需要投油助燃。在投油助燃阶段，往往因氧量偏小或炉腔燃烧区温度偏

低，导致燃油不能完全燃尽，甚至投油后还要停止部分电除尘电场的运行，这就使大量的油污和粉

尘通过烟气系统进入吸收塔浆液中，油污和粉尘都是阻碍硫和钙化学反应的物质。因此，浆液

pH

值下降，脱硫效率降低。如果估计投油助燃在数分钟以上，应打开旁路挡板门，将增压风机烟

FGD

量减至小负荷运行，以避免浆液污染；如果锅炉因燃烧恶化，投油较多，应立即打开旁路挡板门，

停止增压风机运行，等待燃烧恢复正常。油枪停运后，再恢复装置运行。

FGD

41 .FGD

提高烟气流速对石灰石一石膏法系统的影响是什么？

答：

在石灰石一石膏法系统中，如果保持其他参数不变，提高吸收塔内烟气流速有以下影响：

FGD

(1)

可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效

率。

(2)

由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内的持液量增大，增大了

传质面积，增加了脱硫效率。

(3)

烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就可减少吸收塔的体积，从而降低吸收塔

造价。

(4)

烟气速度增加，会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。试验表明，烟气流速在

244~3.66m∕s3.66~24.57m∕s

之间逐渐增大时，脱硫效率逐渐下降；但当烟气流速在之间逐渐增

大时，脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。

(5)

烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。

(6)

烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。

42 .

液气比对石灰石一石膏法的脱硫系统有哪些影响？

答：

液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量的比值，它直接影响设备尺寸和

操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。在其他参数一定的情况下，提高液气比相

当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，要提高吸收塔的脱

硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，

从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。

43 .FGD

钙硫比对脱硫效率的影响是什么？

答：

钙硫比是指注入的吸收剂量与吸收的量的摩尔比，它反映单位时间内吸收剂原料的供给

S02

量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量(液气比)不变的情况下，钙硫比增大，

注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表

pH

面积，使吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液

SO?

浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。

44 .FGDCaCθ3

装置运行中如何确定加入吸收塔中的的量？

答：

CaCO3SO?CaCO3SO?SO?

流量的理论值为需脱除的量乘以与的摩尔质量之比。需脱除的量为原

烟气的量乘以预计的脱除率，通过测量原烟气的体积流量和原烟气的含量可得到原烟

SO?SO?SO2

气的量。由于流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的值，为保证脱硫性能，应将

SO2CaCθ3pH

pHpHpHCaCO3

值保持在某一设定范围内。当在线监测器所测得的值低于设定值时，所需的流量

应按某一修正系数增加，当在线监测器所测得的值高于设定的值时，所需的流量

pHpHpHCaCO3

应按某一修正系数减小。

45 .FGD

入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响？

答：

在运行中因除尘器故障等原因会使入口烟尘增加，从而会降低脱硫效率。烟尘中的氟

FGDHF（

化氢）进入脱硫塔与水接触，中与-发生反应生成同时，飞灰中的铝离子溶解进

CaC03Ca2+FCaFz

，

脱硫塔内的浆液中，生成。由于这些多核络合物阻碍钙的离子化，使得与的吸收反

AIF3AIFnSO?

应无法进行。即使投入等摩尔的也无法与反应，从而导致钙的供给量不足，脱硫浆液

CaCO3,SO2

pHGGH

值降低，脱硫效率下降。另外，大量的粉尘会污染换热面，使换热效率降低。此外，粉尘

进入吸收浆液系统，增加了管道的磨损，并使副产品石膏的品质大大下降。

46 .FGD

湿法石灰石一石膏系统对机组安全运行的影响是什么？

答：

随着环保标准日趋严格，要求脱硫系统和主机同步运行已成必然趋势。脱硫系统逐渐成为与锅

炉、汽轮机相提并论的主要系统。脱硫系统能否长期、稳定、高效地运行，是保证发电厂安全稳定

运行的重要条件之一。除系统稳定性直接影响主机稳定外，脱硫系统还对发电机组安全性有

FGD

以下两个方面的影响：

1）FGD

对锅炉安全运行的影响。当系统启停时，烟气进行旁路和主烟道之间的切换，由于两路

烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉腔负压产生明显的影响，特别是当如增压风机）必须紧

FGD（

急停止的异常情况。

2）

对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀。脱硫前烟气温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度，故

烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且在负压区不会出现酸腐蚀问题。而脱硫后烟气温度已低于

酸露点温度，净烟气中尽管含量降低，但脱去得不多，且烟气内腐蚀性成分发生了很大的

SO?Sth

变化，有、、、等。净烟气中的水分也大大增加，将全溶于水中，烟气会在尾部

CTSOSOF-SO3

；：

烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加重。

47 .

对脱硫运行人员应进行哪些培训？

答：

电厂应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使他们系统掌握脱硫设备及其他附属设施

的正常运行操作和应急处理措施。运行操作人员，上岗前还应进行以下内容的专业培训：

(1)

启动前的检查和启动要求的条件。

(2)

处置设备的正常运行，包括设备的启动和停运。

(3)

控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作。

(4)

最佳的运行温度、压力、脱硫效率的控制和调节方法，以及保持设备良好运行的条件。

(5)

设备运行故障的发现、检查和排除。

(6)

事故成紧急状态下人工操作和事故处理。

(7)

设备日常和定期维护。

(8)

设备运行维护记录，以及其他事件的记录和报告。

48.

电厂应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，

其主要记录内容应包括哪些？

答：

主要记录内容包括：

(1)

系统启动、停止的时间的记录。

(2)

吸收剂进厂质量分析数据的记录，包括进厂数量，进厂时间等。

(3)

系统运行工艺控制参数的记录，至少应包括：脱硫装置出、入口烟气温度，烟气流量，烟气

压力，吸收塔差压，用水量等。

(4)

主要设备的运行和维修情况的记录，包括对批准设置旁路烟道和旁路挡板门的开启与关闭时

间的记录。

(5)

烟气连续监测数据、污水排放、脱硫副产物处置情况的记录。

(6)

生产事故及处置情况的记录等。

(7)

定期检测、评价及评估情况的记录等。

49. FGD,

运行中的运行人员必须记录的参数有哪些？

答：

运行人员必须根据表格作好运行参数的记录(至少一次)，并分析其趋势，及时发现问题，如

2h

测量仪表是否准确、设备是否正常等。需记录的主要参数有：

(1)

锅炉的主要参数，如负荷、烟温等。

(2)GGH

吸收塔、、除雾器压降。

(3)FGDS0>O2

进口的浓度。

2

(4)FGDS022

出口。的浓度。

∖

(5)

氧化空气流量、风机电流等。

(6)

增压风机出口压力、入口压力和电流。

(7)

循环泵电流。

(8)pH

吸收塔浆液值。

(9)

吸收塔浆液密度。

(10)

工艺水流量。

(11)

石灰石浆液密度等。

50. FGD

系统在日常的运行维护中，应做哪生工作?

(1)

按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注盘各运行参数并与设计值比较，发现偏差及

时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。

(2)

严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。

(3)FGD

运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。系统内的备用设备必须保证处于良

好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。

(4)

浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。

(5)

没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的

压力、振动、噪声、温度及严密性等。

(6)FGD

的入口烟道和旁路烟道可能积灰，这取决于电除尘系统的运行情况。一般的积灰不影

响的正常运行。但挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当

FGD

定期个星期)开关这些挡板以除灰。当和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

(1~2FGD

(7)FGDFGD

系统停运后，应检查各个箱、罐的液位，巡视检查岛。如有必要，进行设备的换

油和维护修理的一些工作。

(8)

在运行过程中，如有报警，应根据薄出的报筹画低论了解报警信息，并采取相应措施。

51. FGD

装置运行中的一般性检查和维护的项目有哪些?

答:

①

FGD

装置的清洁；

②转动设备的润滑和冷却;

③泵的机械密封，运行工况，循环回路；

④罐体、管道法兰和人孔门等处的泄漏情况；

⑤搅拌器的运行情况；

⑥烟气系统的积灰、堵塞情况，氧化风机的油压、油位及滤网清洁情况；

⑦石膏脱水系统的积垢情况；

⑧测量装置的校验和检查；

⑨系统运行中的化学分析。

52. FGD

系统在正常运行时总的注意事项有哪些？

答：

(1)

运行人员必须注意运行设备以预防设备发生故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏

差，应及时查明原因。同时做好数据的记录以积累经验。

(2)FGD

系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备发生故障后，备用设备能正常

启动。备用设备必须每个月启动一次。

(3)

浆液设备停用后必须进行冲洗。

53. FGD

化学监测的目的是什么？

答：

化学监测的目的有以下几点：

(1)

核验在线仪表。

(2)

定期检测工艺过程中的各种流体。例如循环吸收浆液密度、副产物石膏主要成分分析以及烟

气温度、流量、成分测定等。

(3)

鉴别和查找工艺过程出现的问题。例如当固体副产物石膏中未反应的石灰石含量偏高时，需

要通过分析石灰石、吸收塔循环浆液来查找原因。

(4)FGDFGDFGD

测定系统的性能。系统安装、调试后须通过一系列考核试验来验证装置能否

达到设计性能保证值，往往要通过化学分析结果来描述系统的性能。

FGD

(5)

优化系统性能。通过一系列化学分析判明整个系统或某个子系统目前的性能，如果其性能下

降则需寻找最佳运行参数，使系统达到预期的性能并获得较好的经济效益。

(6)

按环保标准检测系统排放物是否达到标准；检测原材料和脱硫副产物是否达到购入和外销合

同所规定的要求。

54. FGD

事故处理原则是什么?

答：

(1)

发生事故时，值班人员应采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故的扩大，在设

备确定已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时，应停止系统运行。

FGD

(2)

发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处

理事故。对于值长的命令，除对设备、人身有直接危害时，运行值班人员可以向值长指出其明显错

误之处，并向主管领导和有关部门汇报，其余的均应坚决执行。

(3)

当所发生事故没有列举的事故处理措施时，运行值班人员应根据自己的经验和当时的实际情

况，主动果断地采取措施。事故处理完毕后，班长、值班人员应如实地把事故的发生时间、现象，

以及采取的措施记录清楚。并在班会或安全活动日进行研究讨论，分析事故的原因，总结经验和吸

取教训。

55 .

脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法是什么？

答：

造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：

(1)

所有吸收塔循环泵都无法投入运行。

(2)

脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。

(3)FGD

在正常运行时，出现入口或出口烟气挡板关闭的情况。

(4)

增压风机因故障无法运行。

(5)

烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低。

(6)

系统入口烟气含尘量超标。

(7)

半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。

(8)MFT

锅炉或大量投油燃烧。

脱硫系统保护动作后的处理方法如下：

(1)

检查确定旁路烟气挡板已自动开启。

(2)

通知运行班长及有关部门。

(3)

注意调整和监视各浆液池内的浆液密度和液位。

(4)

保证各搅拌器正常运行。

(5)

及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。

(6)

查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系

统的运行。

56 .

脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法是什么？

答：

脱硫系统发生火灾时的现象有：

(1)

火警系统发出声、光报警信号；

(2)

运行现场有烟、火及焦糊味；

(3)

若发生动力电缆或控制信号电缆着火，相关设备可能的原政跳闸，参数会发生剧烈变化。

发生火灾时要及时处理以下事项：

(1)

正确判断火灾的地点、性质及危险性。

(2)

选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停脱硫系统。

(3)

联系班长、值长及有关部门，根据指示进行灭火。

(4)

灭火工作结束后，恢复正常运行。

57

.脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些？

答：

(1)

粉尘。脱硫系统以石灰石粉为吸收剂，在输粉和制浆的过程中均可能造成粉尘飞扬，对工人

的健康有一定的危害。

(2)

噪声。脱硫系统的设备在生产过程中产生噪声，如风机、水泵等产生噪声较大，如不采取措

施，将对人体的健康造成一定的不良影响。

(3)

电。脱硫系统设备由于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作人员带来伤害；电气设备由于

工作人员的误操作及保护不当可能会给工作人员带来伤害。

(4)

机械。脱硫系统中有风机、水泵、输送机等机械设备，在运行和检修过程中如果操作不当或

设备布置不合理，都有可能给工作人员造成伤害。

(5)

有害气体。含有二氧化硫的热烟气泄漏以及脱硫系统检修时烟道中残留的二氧化硫都会危害

工作人员健康。

(6)

酸。三氧化硫溶于水后生成硫酸。它会严重腐蚀金属并危害人体。

58 .

发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？

答:

在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：

(1)

所有吸收塔循环泵都无法投入运行。

(2)

脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值。

(3)FGD

在正常运行时，出现入口和出口烟气挡板关闭的情况。

(4)

增压风机因故障无法运行。

(5)

烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低。

(6)

系统入口烟气含尘量超标。

(7)

半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。

(8)MFT

锅炉或大量投油燃烧。

59 .FGD

哪种情况下，可申请锅炉紧急停炉？

答：

在下列情况下，可申请锅炉紧急停炉：

FGD

(1)FGD

脱硫循环泵全部停运，而入口烟气挡板和出口烟气挡板均未能关闭。

(2) FGDFGD)FGD

入口烟温过高(超过设计允许的最高烟温而入口烟气挡板和出口烟气挡板

，

均未能关闭。

(3]FGD

出、入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。

60 .FGD

从锅炉系统中安全解列的步骤。

答：

安全解列系统的步骤为:

FGD

(1)FGD

打开旁路烟气挡板。

(2)

停用增压风机。

(3)FGD

关闭入口烟气挡板。

(4)

打开吸收塔排气门。

(5)FGD

关闭出口烟气挡板。

(6)GGH

停烟气换热器。

61 .

脱硫系统停运后的检查及注意事项?

答:

脱硫系统停运后，须注意：

(1)

有悬浮液的管线必须冲洗干净，残留的悬浮液可能会引起管路的堵塞。

(2)

要定时检查系统中各箱罐的液位，如果是长期停运，应将各箱罐清空。

(3)

应考虑设备的换油和维护工作。

(4)

停运期间应进行必需的消缺工作。

62 .

烟气脱硫装置大修前的准备工作有哪些?

答：

烟气脱硫装置大修前的准备工作包括：

(1)

根据运行状态下的检测结果确定检修项目及工期。

(2)

制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图。

(3)

根据现场实际情况制定检修风险评价及措施。

(4)

准备好检修记录卡、技术图纸、验收单。

(5)

准备好检修材料及备品配件。

(6)

办理工作票、动火票。

(7)

通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。

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烟气湿法脱硫装置设备大修项目有哪些?

答：

烟气湿法脱硫装置设备大修项目有：

⑴增压风机检修；

⑵气•气热交换器检修；

(GGH)

⑶吸收塔检修；

⑷氧化风机及系统检修；

⑸浆液循环泵检修；

⑹真空脱水皮带机检修；

⑺烟气系统检修；

⑻石灰石粉储运及浆液制备系统检修;

⑼石膏脱水及储存系统检修；

(10)

事故浆池及浆液输排系统检修；

(11)

工艺水系统检修；

⑫废水处理系统检修；

⑬检查、调试控制系统；

(⑷检查稳压阀、安全阀、切换阀;

⑮抽样检查衬胶管道；

⑯清理地坑、地沟等等。