地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法

2023年5月1日发(作者：特级防火卷帘门价格)

地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法

一、编制目的与适用范围

1、编制目的 因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工

质 量。

二、编制依据

1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图

2、 《建筑地面工程施工质量验收规范》 一般施工做法： 地下车库地面做法如下：最薄处

100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内 配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表

面非金属硬化处理（专业厂家施 工） 。

四、施工准备

1、材料准备：

（1） 、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采 用中粗

砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。

（2） 、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要

准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、 锤子、铁抹子、

专用打磨机等。

2、技术准备： 注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于

地 地面分仓缝、 水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、 宽度及位置设置需结合耐

磨地面分色图 下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。 下停车位及

行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。 及行车道宽度相关要求进行优化

五、作业条件

作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做

好复 查工作，同时对地面灰饼进行复核。

2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。

3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修 补完成） 。

4、4、砼的坍落度控制在 120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过 30cm

GB50209-20101

5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图） 。

6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。

7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。

8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。

六、操作工艺 操作工艺 施工工艺流程： 找标高、 弹面层水平线 → 基层处理 → 做灰饼

→ 设置分隔条 → 铺钢筋 网片→ 刷素水泥浆结合层→浇筑 C30 混凝土 → 表面非金属

硬化处理 → 养护 → 割缝

1、 找标高、 弹面层水平线： 根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm 水平标高线， 量测

出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。

2、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉， 最后用清

水将基层冲洗干净。

3、 做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比 的拌合料

抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。

4、 设置分隔条：本工程分隔条采用 10mm 厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分 割条应

平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为 3mm） 。

5、 洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开 确保地面

无积水。

6、 铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边 150mm）植筋ф6， 深度为

60mm， 间距为 1000mm 见方， 与铺设的ф6@200 单层双向钢筋网片进行 可靠连接（钢筋

网片设置于面层的中上部 。 钢筋网片设置于面层的中上部） 钢筋网片设置于面层的中上

部

7、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.4～

0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避 免时间过长水泥浆

风干导致面层空鼓。

8、 浇筑 C30 混凝土（砼浇筑路线详见附图）:

9、 （1） 、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为 C30 商品砼，混凝土坍落度 控

制在 120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规 定制作混凝土

试块。

(2)、 面层混凝土铺设： 将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)， 紧接着

用 2m 长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同 配合比混凝土填

平， 直到面层出现泛浆为止。 地下车库地坪混凝土浇筑分块进行， 同一块内混凝土必须

一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不 得有石子等杂物。 ：

9、非金属耐磨地面（专业厂家施工） 非金属耐磨地面（专业厂家施工） 工艺流程： 检查

平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打 磨→机器收光→

地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研 磨→机器抛光

9.1、检查平整度 对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要

求。

9.2、第一次撤布磨材料 在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量 60%耐磨材料均匀撤布在

混凝土表面。 根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。

9.3、机器打磨 等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

9.4、第二次撤布耐磨材料 等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的

40%，根据现场情 况进行局部补料。

9.5、 机器打磨 第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆

盘的机 械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

9.6、机器收光 根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转

度和 铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修 饰是

通过机械镘精加工完成。

9.7、地面养护 耐磨材料地面完成后 5—6 小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每

天不少于 2 次） ，以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长， 并

起防止轻微污染的作用，养护期为 7 天。

9.8．待养护 7 天后，进行混凝土密封剂施工 a．清洗地面规范及操作： 对耐磨地面进行

清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。 b．使用料剂： 使用料剂： 弱

碱或中性清洁剂。 c.操作方法： 操作方法： 操作方法

1） 、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这 样可避

免遗漏。

2） 、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖 把泡清

洁剂拧干后擦洗。

3） 、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可 完成。

4） 、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀 地面表

面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。

5） 、标准：干净、无污迹、无印痕。 d.密封剂施工： d.密封剂施工： 密封剂施工 一定

要等清洗地面干燥后施工。

1） 、将专用密封剂产品装入喷壶中。

2） 、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和 3M 红色清洁垫。

3） 、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。

4） 、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地 机匀速研磨 20 分钟左右至密封剂产 品起胶

状（微粘手） ，洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。 （气温低时， 时间相对延

长）

5） 、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝 土密封

固化剂效果越好！

e.注意事项 1）.耐磨材料施工注意事项

1.1 耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水 纸制鞋进

入。

1.2 撒粉必须均匀 （包括第一次 60%， 第二次 40%） 撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3 边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。

1.4 必须处理好块与块接缝，不可有不良点。

1.5 养护区域须均匀养护。

2）.密封硬化剂施工注意事项

2.1 密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。

2.2 密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为 20 分钟左右。

2.3 密封剂施工结束后必须进行 5-7 天的洒水养护。

2.4 待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。

10、割缝（总包施工） ：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝， 避免硬化

层硬化后再割缝），沿车库地面埋置 10mm 厚挤塑保温板位置弹好分割 线，用地面切割机进

行切割。分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽 3mm，深度为地 表面向下 20mm 左右。 八、质

量标准 1、主控项目： A、砼面层采用的石子其粒径不应大于 30 mm。 B、面层的强度等级

应符合 C30 的设计要求。 C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2、一般项目： A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 B、面层表面排水坡

度符合地面坡度设计要求。

3、允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 5 3 检查方法 2m 直尺、塞尺 拉线、钢尺检查

表面平整度 缝格平直 九、质量保证及成品保护措施

1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在 120～140。 严格控制细石混凝土的

塌落度， 120 严格控制细石混凝土的塌落度 2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋

或钢筋头外露（混凝土面层不要有 石子露出表面） 。 3、混凝土地面完成后，应进行封闭

养护、养护时间不少于 7 天。 4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施 打磨施

工期间， 打磨施工期间 5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应

在砼终凝前完 严格控制好二次压光的时间， 严格控制好二次压光的时间 成表面硬化工作。

6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避免破坏 地面。 7、

腻子施工期间，应做好有效成品保护措施，避免二次污染地面。 腻子施工期间，应做好有

效成品保护措施， 避免二次污染地面。 腻子施工期间 8、耐磨层完成区域后 3 天内禁止

使用 耐磨层完成区域后 天内禁止使用，7 天后可轻载，28 天后可正常使用。 9、交付前

清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。 交付前清洗地面工作严禁采用化学

药水，以免损坏分色效果。 交付前清洗地面工作严禁采用化学药水