自流平水泥砂浆地面基层施工工艺随着我国医药行业的飞速发展，对生产环境的要求越来越高，如何保证一个无尘的生产环境，地坪的选用尤为重要，针对以往水泥基层易于起砂、起灰的缺陷，我们可以选用自流平水泥砂浆地面作为基层。自流平水泥砂浆地面是由多种表面活性助剂及高分子树脂复配而成的高质量水泥基地坪材。具有自动找平、抗返潮、强度高、平整度好、施工快的特性。可作为环氧地坪、聚胺酯地坪、PVC 卷材、竹木地板、地毯等地面高平整度基层。适用于医院、学校、宾馆、办公、GMP食品厂、药品厂、精密机器和电子厂等无尘地坪、抗静电地坪的基层。下面主要针对其施工工艺和质量控制进行以下简要的阐述：
施工准备
2.1  材料及主要机具：
2.1.1  自流平水泥：应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2.1.2  水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于32.5号。
2.1.3 聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2.1.4 手动搅拌机或专用搅拌机，有带齿推刀，带齿放气辊筒，打磨机。
2.2  作业条件：
2.2.1  水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。
2.2.2  顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3  细木装饰及油漆活已完。
2.2.4  地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
2.2.5  室内相对湿度不应大于80%。
2.2.6  施工前应先做样板，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
操作工艺
3.1基面处理――清除油渍、污渍及松散物。有坑洞或凹槽处以水泥砂浆（掺胶水）腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予敲除或磨平，以节省用料，并提高施工质量。
3.2 基底处理――将水泥水性密封剂均匀涂刷在基面上。用量每平方米约为250g。
3.3浆料拌和――按水料比：6.5±0.5升/25KG/袋先秤量6.5公斤的水置于拌和桶内，用慢速搅拌机边搅拌边加入一包自流平水泥，直到均匀不见颗粒，成为流动性极佳之浆体，方可使用。如一次性拌和二
包，则需加13公斤的水，先缓慢倒入第一包自流平水泥，拌和均匀后，再加入第二包，直到均匀不见颗粒，方可浇注。
3.4浇注――待基底水泥水性密封剂半干后，将搅拌好的料浆倒入施工地面，或者使用喷浆机施工操作。以带齿推刀或刮板协助展开，并控制薄层厚度，再以放气滚筒消除气泡即成高平整地坪。
3.5表面打打磨——二天后（夏季一天后）用小型打磨机对表面进行轻微的打磨、吸尘。
3.6养护——表面打打磨后及时喷洒水泥水性密封剂进行保养。
质量标准
4.1  主控项目：
4.1.1  自流平水泥材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 水料比要准确。
4.1.3  地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2  一搬项目：
4.2.1  表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2  地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3允许偏差项目，表4.2.3。
成品保护
5.1  地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2  面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3  在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染
面层。
5.4  冬季施工，操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
应注意的质量问题
6.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.2加水搅拌好的浆料应在1小时内用完。
6.3已干硬的浆料切忌不可加水混合搅拌再用。
6.4施工应在底涂完全干燥后方可进行。
6.5自流平地坪砂浆未完全硬化凝固之前，应避免在其表面施压。
质量记录
7.1 自流平水泥出厂合格证。
7.2 水泥地面分项工程质量验收记录。

更多推荐

水泥,地面,基层,自流平