水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂等应有进场复试报告。
水泥砂浆面层工程必须严格按标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。·
铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
一、技术准备
（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；
（2）在施工前对操作人员进行技术交底；
（3）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；
（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；报监理验收合格后才进行楼地面施工。
（5）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置；
（6）组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；
二、作业条件
　（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（一般弹+500mm 线）；
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
（3）各种立管过墙孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；
三、材料的关键要求
（1）根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量，并确定材料进场日期。
（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放。
（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。
（4）砂不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
（5）水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。
　四、质量关键要求
（1）避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随进行，
第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7 昼夜。
（2）避免面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒径过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前，应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
五、 施工工艺
工艺流程 操作工艺
（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为～ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）地面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有坡度要求的地面，坡度应满足排水的要求。
（3）打灰饼、冲筋：根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为 左右）。在有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
（4）水泥砂浆面层的施工
1）基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆的配比为1：。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2）第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、
压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用
铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平达到压平、压实、压光。
六、成品保护
当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

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