实验(一) 陶瓷泥料的制备
一、实验目的
1．掌握陶瓷坯料配方操作技能。
2．初步掌握陶瓷生产工艺方案的确定方法，全面了解陶瓷生产的工艺过程。
二、实验过程
1．选定好配方
黏土50％
长石30％
石英20％
2．把三种原料放在钢盆中混合，要求混合地非常的均匀。
3．加入一定量的水（根据不同粉料加入不同数量的水）。
4．用手进行揉练，以进一步除去泥料中的空气泡并使水分分布均匀，陈化，根据不同的实验制备不同形状的试块，做好备用。
实验(二) 粘土或坯料可塑性的测定
可塑性是陶瓷泥料的重要工艺性能，其测定方法有间接和直接法两种，但到目前为止仍无一种方法能完全符合生产实际，因此，国内外正在积极研究适宜的定量测定方法。目前各研究单位或工厂仍广泛沿用直接法，即用可塑性指标和可塑性指数对粘土或坯料的可塑性进
行初步评价。
1．目的和意义
可塑性指标是利用一定大小的泥球，测定其在受力情况下所产生的应变，以对粘土或坯料的可塑性进行初步评价，对陶瓷的成型和干燥性能进行分析。
本实验的目的：
了解粘土或坯料的可塑性指标对生产的指导意义；②熟悉影响粘土可塑性指标的因素；
③掌握粘土或坯料可塑性指标的测定原理及测定方法。
2．基本原理
可塑性是指具有一定细度和分散度的粘土或配合料，加适量水调和均匀，或为含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能获得任意形状而不产生裂缝或破坏，并在外力作用停止后仍能保持该形状的能力。
可塑性指标以一定大小的泥球在受力情况下所产生的应变与应力的乘积来表示：
式中 S——可塑性指标，cm·kg；
D——泥球在试验前的直径，cm；
H——泥球受压后产生裂续时的高度，cm；
P——泥球出现裂纹时的负荷，kg。
可塑性与调和水量，亦即与颗粒周围形成的水化膜厚度有一定的关系。一定厚度的水化脂会使颗粒相互联系，形成连续结构，加大附着力；水膜又能降低感粒间的内摩擦力，使质点能相互沿着表面滑动而易于塑造成各种形状，从而增加了可塑性。但加入水量过多又会产生流动，失去塑性；加入水量过少，则连续水膜破裂，内摩擦力增加，塑性变坏，甚至在不大的压力下就呈松散状态。
3．实验仪器和试样的制备
3．1实验器材
①KS-B微电脑可塑性测定仪。
②粗天平。
③量筒。
卡尺。调泥皿。⑥调泥刀。
3．2试样的制备
圆柱体：Φ28×38 mm
圆球：Φ30 mm
4．测定步骤
①将400g粘土(或直接取生产用坯料)加入适量水分，充分调和捏练使其达到具有正常工作稠度的致密泥团(此时，泥团极易塑造成型而又不粘手)。将泥团铺于玻璃板上，制成厚30mm的泥饼，用直径45mm之铁环割取5段，保存在保湿器中，随时取用。
将泥团用手搓成泥球，球面要求光滑无裂纹，球的直径(45＋1)mm，为了使手掌不致吸去泥段表面水分和沾污泥球表面，实验前应先用湿毛巾擦干。4.1.1 方法一检测适用于圆柱体试样
a．打开电源开关，预热5分钟，仪表高两位显示位移(mm)，此时高两位应＞38mm，否则应下降使之符合要求，低四位显示压力(N)且低四位应为0，否则需进行零点测定。
B．按测试键，高位闪烁，按“↑”键将其置数为1，再按测试键，显示方式1状态（状态1指示灯亮）。
C．将制好的试样(Φ28×38 mm圆柱体试样)放入下压板中心，按上升键，仪器在完成试验后停机并自动计算显示该泥料的可塑度R，式中A为常数，对于Φ28×38 mm的试样，此值为1.80，F10、F50分别为试样压缩10％和50％时所承受的压力。
R=A·F10/F50
D.按R、S键复位，准备下一次实验。
4.1.2 方法二检测，适用于球形试样。
A．打开电源开关，预热5分钟，高2位显示位移(mm)此值应大于球形试样的直径，该值大
小可通过“上升”“下降”键来调节，低四位应位0。
B．按测试键，高位“0”闪烁，按“↑”键将其置数为2。再按测试键，显示方式2状态(状态2指示灯亮)， 同时显示050.0，此值为球形试样直径的初设值，用卡尺将球形试样直径d量出来；按键“↑”和“→”键将其数据修改成测量值(mm)，按测试键。
C．将做好的球形试样(d≤45mm)放入下压板心，按上升键，同时仔细观察球形试样，当看到裂纹时，立即按下降键，此时电机停止转动，测试仪自动计算，显示该泥料的可塑性数据n＝(d－b)·p。其中d为球形试样直径(mm)，b为压裂时的厚度(mm)，p为压裂时的压力(Kg)。
D．按RS键复位，准备下一次实验。
每种试样需平行测定2个
5．注意事项
①试样加水调和应均匀一致，水分必须是正常操作水分，搓球前必须经过充分捏练。
②搓球必须用润湿的掌心，搓球时间大致差不多，球表面必须光滑，滚圆无疵，球的尺寸须控制在4cm范围内。
③试验操作必须正确，顺序不得颠倒，掌握开裂标淮应该一致。
思考题：1、可塑性测定的意义？
2、实验成败的关键？
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