
厂房装饰装修工程施工方案
装饰工程在主体结构验收合格后开始进行,首先集中人力物力,确保外墙先施工。装饰工程施工顺序为:内初装修由底层向上进行,外装修待外墙砌体砌筑及屋面防水工程等完成后,由上向下进行。本节主要介绍墙面工程、岩棉板外墙面工程和建筑地面工程的内容。1.1建筑地面工程
1、施工工艺标准总要求
(1)基本规定
1)建筑地面工程所采用的材料应符合设计要求和国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。
2)建筑地面所采用的天然石材必须符合国家现行行业标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。
3)厕浴间和有防滑要求的建筑地面块材应符合设计要求。
4)建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面的施工。
5)建筑地面工程基层(各构造层)和面层的铺设,均应等其前一层检验合格后方可施工后一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及机电设备管道安装工程之前,应进行交接检。
6)建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:
a) 沉降缝、伸缩缝、防震缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。
b) 沉降缝和防震缝的宽应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料嵌填后用板封盖,并应与面层齐平。
7)各类面层的铺设宜在室内装饰装修工程基本完工后进行。
8)见诸地面工程完工后,应对面层采取保护措施。
(2)基层铺设的一般规定
1)基层铺设的材料质量、密实度和强度等级(或配合比)等应符合设计要求或规范规定。
2)基层铺设前,下一层表面应干净、无积水。
3)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。
4)基层的标高、坡度、厚度应符合设计要求,基层表面应平整。
2、地砖地面工程施工工艺
(1)地砖施工工艺:
(2)主要施工方法
1)地面清理:清除地面残留砂浆浮尘等垃圾,清扫干净,检查垫层是否空鼓。施工前1~2天浇水润湿。
2)弹标高线:根据50线;弹出面砖成活后的标高线。对于地面基层超高部位要凿除。注意每一层、每一个房间只用一个标高点,以免地面面层标高不交圈。
3)弹十字定位线:房间面积较大时,要在房间中间弹定位线,其目的是使非整砖排在次要部位或阴角处,对于不规则房间,如多功能厅,必须要弹出十字定位线,同时要进行试排。尽量减少非整砖数量。
4)铺贴:铺贴前先在地面上扫素水泥浆一道,然后满铺1:4干硬性水泥砂浆20厚。挑选地砖,在其背面满刮加108胶水的素水泥浆,再将地砖与地面铺贴,并用橡皮锤由中间向四周轻轻敲击,使其与地面压实,以免空鼓,并且高度与地面标高线吻合。每4—8块地砖用水平靠尺一靠。铺贴时注意砖逢的通直、均匀、饱满。
5)养护:地砖铺贴后,严禁踩踏,气温高空气干燥时浇适量水加以养护。
6)勾逢:用水泥加颜料拌成腻子,将砖逢勾擦饱满,使砖逢颜色与地砖颜色一致。
1.2内墙乳胶漆工程
1.2.1概况
本工程中蓄电池厂房所有内墙、浴室、食堂和宿舍部分内墙采用的材料为乳胶漆,本节仅简要介绍其施工方法,施工前还将编制详细的施工方案用于指导施工。
1.2.2材料准备
(1)腻子:以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
(2)木基层封闭涂料:醇酸清漆、醇酸稀释剂。
(3)底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
(4)面涂料:应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
1.2.3施工操作方法
(1)基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥;较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
(2)刷底胶(木质及油漆面除外)。如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成),不可漏涂,也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
(3)木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:稀释剂=3-4:1),干燥1-2天。
(4)局部补腻子基层打底干燥,先用腻子找补不明显不平之处,干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
(5)满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
(6)刷底涂料将底涂料搅拌均匀,如涂料交稠,可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
(7)刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后,再涂
第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料,是不同情况而定。
1.2.4技术控制措施
(1)涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后需将盖子盖严。
(2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。如果涂料在贮存中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。
(4)有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯,在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工,最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
(5)室内装饰施工往往会有其它工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。
(6)、涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。
(7)、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
1.3墙体工程
1.3.1聚苯乙烯泡沫板墙体施工
(1)施工流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘
板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物
抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收。
(2)施工工艺
1)配制砂浆
施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于 5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
2)刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力,在粘贴聚苯板前,在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
3)预粘板端翻包网格布
预粘板端翻包网格布在窗板、挑檐、阳台、空调板等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm 宽的网格布中的 80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过 2mm)后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
4)粘贴聚苯板
粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5)安装固定件
聚苯板粘结牢固后,应在 8~24h 内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
6)打底
聚苯板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动
作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
7)涂刷专用界面剂
聚苯板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
8)抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上,厚度控制在 1~2mm 之间,不得漏抹。
9)埋贴网格布
所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
10)抹面层聚合物抗裂砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3~5mm 之间。
1.3.2玻璃幕墙
(1)施工流程
(2)隐蔽工程工作流程
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