铝合⾦门窗型材加⼯⼯艺流程详解
铝合⾦门窗的⽀撑部分是铝型材，铝型材的质量好还关系着铝合⾦门窗的使⽤安全和使⽤寿命。玛迩维⾼端铝合⾦门窗选⽤正规铝型材⼚家⽣产的优质铝锭制成的铝型材，具有很好的抗拉强度和屈服度，型材厚度严格执⾏“国标”（达到1.2mm的壁厚），型材标准可以根据实际情况定制。
对于铝型材的加⼯程序，业主和铝合⾦门窗经销商可能会陌⽣。⼀般来说，铝型材的加⼯过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表⾯处理三个过程。批量⽣产整个过程完成加⼯⼤约需要3~4天，再加上运输到加⼯⼚的时间，⼀般需要7~10天，整个型材加⼯到交货，⼀般型材⼚承诺为15天左右，型材加⼯是铝合⾦门窗⼚家加⼯制作的关键，需要时刻关注门窗⼚家下单时间。
铝型材具体加⼯过程如下：
铝棒熔铸
铝合⾦型材分为⼯业⽤铝、民⽤铝两种，不同⽤途的铝合⾦合⾦成分（合⾦牌号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与⽤途相符的合⾦铝棒。制作铝合⾦门窗⼀般选⽤的合⾦牌号为6063T5，6063T6（6063T6的硬度⽐6063T5的硬度⾼，⼀般铝合⾦门窗选⽤6063T5即可满⾜要求）。具体铝棒熔铸过程如下：
1．纯铝铝锭收购
2．合⾦熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合⾦成分，再浇筑⾄磨具中冷却成型，形成待挤压的合⾦铝棒。
熔铸炉熔铸、添加其它合⾦成分
浇筑成型的铝棒
型材挤压、时效成化
铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机⾸先会对铝棒进⾏加温，到适当温度后，就送⼊挤压机⼝进⾏挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断⾯的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送⼊时效炉进⾏4~8⼩时的时效成化，增加强度。
铝棒加热铝棒挤压成型
型材挤压成型型材时效成化
表⾯处理
型材成型具有⼀定强度时，即可进⾏表⾯处理，四种表⾯处理⽅式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本⼀致的；阳极氧化、电泳的基本原理⼀致。
在所有的表⾯处理前，都需要进⾏前处理，前处理的作⽤是清除型材表⾯挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、⼿印等，裸露出纯洁的⾦属基体。
前处理过程
粉末喷涂、氟碳喷涂
型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电⾼压电场，喷出的涂料粒⼦带电，在电场作⽤下在型材表⾯形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是⼀种漆。漆膜厚度除送检测院进⾏检测外，有条件的也可使⽤⼿持膜厚检测仪进⾏检测，或⽤游标卡尺进⾏粗略检测（以粉末喷涂为例：⼀般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。
卧式喷涂线⽴式喷涂线
阳极氧化
把型材置于电解质溶液中，利⽤电解作⽤，使其表⾯⽣成氧化膜；将氧化后的型材置于⽆机盐电解质溶液中进⾏电解，使溶液中的⾦属离⼦渗⼊到氧化膜针孔中，从⽽使氧化膜着⾊；最后封孔，封闭阳极氧化产⽣的氧化膜孔隙，提⾼膜层防污染、抗腐蚀性能。
电泳
将阳极氧化后的型材置于热固化⽔溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作⽤下，带负电荷的涂料粒⼦向型材移动，形成漆膜；最后烘烤固化。
阳极氧化、电泳池
以上就是铝型材加⼯的整个过程。铝合⾦型材的质量优劣决定了铝合⾦门窗的品牌档次，在消费不断升级的当下，⾼端铝合⾦门窗市场的潜⼒是巨⼤的，玛迩维⾼端铝合⾦门窗在品牌质量上下⾜了功夫，⾛定制化、品牌化、国际化的道路，也是门窗企业发展的⽅向。

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