上、下料斗提机料管更换
及改造、加装检修平台技术要求
1.总则
1.1本技术要求适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司********机组上、下料斗提机料管的拆除、供货、安装以及步梯改造和新增设检修平台的制作和安装。
1.2 本工程采取总承包形式，包工包料。所需管道、槽钢、法兰等所有材料及辅材均由乙方提供，须有质量保证并征得甲方认可或确认。
1.3 乙方包施工机具、施工现场的运输、脚手架搭设、设备到货卸车，卸车后至施工现场的运输和现场保管、管道拆除和吊装、拆除管道运输（厂区内指定地点）等。
1.4现场施工工程涉及到起重、焊接、架子等专业，乙方须合理地组织施工，科学地进行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，实现按时、按量、保质、保安全完成该工程。
1.5 乙方须包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生并完成整个工程的拆除、供货、安装及全面性恢复等工作。
1.6 原有料管等管道、管件拆除后运至甲方指定的地点堆放。
1.7 乙方须严格按照本要求进行安装施工。
1.8本要求所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。乙方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品，并保证优质安装质量。对国家有关安全、法律等强制性标准，必须满足其要求。
1.9 如果乙方未以书面形式对本技术要求提出异议，则甲方认为乙方将完全满足
本技术要求的规定。
2.项目概述
鹤壁鹤淇发电有限责任公司********机组脱硫系统采用2套湿磨制浆设备，配置两套供料系统。本项目范围内的上、下料斗提供料系统布置在湿磨机北侧，由2条上料斗提将脱硫用石料通过料管送入储料仓，再通过2台称重皮带机送入2台下料斗提，由下料斗提送入湿磨机入口。
本项目需要更换6根料管（材质为16锰，壁厚不小于12mm）；对检查、检修2条上料管的步梯进行改造、处理；在标高约为37.3m处两条上料管中间增设一层检修平台；在标高约为7m处的两台斗提机中间增设一层检修平台。内容如下：1、将A、B上、下料斗提原有6根料管全部拆除，更换新管道。
1)A上料斗提料管规格约为********, ∅********；管道两头标高约为43m和
27m
B上料斗提料管规格约为：L=9.85m, ∅******** 管道两头标高约为43m和27m
料仓顶部标高约为27m，上述两根管道下料管口在料仓顶部
2）A下料斗提料管规格约为：L=5.8m, ∅********管道两头标高约为13m和7m    B下料斗提料管规格约为：L=6.5m, ∅********管道两头标高约为13m和7m 3）A称重给料机料管规格约为：L=2.5m, ∅********管道两头标高约为3m和0.5m
B 称重给料机料管规格约为：L=3.7m, ∅********管道两头标高约为3m和
0.5m
4）将上述6根管道全部更换为材质16锰的无缝钢管，按原来的规格、布置方式进行安装。其中要求管道壁厚不小于12mm，直管段分段长度为********，不接受
螺旋管管道。
2、A、B上料斗提料管外侧均布置有1条检查、检修用步梯，一段固定在斗提机
顶部检修平台（标高约为43m）、一头固定在料仓顶部(标高约为27m)。1）将原有步道在标高约为33m处截断（距料仓顶部高约5.6m），增设一层缓冲平台，尺寸约为********（mm）平台底部扎根在料仓顶部，然后对原有步道进行必要的加固。
2）在A、B上料斗提料管中间增设一层检修平台，尺寸约为********（mm）标高约为37.3m。
3)在A、B下料斗提之间增设一层检修平台，尺寸约为********（mm），标高约7m。4）上述1）、2）、3）项所需钢格栅、槽钢、无缝钢管、角钢等管材、管件约为3.5吨。
3.本项目范围
3.1本技术要求的工作范围包括原有上、下料斗提下料管拆卸；新下料管、新增平台及步梯的制作设计、制造、检验、装配、安装、调试。项目过程中所产生的设计费、成本费、制作费、安装费、人工费、措施费、吊装费、架子费等其他相关费用由乙方承担。
3.2本技术要求供货范围包括6条16锰管道、步梯改造及平台制作和安装的花纹步道板、钢格栅板、槽钢、无缝钢管、步梯、角铁、螺栓、螺母、油漆、焊条所有材料（包括辅材）。
说明：供货范围内的所有材料数量、尺寸需现场确认。
3.3因现场已有设备可能会对施工造成影响，投标方有必要到现场进行勘察，确
认各项工作内容及相关位置。
4.技术要求
4.1总体要求
4.1.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
4.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
4.1.3下料管和平台及步梯的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
4.1.4乙方制定的技术文件中详细列出下料管和平台及步梯附属设备的设计、制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供甲方确认。
4.1.5从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方遵守这些要求。
4.2管道焊接要求
4.2.1厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。
4.2.2压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
4.2.3焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面
4.2.4焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在
4.2.5对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。
4.2.6管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为********，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷
4.2.7管道组队焊接内壁错边量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm
4.2.8管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
4.2.9法兰与管道焊接必须垂直，垂直度偏差不大于2mm、法兰螺栓孔对称度在±1.6之内。
4.2.10法兰的内部焊接点磨平，与管内径一致。
4.3安装施工要求：
4.3.1管道安装、步梯改造及增设检修平台主要涉及高空作业、起重吊装作业、电气焊作业。所有这些主要方面的作业人员必须熟知相应的《高空作业安全技术规程》、《起重吊装作业安全技术规程》、《电气焊作业安全技术规程》并严格按照规程进行施工工作。
4.3.2 脚手架的搭设必须符合《脚手架搭设规范》。
4.3.3施工时做好交叉作业的防护措施，严防高空坠物以损坏现场设备及危及脱硫现场大修工作人员的生命安全。
4.3.4管道安装的允许偏差值符合下表规定：

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