2024年1月3日发(作者：)
石膏板吊顶工程 编号: GY-P-7
简介:石膏板以质量轻,易加工、吸声等特点广泛用在装饰工程中，石膏板吊顶按施工工艺分为明龙骨和暗龙骨装配；按种类可分为普通石膏板、嵌装式装饰石膏板、纸面装饰石膏板和非纸面石膏板等，都广泛运用于装饰吊顶施工中。
一、
材料规定和检查标准
1.普通装饰石膏板分类：
分类
代号
普通板
平板
P
孔板
K
浮雕板
D
平板
FP
防潮板
孔板
FK
浮雕板
FD
2.普通装饰石膏板技术性能：
指标
项目 优等品 一等品 合格品
平均值 最大值 平均值 最大值 平均值 最大值
单位面P、K、FP、FK（9mm） 8.0 9.0
11.0
10.0
12.0
11.0
13.0
12.0 13.0
14.0 15.0
积重量P、K、FP、FK（11mm） 10.0
（kg/m2不大D 、FD（9mm） 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0
于
含水率，不大于（%）
吸水率，不大于（%）
断裂活P、 K、 FP、FK
载（N）D 、FD
不小于
受潮挠度，不大于（mm）
2.0
5.0
176
186
5
2.5
6.0
159
168
最小值
7
2.5
8.0
147
167
10
3.0
9.0
132
150
最小值
12
3.0 3.5
10.0 11.0
118
147
15
106
132
最小值
17
外观尺寸允许偏差
项目
优等品
尺寸允许偏差（mm） 边长
厚度
不平度（mm）
直角偏离度（mm）
0.-2
±0.5
1.0
1
一等品
+1、-2
±1.0
2.0
2
指标
合格品
3.0
3
3.嵌装式装饰石膏板规格：边长600*600mm，边厚大于28mm；边长500*500，边厚大于25mm等。
技术性能
指标
项目 优等品
平均值
单位面积重量16.0
（kg/m2）不大于
含水率（%）不大于 2.0
断裂活载（N）不小196
于
外观尺寸允许偏差
一等品
平均值
16.0
最大值
18.0
合格品
平均值
16.0
最大值
18.0
最大值
18.0
3.0
176
最小值
3.0
176
4.0
157
最小值
4.0
157
5.0
127
最小值
项目
尺寸允许偏差（mm）
边厚
边长
铺设高度
L=500
L=600
指标
优等品
±1
±0.5
≥25
≥28
1.0
±1.0
2.0
±1.2
3.0
±1.5
±1.0
一等品 合格品
+、-2
±1.5
不平度（mm）
直角偏离度（mm）
4.纸面石膏板技术性能：参见材料施工手册
5.龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架或铝合金龙骨，按照活载规定分为上人和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
6.零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。
7.按照设计规定选用罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量符合设计规定。粘结剂可根据主材的性能选用，使用前作粘结实验。
二、
重要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
三、
施工的相关条件
1.墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。
2.安装完顶棚内的各种管线及通风道，拟定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
3.检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完毕墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
4.石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造解决，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
四、
施工工艺
1.施工工艺流程：
安装石膏板
涂料施工
分项验收
安装次龙骨
试水、打压完毕
基层清理
弹线
安装吊筋
安装主龙骨
机电系统工程完毕
隐蔽检查
2.施工技术措施：
（1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：根据每个房间的水平控制线拟定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：根据施工图纸规定和施工现场情况拟定吊筋的大小和位置，吊筋加工规定钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度拟定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ10。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般规定长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（4）安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，规定主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范规定吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长
的龙骨。
（5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500~600mm(按照面板的规格拟定),吊挂件的间距为500~600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注旨在吊灯、窗帘盒、通风口周边必须加设次龙骨。
（6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。特别注旨在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（7）安装石膏罩面板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。
罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收合格的龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm（规定螺钉为镀锌的）。
胶结粘固法：按设计规定和罩面板的品种、材质需用胶结材料，一般采用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷胶，同时在罩面板四周，周边宽10~15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间房从中间开始施工安装。
托卡固法：石膏板为明装，直接搭到T型龙骨上，安装应注意石膏斜角放在T型龙骨上不得有碰撞，随安石膏板随安小龙骨，在分行最后拉线调整T型明龙骨。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
五、
质量验收标准：
1.保证项目
（1）
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计规定。
（2）
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置对的，连接牢固，无松动。
（3）
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2.基本项目
（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合规定。
（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3.允许偏差项目：
项项项目
胶合板
塑料板
2
3
±10
允许偏差
纤维板
2
3
±10
钙塑板
2
2
±10
石膏板
2
2
±10
石棉板
2
2
±尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
检查方法
次 类
1
2
3
龙龙骨间距
骨龙骨平直
起拱高度
2
3
±10 10
尺量或水准仪检查
4 龙骨四周水平
±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5
2
3
2
3
3
3
1
3
3
1
3
3
1
3
3
1
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
拉5m线检查
尺量检查
5
6
7
8
表面平整
接缝平直
接缝高低
顶棚四周水平
0.5 0.5
9 压压条平直
10
条
压条间距
六、成品保护措施：
1.龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备
件上。
2.龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3.施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序所有验收后进行。
七、施工注意的质量问题
(1)吊顶不平
因素分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点的标高不一致。
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂限度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范规定
(2)龙骨局部节点构造不合理
因素分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范拟定方案，保证有助于构造规定
(3)骨架吊固不牢
因素分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
(4)罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定期保证平正对直。
(5)压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
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