釉面砖常见缺陷解决办法

釉面砖釉面针孔的分析和解决方案

釉面砖经常会出现针孔（开口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皱）、落脏等缺陷。这些

问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次。解决这些问题刻不容缓。现笔者将对

针孔产生的原因进行分析。

釉面砖使用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光白釉。一般哑光釉不会有针孔，透

明釉即使有一点，但由于它本身透明，看起来也不明显。因此，现在主要谈一下有光锆白釉

的釉面针孔问题。下面按着坯料－釉料－烧成（燃料）的顺序来介绍，并提出解决方案，以

供参考。由于本人水平有限，不妥之处望能指正。

２ 坯料对针孔的影响

２．１坯用原料的影响

坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。

一般二次烧釉面砖的烧失保持在９﹪以下。特别注意要选用一些含钙高的泥沙料，这样可降

低硅灰石（降成本）和碳酸钙（降烧失量）的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含

钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。

２．２坯料的细度的影响

坯料的细度应控制在一定范围之内。太粗了，排气不净，反应不完全。堆积不紧密，坯

体表面粗糙、空隙多，易吸烟。釉烧时易产生针孔。一般二次烧釉面砖坯料细度保持在：

（３．０～３．５）ｇ／１００ｍｌ比重１．７００±。

２．３坯粉的纯洁度的影响

现在很多厂家为了降低生产成本，都采用水煤浆炉喷雾干燥塔。它的工作原理是：把球

磨到一定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧，排出的热气用来干燥粉料。如果水煤浆燃烧不完全，

就可能会有碳粒混入热空气一起进入喷雾塔；因此要过滤好热空气。另外，输送粉料的皮带

磨损后，混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。

２．４坯体成型压力的影响

在一定范围内，坯体成型压力越大，堆积密度越大，越不易排气，导致坯体有机物质太

多（黑心）某厂２５×３３规格砖成型压力如表１所示：

２．５坯用添加剂的影响

一般坯用添加剂都是无机的，不会有多大的影响。

３ 釉料对针孔的影响：

３．１底釉（化妆土）配方的影响

⑴ 底釉尽可能采用经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。

在使用之前检测原料是否完全煅烧。

⑵ 底釉不允许使用碳酸盐，如碳酸钙、碳酸钡等。这类型烧后分解气体的化工料。

⑶ 尽可能用含有多种组份的原料来代替含单一组份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸

钙，用熔块代替长石、烧滑石等熔剂，用高岭土（瓷石）代替石英、铝粉。

⑷ 底釉细度一般在（０．５～０．７）／１００ｍｌ比重１．８２０±。

⑸ 配方实例：煅烧土（用部分气刀土）５５ ＋煅烧刚玉粉（含有石英，温度较铝粉低）

６ ＋锆白熔块（底釉用）２４，另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等，降低成本。

配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率（烧结程度）等参数。

３．２面釉（有光锆白熔块釉）的影响

３．２．１熔块釉的组成

作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多；反之，

越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼，造成表面张力过大，釉融体中的气泡

不易排除，易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多，则会提高釉的温度而影响熔

融性，将使釉面容易留下针孔（痱子）。高要市将军陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉，使用

一段时间后釉面起了大量的痱子（敝口泡）。改用钙哑光釉，外加一些生料（增白），烧出来

没有问题，但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时，极容易产生釉面问题，

这时哑光砖最好用半熔块半生料配方（因为这种配方可根据窑炉进行调整，实用范围广）。

３．２．２熔块的制备

熔块熔制温度过高、熔融时间长，致使低熔物大量挥发，釉的高温粘度增大，釉烧时不

利于排气，

针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中出现夹生料，在釉

烧时，再次氧化分解而导致针孔。我们在选用熔块时一定要做好来样检测工作，不磨的熔块

粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧，看釉面效果。

３．２．３熔块配方

Ａ 配制熔块用的原料细度

一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同。某熔块厂用的石英粉在１００目左右。也

并不是熔剂原料细度就要粗。因此要控制好原料的细度，使配方能到最高烧成温度共熔。

Ｂ 熔块配比

一般按表２中的化学组成，计算出几个配方试烧，应该相差并不是很大。使用温度

决定熔制温度。

Ｃ 熔块始熔温度

有许多厂在熔块使用时，都会出现针孔现象。特别是一些自已生产熔块的陶瓷厂家。大

多数陶瓷厂都有反应熔块始熔温度偏低。笔者曾在三水凡第诺仿古砖上线，成釉烧出来都有

大量而密集的针孔，怎么也找不到原因。最终找出原因是原料始熔温度过低，与窑炉烧成曲

线不相适宜。

３．２．４添加剂的影响

陶瓷厂在使用熔块釉时都会加（５－８）﹪的高岭土，０．１５％的甲基，０．２５％

的三聚。这其中要特别注意添加剂的ｐｈ值，应尽可能保持在中性。

３．３色料的影响

由于色料行业竞争激烈，价格战早已搬上了桌面。随着价格的降低，厂家为了保证利润，

大都会在成品色料中外加一部分超细石英粉。这样做虽然能增强发色能力；但是往往由于石

英的细度不够，温度太高致釉面大量针孔。现生产釉面砖的厂家在检测原料时，应加入面釉

中烧成看是否有针孔。另外，色料也存在熔制熔块同样的问题。未熔透和过熔。色料配方不

合理，矿化剂使用不恰当，都会导致釉面针孔。与进口色料相比，国产色料的发色能力和细

度远远达不到进口的。

３．４印刷釉的影响

印刷釉一般细度都很小，丝网印刷釉一般要过２５０目以上，辊筒印刷釉要过３２５目

以上。印刷釉影响釉面针孔的因素主要是印刷釉的加工方式。绝大多数陶瓷生产厂家做丝网

印刷釉都是用透明面釉直接球细过筛使用。与之比较ＥＳＭＡＬＧＬＡＳＳ精密陶瓷科技有

限公司后更名为星谊精密陶瓷科技有限公司的中温有光釉粉ｍｍ４０－１０３６ｃ，中

温哑色釉粉ｍｍ４０－１５０７ｃ，是用有光（哑光）透明熔块，外加超细石英粉和高岭土

配成。然后湿磨、喷雾干燥、干磨。这种加工方式。加工的印刷粉超细，表面能大，发色能

力强，悬浮性能好。由于是干粉，因此在加工花釉和花釉配方时加入量精确。而用透明面釉

直接球磨做为印刷釉，其未脱水，长时间存放必然存在问题如Ｎａ＋离子析出、添加剂

的分解、发酵以及杂质的带入，这些问题就可能导致釉面针孔。另外，其在配方中的加入

量不但不确定，而且水也是引起釉面针孔的原因之一。其配成花釉印在砖上，会导致生釉面