墙面抹灰修补施工方案

墙面抹灰修补施工方案

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理

先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30〜50mm,边缘凿成斜坡

形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度

等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛

化，凿好或毛化后，将修补处周围1mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿

润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次

用和原面层相同材料的1： 2水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方

块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘

贴钢丝网，之后才采用801胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用

水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1： 2水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整

齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除

面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素

水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平

面，四周切割边切成向外约45°的斜，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷

清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

第八节、围墙墙面刷涂料

一、材料准备

1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂

合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标

准。

2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。

二、机具准备

1、刷涂工具：排笔、漆刷；

2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；

3、抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等；

4、外用吊篮按工作面设置，本工程选用15台。

三、作业条件

1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基

层表面放一块1m2卷材，静置3〜4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可

铺设。

3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基

层及女儿墙处出水防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，

并将洞用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

5、外用吊篮已安装调试完毕。

6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工

规范规定后，方可进行大面积的施工。

8、施工现场环境温度不得低于5°C,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。

四、操作工艺

1、工艺流程

施工工艺流程：基层修补、清扫处理T填补缝隙T腻子打底找平T打磨T封底漆T第一遍

面涂T细部处理T第二遍面涂T检查验收T涂料清理

2、施工操作

2.1、基层修补、清扫处理

(1 )、修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1： 3抗裂砂浆修补。下面为具体

做法:

缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平；对

于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1： 3抗

裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞一一基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞

采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌

溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

(2)、清扫

尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；

T

灰浆用铲刀、除去；

T

2.2、腻子打底找平

(1) 为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，

还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本

工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，

厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面

不易干燥。

③ 用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

④ 腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型

梁等部位应找垂直。

(2) 、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直

到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响

涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂

纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打

磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

2.3、底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，

不得漏涂。

A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充

分搅拌保证均匀。

D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后

于阴凉处保存。

2.4、第一遍面涂施工

A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均

匀。

C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

2.5、第二遍面涂施工

A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处

无积料。

C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。

D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避

免色差。

E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

2.6、划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须

严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

2.7、施工缝与施工段

由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直

缝留在阴阳角处。

五、质量要求

（一）主控项目

1）涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2）涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

3）涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4）涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

（二）一般项目

涂料的涂饰质量和检验方法

序号

1 颜色 均匀一致 均匀一致

2

3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许

项目 高级涂饰 检验方法

泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许

砂眼、刷纹 4 无砂眼，无刷纹

普通涂饰

允许少量轻微

观察

砂眼、刷纹通顺

拉5m线，不足5m拉

2mm 1mm 5

通线，用钢直尺检查

装饰线、分色线

直线度允许偏差

六、成品保护措施

（一）成品保护的组织管理

1）在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统

一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不

当造成成品损坏。

2）建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。

3）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保

护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。

（二）施工过程成品保护

1）涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。

2）认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，

不要在涂料刷完后清理而造成污染。

（三）装饰成品保护

1）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

2）作业时应避免碰撞墙及墙角。

3）严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。

4）雨天禁止施工。

6. 3. 5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护

5）外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

七、工程质量控制及检测

1）注意事项

a. 涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜

色应分开、分类堆放。

b. 施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一

致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。

c. 涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。

d. 在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。

e. 涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，

影响涂刷效果。

2）工程验收

a. 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。

b. 验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。

c. 施涂薄层涂料表面的质量要求：

A、无掉粉、起皮；

B、无漏刷、透底；

C、无流坠、疙瘩；

D、无反碱、咬色；

£、颜色一致、无砂眼、气孔；

F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）；

G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm；

H、阴阳角方正、平直；

I、门窗、灯具洁净。

八、质量保证措施

1）外墙涂料的质量如何取决于三个方面

产品本身的质量；

施工质量；

防偷工减料措施。

a. 产品本身质量

建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，

产品品质可以得到保证。

2）保证施工质量技术措施

a. 编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包

括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，

让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。

b. 严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间

断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。

c. 严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。

d. 重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。

3）防偷工减料措施

a. 按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按使用说明

用量配漆，不定期检查。

b. 加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏

涂。