铝合金板材厚度规格

《铝天花吊顶材料技术标准》郑州珈铖装饰材料有限公司

金属吊顶及龙骨系统:

(一）使用部位：

车站公共区：站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部.

（二）材料规格要求及描述：

1公共区金属吊顶规格：

1）、直径40mm标准铝合金圆通，厚度：≥1.0mm铝合金，间距60mm(中距100mm),

长度：≤6000mm；

2）、600x1200mm≥1.0mm厚铝合金平板；

3）、铝合金异型板长度:600～1200mm,高度：500～800，宽度：1000～1200，

厚度≥1.5mm;长度：1200～2200mm，高度800~1200，宽度：1000~1200,厚度≥

2.0mm，各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。

◆部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求:

尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度:单元块面积≥1。5m2≥2mm，单元块

面积＜1。5m2≤1.5mm；表面喷涂或辊涂。在铝合金平板面积过大时应加肋处理，

以保证板面的平整度。

◆楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：表面喷涂或辊

涂，尺寸详见设计要求。

◆铝合金圆通厚度为1。0mm，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有

封堵,封堵与圆通必须连接牢固,且不应影响方通外观.

2设计要求：

◆吊顶铝板翻边应不小于30mm.

◆吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善,要求结构体系完善合理,安

全稳固.

◆吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检

修的功能需要。

◆要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启，拆除或开

启时,均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。

注：

要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图，完善结构构

造图纸(注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善),并就细化图纸做详细

的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。

◆吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以

避免与各设备系统设施相抵触。

◆吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。

◆吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定.

◆金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。

◆吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。

(三）产品质量保证要求:

1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880.3）要求，冲

切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

2铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理,以提高基材与涂层之间的附着

力。

3铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，

颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》(GB/T9761）的要求，

无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1。0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。

4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624）

的A2级标准。

5吊顶表面不易污染，易清洁；安装稳固,拆卸更换便利，维护简便。

6所有材料外观良好,无变形,没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，

零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

7铝合金平板和方通的设计要求及检验方法：

检验项目检验要求检验方法

外观质量

外观应整洁、无明显擦伤和毛

刺；表面不得有明显压痕、印痕

和凹凸等痕迹；

目视检查

铝合金边长偏-1mm～0mmJC/T1059用卷尺检查

平板

尺寸偏

差

差

折边高

度偏差

±0。3mm

JC/T1059用游标卡尺检

查

铝合金

圆通尺

寸偏差

宽度偏

差

±0。75mm

JC/T1059用游标卡尺检

查

折边高

度偏差±0。5mm

JC/T1059用游标卡尺检

查

表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查

角度偏差0。5°

GB/T23443

用万能角度尺检查

孔距偏差0.2mm用游标卡尺检查

(四）材质设计要求：

铝合金板材采用3000系列或比其性能更优异的板材，，铝合金型材采用牌号6063

铝材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。

（五）金属吊顶检验引用标准及性能指标:

1检验引用规范标准：

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444

◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T11186

◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624

◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761

2性能指标

铝合金平板检验项目表

检测项目标准指标检查方法

外观质量

板材边部应切齐，

无毛刺、裂边。板

材不允许有开焊

等。外观应整洁，

图案清晰、色泽基

本一致，无明显擦

伤和毛刺；装饰面

不得有明显压痕、

印痕和凹凸等痕迹;

辊涂：涂层不得有

漏涂、波纹、鼓泡

或穿透涂层的损

伤。目视检查

GB/T11186

喷涂：涂层应平滑、

均匀，不允许有皱

纹、流痕、鼓泡、

裂纹、发粘。

铝合金基材

厚度偏差mm*

符合标准要求GB/T3880.3

力学性能＊符合标准要求GB/T3880.2

涂层厚度最小膜厚≥25μmGB/T4957

硬度＊不低于2HGB/T6739

尺寸精度*

吊顶板:长度、宽度允许误差0~-1mm；

翻边高度30～50mm,偏差±0.3mm。

用卷尺、游标卡尺检查

JC/T1059

表面平整度*2mm用2m靠尺和塞尺检查

抗冲击强度*不小于5N·mGB/T1732

光泽度偏差

光泽度〈30±4

GB/T9754

30≤光泽度<70±5

光泽度≥70±6

涂层附着力＊（划格法）应不次于0级GB/T9286

燃烧性能防火A2级GB8624

耐酸性无变化GB/T23444

耐碱性无变化GB/T23444

耐油性无变化GB/T23444

涂层耐久性

中性盐雾试验要求不次于1级GB/T10125

耐湿热性要求不次于1级GB/T1740

耐人工候

加速老化

性

色差

白色ΔE≤

1。0NBS其他

颜色ΔE≤

1.5NBS

GB/T16253

GB/T9754

GB/T1766

光泽保持率70%

粉化不次于0级

其他老化性能不次于0级

铝方通检验项目表

检测项目标准指标检查方法

铝合金基材

厚度偏差mm*

符合标准要求GB/T3880。3

力学性能＊符合标准要求GB/T3880。2

涂层厚度

最小膜厚≥25

GB/T4957

硬度＊不低于2HGB/T6739

尺寸精度＊

方通：宽度允许偏差±0.75mm;翻边高度,偏差

±0.5mm。面板的棱边应平直,最大弯曲不大于

0.6‰

用卷尺、游标卡尺

检查JC/T1059

面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0。6‰

表面平整度*2mm

用2m靠尺和塞尺检

查

抗冲击强度*不小于5N·mGB/T1732

光泽度偏差

光泽度〈30±4

GB/T9754

30≤光泽度<70±5

光泽度≥70±6

涂层附着力*（划格法）应不次于0级GB/T9286

燃烧性能防火A2级GB8624

耐酸性无变化GB/T23444

耐碱性无变化GB/T23444

耐油性无变化GB/T23444

涂层耐久性

中性盐雾试验要求不次于1级GB/T10125

耐湿热性要求不次于1级GB/T1740

耐人工候加

速老化性

色差

白色ΔE≤

1.0NBS其他

颜色ΔE≤

1.5NBS

GB/T16253—2008

GB/T9754

GB/T1766

光泽保持率70%

粉化不次于0级

其他老化性能不次于0级

*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

(六）其他配合材料（金属吊顶龙骨系统）

1材料规格尺寸

◆吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做

深色喷涂处理.

◆金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙

骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。

◆龙骨的具体尺寸要求详见设计要求。

◆所有钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌

层技术要求及试验方法》GB/T13912要求。

2龙骨体系的技术要求

◆结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；

◆保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等；

◆应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载；

◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求;

◆吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系

数保证。

◆吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下,最低不能

小于5000N。

3材料检测引用标准及性能指标

◆《冷弯型钢》GB/T6725

◆《紧固件机械性能》GB/T3098

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

1.4.1。3墙面材料技术标准:

●抗划铝单板：

(一）使用部位：

车站设备区设备管理用房相应房间。具体要求详设计图纸

（二)材料规格要求:

1墙面铝板规格：

◆平板规格板厚度3mm：具体尺寸详见设计要求，表面喷涂，.

◆弧板尺寸和要求:厚度不低于3mm,具体尺寸详见设计要求，表面喷涂.

◆铝板翻边应不小于30mm。

2部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设

计要求,板厚不能低于2.5mm；表面喷涂或辊涂。

3楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸

详见设计要求。

4异型板要求能满足设计的要求.

5当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理,以增加铝板强度。

2设计要求：

◆要求铝板每块板材都能单独方便拆卸,拆除时,均不需要连带拆除相邻的板

材、固定件、龙骨系统。

◆干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善，要求合理，安全稳固,并同时满足

安全结构要求。

◆墙面铝板体系应方便施工及运营维护要求。

◆附件和要求：挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面需热浸镀锌。

◆墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。

◆铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求,对于图案在同一块铝板上

的，要求可以印制多种色彩和图案，分辨率300×300dpi（象素/英寸）以上，

分辨率越高，图象越精细。

◆不同厚度铝板折边R角应保证一致.

（三）产品质量保证要求:

1铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》

(GB/T3880。3）http：///要求，冲切整齐、棱角清晰、表

面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

2铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。

3铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色

均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761)的要求，无

明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。

4铝板的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的

A2级标准.

5铝板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。

6所有材料外观良好，无变形,没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在,

零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

7铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）

的A2级标准。

（四)材质设计要求:

所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。

1铝板材采用3000系列或比其性能更优异的板材，铝型材采用牌号6063铝

材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求.

2铝板板材要求：

铝板板材要求

检验项目检验要求检验方法

铝合金基材厚

度偏差

按标准要求

GB/T3880。3

用螺旋测微器检查

外观质量

板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材

不允许有开焊等.外观应整洁，图案清

晰、色泽基本一致,无明显划伤，表面无

裂纹。装饰面不得有明显压痕、印痕和

凹凸等残迹，无明显色差,颗粒和缩孔≤

2个/m2。

目视检查

边长偏差-1。5mm～0mm

GB/T23443

用卷尺检查

对角线偏差≤1.5mm

GB/T23443

用卷尺检查

对边尺寸偏差≤1.5mm

GB/T23443

用卷尺检查

表面平整度≤2mm/m

GB/T23443

用1m靠尺和塞尺检查

折边角度±1°

GB/T23443

用万能角度尺检查

折边高度≤1。0mm

GB/T23443

用游标卡尺检查

（五）抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法：

1引用的检验标准规范

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求.

《建筑装饰用铝单板》GB/T23443

《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880

《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624

《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761

2技术指标:

◆铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表（铝板涂层的技术要求)的规定，无

明确要求的项目应达到GB/T23443《建筑装饰用铝单板》标准。

铝板涂层的技术要求

检验项目检验要求检验方法

涂层厚度最小膜厚≥25µm，GB/T4957

颜色和色差

无明显可察觉的色差

白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS

GB/T11186。2

GB/T11186.3

光泽偏差

光泽度〈30±4

GB/T9754

30≤光泽度<70±5

光泽度≥70±6

涂层定性

聚酯或陶瓷

GB/T6040

◆抗划铝单板的检测项目

检验项目表

项目标准指标检查方法

铝合金基材厚度偏差

＊

符合标准要求GB/T3880。3

力学性能*符合标准要求GB/T3880。2

涂层厚度最小膜厚≥25µmGB/T4957

硬度*不低于4HGB/T6739

边长,mm*－1。5～0GB/T23443

对角线，mm＊≤2.0GB/T23443

对边尺寸,mm＊≤1。5GB/T23443

面板平整度，mm/m＊≤2GB/T23443

折边角度，°*±1GB/T23443

折边高度,mm*≤1.0GB/T23443

表面平整度*2mmGB/T23443

抗冲击强度不次于/T1732

光泽度偏差

光泽〈30±4

GB/T9754

30≤光泽度<70±5

光泽度≥70±6

涂层附着力(划格法）应不次于0级.GB/T9286

耐硝酸无起泡等变化，⊿E≤5.0GB/T23443

耐砂浆性无变化GB/T23443

燃烧性能防火A2级GB8624

＊

表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

（六）其他配合材料（金属龙骨系统）

1材料的规格尺寸

◆龙骨和要求:具体尺寸要求详见设计图纸，龙骨的细部构造由各厂家根据设计

要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌处理,镀锌厚度满足国标要求。

◆钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法，并且达到《金属覆盖层钢铁制件热

浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）标准。

热浸镀锌钢附件检验项目表

检测项目标准指标检查方法

镀锌层厚度*局部厚度≥35μm，平均厚度≥45μmGB/T13912

*

表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

2龙骨体系技术要求

◆供应厂商根据设计要求完善体系细部构造，但不得降低设计技术性能指标。

◆结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求;

◆应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载;

◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求;

◆干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系

数保证.

◆干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式，不得出现焊接。

3材料检测引用标准及性能指标

◆《冷弯型钢》GB/T6725

◆《紧固件机械性能》GB/T3098

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

铝合金板

（一）使用部位

车站外墙面

（二）品种、规格要求:

1、主要选用规格（600X1200）、（1200X2400）:

详见设计要求。

（三)铝板技术要求:

质量要求

1。铝板表面处理要求

1.1铝板的厚度为3mm

1.2所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜

层符合有关国标试验要求。

（1）光亮度

涂层光亮度从60度度角测得是25％—35%中亮度。

（2）干膜硬度

使用F级铅笔作“干膜硬层试验"，涂层无被划断现象。

（3)耐磨损性

涂层耐磨系数至少为40

（4）抗化学性

在使作10％盐酸或碱性建筑用砂浆试验后,涂层不允许出出起皮、失粘或外

观发生变化的现象。试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作

用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。

（6）盐水喷洒试验

将试件暴露在100F(37。8摄氏度）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少

为8.水平刻划线评分至少为7。

1。3铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定,并有出厂合格证：

1.4应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均按规定方法进行防腐处理；

1.5结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并有保证年限的质量证

书；

1。6应提供力学性能检测报告。

2.材料准备

2.1铝型村及钢才等

（1)铝型材料应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和

GB8013《铝合金阳极氧化膜的总规定》等规定。

（2)幕墙采用标准五金件,应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定，采

用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。

（3)铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构

钢技术条件》、GB3077《合金结构技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、

GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和

低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定.

（4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈

钢冷加工钢棒》、GB《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢析》等的规定。

2。2建筑密封及结构密封材料

（1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应

挤出成型，橡胶块宜压模成型。

（2)铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有

低温弹性、低透气率等特点。

2。3铝板构件制作

按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂

(三喷二烤）处理的单层铝板构件后再运往工地,大尺寸板在加工时要采取增强措

施,加置加强钢筋或方管架。

(1）板材的材质及厚度要求：板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为

2。5mm。

（2)板材尺寸允许偏差应符合国家规定。

（3)铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1。5mm或0.1％，折弯处背

面抛沟，外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有

明显压痕，印痕和凹凸等残迹。

（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定.

（三）铝塑复合板的技术要求：

幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定：

1。铝塑复合板应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748中幕墙用铝塑复

合板部分规定的技术要求.所用板材平均厚度（不包括涂层厚度）应不小于0。

50mm，最小厚度不小于0.48mm，所用铝合金材质应是符合GB/T3880要求的3XXX

或5XXX系列铝合金板材。

2.铝合金板材与夹芯层的剥离强度平均值应不小于130N·mm/mm，单个测试值

不小于120N·mm/mm(滚筒式剥离测试方法GB1457—2005）。

3.普通铝塑复合板所用塑料芯材性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182

或其它相应的国家或行业标准要求。

4。应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定.

5.根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，幕墙用铝塑复合板表面涂层材质

宜采用耐候性能优异的氟碳树脂1），也可采用其它性能相当或更优异的材质.

采用氟碳涂层时，应符合下列规定:

氟碳树脂含量不应低于树脂总量的70％1)（PVDF氟碳树脂含量检测方法见附

录E)；三涂或四涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于32μm,最小局部厚度不小

于30μm；两涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于25μm，最小局部厚度不小

于23μm。

（四）外观

高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双

方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm，管芯两端与膜卷端

面基本相平，与铝材粘结面的标记明显.

其余外观质量要求见表A1。

表

(五）尺寸偏差

宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。

表A2宽度及厚度尺寸偏差单位为毫米

注：宜采用厚度规格不小于0.050mm的高分子膜.

（六）铝材的厚度及涂层

铝材的厚度及涂层应符合下表要求

（七)性能

幕墙板的性能应符合下表的要求

（四）密封材料

1.铝塑复合板幕墙用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

2.密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封

垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。

3.铝塑复合板幕墙宜采用中性耐候密封胶,其性能应符合国家现行标准《硅酮建

筑密封胶》GB/T14683中的规定。

1.4.2设备区主要装饰材料

1.4。2。1天花材料技术标准：

铝扣板吊顶：

1、铝扣板厚度为1。2mm，具体规格尺寸详见设计要求。

2、铝扣板材质及性能指标参照公共区金属吊顶。

铝合金吸音板:

1、吸音板板尺寸规格：600mm*600mm*12mm

2、吸音板的材料性能指标及检验标准参考GB/T19686-2005检测要求