装配式卫生间施工工艺规程与方案

装配式卫生间施工工艺规程与方案

1 装配式卫生间一般规定

1.1 装配式卫生间装修工程应根据原设计图纸由具有相应设计资质的单位进行充分深化，明确相关材料、施工及质量验收标准和要求。

1.2 装配式卫生间装修设计应包括以下内容：

a）采用材料、部品部件的名称、规格型号、主要性能指标；

b）平面布局方案；

c）给排水系统设计；

d）电气系统设计；

e）采暖系统设计；

f）细部构造节点设计。

1.3 技术性能与要求包括以下内容：

a）卫生间地面防水层与墙面防水层交界处搭接长度应≥0.10m；

b）卫生间门口应有阻止积水外溢的措施；

c）卫生间宜设置淋浴底盘，淋浴区应设置专用地漏；

d）如安装热水器，应明确热水器位置及固定方式；

e）局部墙面部位设计充分考虑悬挂重物的需要，采用安全可靠的加固措施。

2 装配式卫生间细部构造

2.1 装配式卫生间由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、橱柜、设备管线集成；由防水盘、顶板、壁板及支撑龙骨构成主体框架，并与各种洁具及功能配件组合而成的通过现场装配或整体吊装进行装配安装的独立卫浴模块。

2.2 装配式卫生间应与建筑内装、结构系统、外围护、设备与管线协同设计。应遵循人体工程学的要求，布局合理，并应进行标准化、系列化和精细化设计，宜满足无障碍需求。集成卫生间的设计还应充分满足维护更新的要求。

2.3 装配式卫生间的设计定型应在建筑设计阶段进行。设计人员应与装配式卫生间厂家进行技术对接，确认装配式卫生间各项技术性能指标符合需求。设计之初应同步考虑标识标牌的设计。

2.4 采用干湿分离的布置方式。

1 2.5 应综合考虑负压新风出风口、排气扇、冷/暖风机等的位置。

2.6 装配式卫生间的排水方式，宜采用同层不降板排水方式。

2.7 装配卫生间的排水方式，包括以下要求：

a） 同层结构降板排水方式，降板区域应结合排水方案及检修位置确定，降板高度应根据防水盘厚度、卫生器具布置方案、管道尺寸及敷设路径等因素确定；

b） 异层或墙面排水方式，应考虑防水盘厚度、卫生器具布置方案、管道尺寸及敷设路径等因素。

2.8 装配式卫生间的预留安装尺寸，包括以下要求：

a） 装配式卫生间壁板与外围护墙体之间的预留安装空间为：壁板与墙体之间无管线时宜≥0.02m；敷设给水或电气管线时宜≥0.03m；采用墙排水方式敷设洗脸盆排水管时宜≥0.06m；

b） 结构降板高度要求：采用同层排水后排式坐便器时宜≥0.15m；采用同层排水下排式坐便器时宜≥0.25m；

c） 装配式卫生间顶板与卫生间顶部结构最高点之间的距离宜≥0.25m。若顶板上还有其它设备需要较大空间，设计时应提前考虑。

2.9 装配式卫生间应处理好水电设备管线间的接口以及集成卫生间边界与主体建筑之间的收口。

2.10 装配式卫生间的防水底盘与壁板之间的连接构造应具有防渗漏的功能。

2.11 装配式卫生间的壁板和外围护墙体窗洞口衔接应进行收口处理并做好防水措施。

2.12 装配式卫生间的门框门套应与防水盘、壁板、围合墙体做好收口和防水措施。

2.13 装配式卫生间的门口与周围墙体收口处理应与内部装饰风格统一。

2.14 应在与给水排水、电气等预留接口连接处设置检修口，检修口部位应有便于安装和检修的空间。

2.15 机电管道外壁应按规定进行标识。

2.16 卫生间应设局部等电位联结或预留局部等电位联结的接地端子。

2.17 装配式卫生间选用的管道材质、品牌和连接方式应与建筑预留管道相匹配。当采用不同材质的管道连接时，应有可靠连接措施。

2.18 装配式卫生间内供暖通风设备应按要求预留孔洞，安装设备的壁板和顶板处应采取加强措施。

2.19 当有供暖要求时，装配式卫生间内可设置供暖设施，但不宜采用低温地板辐射供暖2 系统。

2.20 无外窗的集成卫生间应有防回流构造的排气通风道，并预留安装排气机械的位置和条件，全面通风换气次数≥10次/h，且应设置相应进风口。

2.21 装配式卫生间的配电线路应穿导管保护并应敷设在装配式卫生间的壁板外侧，宜选用加强绝缘的铜芯电线或电缆；导管宜采用管壁厚≥0.002m耐腐蚀的金属导管或塑料导管。

2.22 装配式卫生间的灯具照度应符合GB50034的规定。

2.23 装配式卫生间的排风机及其他电源插座宜安装在干区。除集成安装在卫生间内的电气设备的自带控制器外，其他控制器、开关宜设置在集成卫生间门外。

3 装配式卫生间实施方案

3.1 装配式卫生间实施方案应结合不同场景、使用需求、交接空间视觉效果等条件充分考虑相关影响因素，制定符合相关要求的装配式卫生间实施方案。

3.2 装配式卫生间应根据不同等级配备相应的配置，具体配置要求见表3。装配式卫生间分解示意图见图34。

表3 装配式卫生间等级划分配置

卫生间等级

基础卫生间

舒适型卫生间

高雅型卫生间

天花 墙面 地面

SMC底盘

复合板集成吊顶顶

复合板(防水、防潮、防火等）

复合板集成吊顶

复合板集成吊顶

硅钙复合板（防水、防潮、防SMC复合瓷砖底盘

火、耐久）

硅金复合板（防水、防潮、防PP复合石材/瓷砖底霉、防火、抗菌、耐久等）

盘

图34 装配式卫生间分解示意图

3 4 装配式卫生间的施工

4.1 一般规定

4.1.1 装配式卫生间施工安装应遵守设计、生产、装配一体化的原则进行整体策划，协同建筑、结构、机电、内装等专业要求，制定施工组织方案。

4.1.2 装配式卫生间施工宜采用工具化、标准化的工装系统。

4.1.3 装配式卫生间施工宜采用信息化模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。

4.1.4 装配式卫生间施工前，宜选择有代表性的空间进行样板间试安装，并根据安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案，确定施工工艺、材料样板。

4.1.5 施工过程中检验隐蔽工程，验收合格后进行下一步施工步骤。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。

4.1.6 装配式卫生间安装前，安装单位应编制专项施工方案，并进行技术交底，由专业安装人员完成作业。

4.1.7 所有构件、配件进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。构件、配件包装应完好，应有产品合格证书、说明书及相关性能的检测报告。在运输、搬运、存放、安装时应采取防止挤压冲击、受潮、变形及损坏构件的表面和边角的措施。

4.1.8 施工现场环境温度不宜低于5℃，宜尽量避免湿作业，减少污染环境。

4.1.9 安装施工中各专业工种应加强配合，做好专业交接，合理安排工序，保护好已完成工序的半成品及成品。

4.1.10 壁板与防水盘的连接、壁板之间的连接，以及顶板与壁板的连接应安全可靠，满足设计要求。

4.1.11 防水盘金属支撑腿、支撑壁板的金属型材应有防腐功能措施。

4.1.12 装配式卫生间中的排水工程、通风与空调工程、电气工程等工程，应符合GB50242、GB50243、GB50303、GB50327和GB50201中的有关规定。

4.1.13 应制定安全、环保专项方案并符合国家有关标准的规定。

4.2 施工准备

4.2.1 装配式卫生间施工单位项目技术负责人应组织相关人员进行图纸审查，形成图纸会审记录。

4.2.2 装配式卫生间施工前，施工单位应编制专业施工方案。

4.2.3 施工单位应根据装配式卫生间特点和项目规模设置组织架构、配备的管理人员。施4 工操作人员应具备岗位需要的基础知识和技能水平，并接受技术质量、安全培训及技术交底。

4.2.4 施工现场应根据施工平面布置和现场情况设置材料、部品堆放场地，制定堆放方案。

4.2.5 安装施工前，应确认已施工完成结构的外观质量和尺寸偏差、预留预埋件符合设计要求。当验收条件无法满足时，应进行预处理工作。

4.2.6 安装施工前，应进行测量放线，设置定位标识,标识应清晰、定位应准确。

4.2.7 安装施工前，应做好材料、部品部件需求计划和货源组织安排。主要材料和部品部件应符合国家相关标准和产品技术手册的规定。

4.2.8 安装施工前，应进行设备、机具、计量器具的准备。计量器具应在合格检定有效期内。

4.2.9 应进行安全防护用品准备。施工安装前应将安全防护用品准备齐全，并应在合格检定有效期内。

4.3 部品进场检验与存放

4.3.1 所有进场部品、材料应按设计规定的品种、规格、包装、尺寸和外观要求进行检查，并应形成相应的验收记录。

4.3.2 部品、材料应具备质量合格证明文件，并应按相关标准进行复验，质量证明文件和复验报告应纳入工程技术档案。进口产品应具有商检部门出具的物理性能、环保指标等内容的检验报告。部品、材料应符合国家相关标准的规定。

4.3.3 部品、材料复验应见证取样，承担材料检测的机构应具备相应的资质。

4.3.4 施工现场应根据施工平面布置，规划设置运输通道和部品、材料堆放场地，并制定相应的堆放方案。部品、材料的存放场地应平整、坚实，并采取相应的防形变、防雨、防潮、防暴晒、防污染等措施。存放区域宜实行分区管理和信息化台账管理。

4.4 装配式卫生间安装

4.4.1 装配式卫生间的性能指标应符合设计要求和GB/T13095的规定。

4.4.2 装配式卫生间所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。装配式卫生间有害物质的控制应符合GB50325的规定。

4.4.3 装配式卫生间及配件的性能应符合JG/T183的规定。

4.4.4 装配式卫生间壁板、顶板、防水底盘材质的氧指数应不低于32。

4.4.5 防水底盘的要求如下：

a）SMC防水盘应符合GB/T15568的相关规定；

b）PP防水盘应符合QB/T2417的相关规定。

5 4.4.6 顶板与壁板的要求如下：

a）SMC板应符合GB/T15568的规定；

b）彩钢板应符合GB/T12754的规定；

c）硅金复合板应符合JC/T564.1或GB/T3354的规定。

4.4.7 配件的要求如下：

a）壁板连接件、排水管连接件应符合GB/T20878的规定；

b）框架型材应符合GB/T2518的规定；

c）排水管应符合GB/T5836.1的规定；

d）给水管应符合GB/T18742.2的规定；

e）PVC阻燃线管应符合JG3050的规定；

f）电线应符合JB/T8734.2的规定。

4.4.8 装配式卫生间安装施工要求如下：

a） 外围护结构封闭，其门洞尺寸应能满足防水盘的进入和安装；

b） 装配式卫生间给排水管道、电气管线已敷设至安装要求位置，并完成测试合格工作，为后续接驳管线留有工作空间；

c） 装配式卫生间地面工程已按设计要求完成施工且验收合格。

4.4.9 现场排水管安装要求如下：

a） 检查预留排水管的位置和标高是否准确；

b） 清理卫生间内排污管道杂物，进行试水，确保排污排水通畅；

c） 根据地漏口、排污口及排污立管三通接口位置，确定排水管走向；

d） 在未粘接胶之前，将管道试插一遍，各接口承插到位，确保配接管尺寸的准确；

e） 管件接口粘接时，应将管件承插到位并旋转一定角度，确保胶粘接均匀饱满；

f） 排水管与卫生间原有孔洞的连接应进行密封处理。

4.4.10 现场防水盘安装要求如下：

a） 采用同层排水方式，装配式卫生间门洞应与其外围合墙体门洞平行对正，底盘边缘与对应卫生间墙体平行；

6 b） 采用异层排水方式，同时应保证地漏孔和排污孔、洗面台排污孔与楼面预留孔一一对正；

c）用专用扳手调节地脚螺栓，调整架空模块及底盘的高度及水平；保证底盘完全落实，无异响现象。

4.4.11 现场壁板安装应符合下列规定：

a） 安装硅金复合板时，要求如下：

卫生间隔墙内聚乙烯（PE）防水防潮隔膜应沿卫生间墙面横向铺贴，上部铺设至结构顶板，底部与防水坝表面防水层搭接不小于0.10m，并采用聚氨酯弹性胶粘接严密，形成整体防水防潮层；

卫生间隔墙内侧安装横向龙骨时自攻螺丝穿过聚乙烯（PE）防水防潮隔膜处，应在自攻螺丝外套硅胶密封垫，将聚乙烯（PE）防水防潮隔膜压严实；

轻钢调平层外侧用结构密封胶粘贴涂装板，板间缝隙应用防霉型硅酮玻璃胶填充并勾缝光滑。

b） 按安装壁板背后编号依次用链接构件进行连接固定，注意保护墙板表面；

c） 壁板拼接面应平整,缝隙为自然缝，壁板与底盘结合处缝隙均匀，误差≤不大于0.002m。

4.4.12 现场顶板安装要求如下：

a）安装顶板前，应将顶板上端的灰尘、杂物清除干净；

b）采用内装法安装顶板时，应通过顶板检修口进行安装；

c）顶板与顶板、顶板与壁板间安装应平整，缝隙应小而均匀；

d）现场给水管、电气设备安装应符合相关规定。

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