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2023年4月23日发(作者:防腐木花架图片大全)
关于空调除湿的讨论液体除湿空
调系统
内容摘要:简介:本文对目前各种除湿方法进行分析比较,综
合了各种湿度控制方式,进而给出一种通过液体除湿实现空调
的方法,总结出液体除湿方式的优势。该方式对提高空调系统
运行性能,优化城市能源结构有重要意义。
关键字:液体除湿空调系统吸附除湿
1、引言
空调的湿负荷主要来自室内人员的产湿及新风中的湿,这
部分湿负荷在总的空调负荷中占20%~40%,是整个空调负荷
的重要组成部分。目前,常用的空调形式的空气处理方式为采
用表冷器降温除湿。这样为了满足除湿的要求,经常要把空气
冷到很低的温度。如满足室内舒适性需求的空气温度为
24℃,露点为14℃,为了实现除湿的目的,冷冻水的温度要
低到7℃,而冷机的蒸发温度低到2-5℃。不难看出,需要在
温度为24℃的热源下取热以满足降温要求,而需要在14℃下
取热以满足除湿要求。冷源的低温要求首先是为了满足除湿要
求而设定的,若只是为了降温,蒸发温度可以高的多。为了除
湿在冷凝过程中把干空气也冷到了同样低的温度,某些情况下
还需要再热来满足送风温度的要求,这也造成能量的浪费。
所以,需要一种能够独立除湿的手段,把除湿和降温过程
分开,从而使用温度较高的冷源就能把空气处理到送风状态,
提高制冷机的效率,也可提高室内的舒适性。
本文对目前各种除湿方法进行分析比较,进而给出一种通
过液体除湿实现空调的方法。
2、现有的除湿方法及吸附除湿过程的基本原理2.1几种现有
除湿方法 除湿有很多方法,归纳起来如下表:除湿原理除
湿方式特点通过降低空气中饱和含水量的办
法使水份析出冷凝除湿效率低(如引言所述)将空气加压冷凝
干空气也同时被压缩,功耗大营造一个外部吸湿源来吸收空气
中的湿膜法除湿另一侧抽真空(依靠膜两侧的水蒸气分压差)
抽真空方法同样耗功很大,另外对膜的强度也有很高的要求另
一侧加热再生(依靠膜两侧的水蒸气化学势差)膜本身很薄,
膜两侧的温差很小,而温差又是产生化学势差的原因,所以,
导致膜两侧的传湿动力很小,不可行利用吸附材料吸湿固体吸
附材料多孔材料:硅胶,活性炭,沸石(分子筛),氧化铝凝
胶,有机物及盐类:高分子材料,氯化锂晶体等液体吸附材料
溴化锂,氯化锂,氯化钙,乙二醇,三甘醇等[2] 对表中
各种除湿方式比较可以看出,利用吸附材料除湿是现有的除湿
方式中能够实现湿度独立控制的较为可行的方式。2.2吸湿材
料除湿基本原理 采用液体和固体吸湿材料除湿[1.4]的系
统出现于本世纪代,之后蓬勃的发展起来,已经开发出多种形
式的系统。篇幅所限,这里不做介绍。吸湿剂完成整个除湿--
--再生循环的状态变化如下图所示:
图1吸湿剂状态的变化
采用固体吸附材料除湿的系统,有固定床式和转轮式
两种。固定床式固体吸附除湿装置是通过改变空气测流向实现
间歇式的吸湿再生;转轮式除湿得到了更广泛的应用,它可实
现连续的除湿和再生。这两种除湿方式有着致命的弱点就是动
态的运行过程,期间混合损失大,影响效率,另外,这种形式
很难实现等温的除湿过程,而除湿过程释放出的潜热使除湿剂
的温度升高,吸湿能力大打折扣,整个过程传热传质的不可逆
损失大,效率不高。 相对于固体吸附材料,由于液体具有
流动性,采用液体吸湿材料的传热传质设备比较容易实现;另
外,液体除湿过程容易被冷却,从而实现等温的除湿过程,不
可逆损失可以减小。所以采用液体吸收除湿的方法有可能达到
较好的热力学效果。 图
2、图3是带有不同浓度溶液的饱和分压力线的湿空气的温湿
图。图2是液体除湿中溶液状态变化过程,1-->2是除湿过
程,溶液浓度升高,同时若采用逆流、冷却等手段,该过程可
以近似等温甚至降温进行;2-->3-->4是溶液被加热、再生的
过程,该过程需要提供热量,使溶液中的水份蒸发,溶液变
浓;4-->1溶液被冷却,再进入除湿器除湿。图3表示的是液
体除湿中空气的状态的变化过程,双线表示除湿的过程,单线
表示再生的过程。
图2吸湿溶液的循环过程
图3除湿及再生空气的循环过程
3、液体除湿空调系统 液体除湿系统发展已经有40几年的
历史,应用过程中出现了诸多问题,如开始使用的溴化锂、氯
化锂溶液对管道、设备有强腐蚀性,而一些有机的溶液如三甘
醇有挥发性,有机物弥漫在空气中,会危害人体健康;由于稀
释和再生过程都为变温过程,不可逆损失大,导致该类系统的
效率很低,产出冷量与消耗的再生热量的比(能效比)一般在
0.3左右。上述的问题现在已经基本得到了解决:使用塑料材
料可以防止盐溶液的腐蚀,而且成本较低,盐溶液不会挥发到
空气中影响污染室内空气。
通过对调整工艺流程,可以得到接近等温的除湿与再生过
程,实现较高的能效比。
3.1液体降湿系统的能耗分析
要提高液体除湿系统的能耗,首先要分析原有的液体除湿
系统能耗低的原因。传统的液体除湿空调系统除湿器溶液的流
量很大,浓溶液和稀溶液的浓度差在2%左右。这样尽管在除
湿过程中采取一些冷却的措施来减小由于溶液温升导致其吸湿
能力的下降,但是传质过程中的水蒸气分压差造成的不可逆损
失仍然很大。如下图所示:
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