别墅室内装修施工组织设计

2023年4月24日发(作者：空调滤网的清洗方法)檀香山别墅 2301 栋装饰工程施工组织设计

编制日期：2014 年 7 月 28 日 编制单位：北京京都人装饰

x0c目

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第一章 工程总述 ................................................. 2 第二章 施工组织部署 ............................................. 4 第三章 施工工艺流程 ............................................. 9 一 质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 二 施工前准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 三 轻钢龙骨天棚工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 四 木作工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 五 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案„„„„„„„„„„„„„„„13 六 地面石材工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 七 墙面面砖镶贴工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 八 地砖铺贴工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 九 油漆工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 十 乳胶漆工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 十一 墙纸工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 十二 玻璃安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 十三 电路施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 十四 给水施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 十五 排水施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 十六 钢结构阁楼施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 第四章 安全施工组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 第五章 施工现场安全分项技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 第六章 现场文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 第七章 扰民、环境污染和噪音的保证及措施„„„„„„„„„„„„„45 第八章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施„„„„„„„„„„„„45

x0c第一章、工程总述

1.1 编制说明

本《施工组织设计》为檀香山别墅2301栋装修工程的

施工组织设计， 是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合 性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工， 有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各 种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的 顺利进行，按期保质完成施

工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 域的装饰工程。 1.3 编制资料 本《施工组织设计》参照下列文件资料编制： 本《施工组织设计》适用于檀香山别墅2301栋装修区

（1）.《檀香山别墅2301栋装修工程设计图》； （2）.装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本《施工组织设计》由编制单位负责解释,文中任何

项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并经 协商单位共同签署,所修订文件按日期顺序与本方案一同装订备案。 二、 工程概况： 檀香山别墅2301栋， 位于北京市海淀区檀香山小区内， 其中地上三层地下一层。 三、工程内容： 1、半地下室：地下室视听间整体下挖 80cm、楼梯踏步改造、墙皮铲 除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、整体地面铺砖、楼梯 铺石材；小花园：整体地面下挖、墙面砖铲除、铺地砖、墙面刷乳胶漆。

x0c2、一层：大厅钢结构阁楼、楼梯踏步改造、墙皮铲除、隔墙制作、造 型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、整体地面铺砖、楼梯铺石材、封阳台、 墙面刷乳胶漆。 3、二层：墙皮铲除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、 整体地面铺砖、卧室地面铺地板、楼梯铺石材、封阳台、墙面刷乳胶漆。 4、三层：墙皮铲除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、 整体地面铺砖、卧室地面铺地板、楼梯铺石材、封阳台、楼台搭建、墙面 刷乳胶漆、顶面做保温、三层打简易阁楼、整体顶面吊造型顶， 5、其它工程：整体给排水管重做，上水管新做 304#不锈钢管，强弱 电路改造等；电梯、空调、新风、地暖、门窗、门禁、电气安装、钢架制 作、玻璃安装制作等。 四、施工环境与现场条件：各工种需交叉作业，装修施工难度大。 五、工期要求：预计为2014年7月15日至2014年10月30日。

第二章 施工组织部署

一、后勤办事处组织部署：目前我公司为檀香山别墅2301栋精装修工 程组织一支优良的精装修施工队伍，由甲方提供装饰设计大样图，以该图 的设计为大纲合理安排工地施工作业， 若在此期间收到其它补充资料如设 计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交 审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、 试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。

x0c二、施工组织管理机构： １、将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程，为此我公 司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。 ２、为强化管理，项目部下设：计划调度、

工程技术、质量监督、 安 全监督。 施工管理组织机构及职能划分： 1、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员，全面负责工地的

组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 2、工程总指挥 设计由 3、地盘管理 由 全面负责。 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、 为工程总包，对工作项目全面负责，

施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现 不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继 续施工。 4 、技术监理 装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种

的技术交底；电气工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量 负责。 5、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出 合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协 调设计上出现的问题。 6、资金管理 合理调配。 对工程项目各项资金的使用，保证工程款专款专用、

x0c7、日常事务管理 全； 8、材料供应

负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安

材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供

货时间以及存货安全。 三、施工进度计划及管理 １、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关精装 修的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之精装修系统月进度 表，以监察施工进度。 ２、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按 照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等 巡视工地装修进度， 发现有拖期现象， 马上组织安排加强力量， 抢回工期。 ３、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报 当时之精装修工程施工进度及工作情况， 工地项目经理会将结果报告工程 总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 ４、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明精装修的各项 进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等 内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 本工程依据现场的实际条件和各施工种交接时间，精装修工作量，工 期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和 流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水 施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先隐蔽后饰面，

x0c自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场 不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程

在宏观控制下，处在均衡、 连续，有节奏的施工中。 1、宏观调控灵活搭配。 2、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必 须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获 得最佳的经济和社会效益， 本工程建立工期计划动态管理模式， 以业主指 令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时 制定追赶计划，做到日保周、周保旬调度，工期倒安排，确保计划的衔接 稳定与均衡， 对计划执行全过程实行系统性的有效控制， 使工期按时达到 目标。 六、生产设施的安排： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称 电锯 气泵 电焊机 切割机 电锤 手电钻 气钉抢 单位台 台 台 台 台 把 把 把 数量 4 2 1 4 5 5 5 品牌 备注

x0c8 9 10 11 12 13

钢钉枪 大理石切割机 大电锯 曲线锯 砂轮锯 角磨机

把 台 台 把 台 把

2 2 2 2 2 3

七、劳动力安排 １、本工程工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部 署施工人力，经测算施工高峰约需20人，其中木工5人，泥水工4人，油漆 工4人、电工2人、搬运工2人、其它工种3人。 2、材料运输 （1）水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材 料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进 多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、 规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地 原因而影响工期进度。 （2）垂直运输：根据现场考察情况，采取如下措施： 按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 提前作好材料进场计划， 统计好本批进场材料的数量和运输时间， 申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。 （3）登高

x0c根据现场情况，在施工时设脚手架施工，天棚施工时采用平面脚手板 辅以人字梯，组成登高作业带。

第三章 施工工艺流程
一、 质量标准 本工程技术规范采用： （1） 《钢结构工程施工及验收规范》GB JCJ82-19 （2） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002

（3） 《北京市家庭居室装饰工程质量验收标准》DBJ／T01-43-2003 二、施工前准备 （1）标高基准线的确认：每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M) 进行施画，确认无误后方可进入施工。 （2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺 寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对 前道工序验收制度，由专职质监员检查合

格后方可进行后道工序施工。若 前道工序不符合施工验收标准，随时反馈，限期做出整改。 三、轻钢龙骨天棚工程 （1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、新风管道、 供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格， 方可安排吊顶施工。 （2） 放线： 以 1.00 米基准线为准， 上下计算地面和顶棚的标高尺寸，

x0c在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （3）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 1.00 米， 在平顶内高度 0.2 米－0.35 米之间， 超过 0.5 米， 吊杆采用Φ 8 钢筋， 刷防锈漆二遍。 （4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大 龙骨接长用接插件连接。 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调 平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起 拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，大龙骨间距一般为 1.2 米内，离墙 第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距墙如超过 200mm，应增加一 根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙 骨连接。 （5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部 向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝 拧紧，自攻螺丝距不得大于 200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。 （6）板面处理：石膏板拼接缝预留 5-8mm 宽缝，腻子相嵌，在板逢 处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚 3mm 宽 50-60 腻子，随即贴上 专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清 理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一 根龙骨上接缝。 四、 木作工程 1、材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按 不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

x0c2、防火处理 所有木材均需满足防火要求，涂上防火防腐涂料。 3、制作工艺及安装 （1）尺寸 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工， 凡原设计节点不明之处需补 充节点图，经设计师同意后实施。 尺寸必须在现场核实， 若样图或规格与实际现场有任何偏差， 应立即 通知设计师，及时修整。 （2）装饰 所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 4、收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的 收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破 坏。 5、装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业 质量，均符合图纸要求及质量验收

标准。 6、接合 （1）木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的 接合， 应按该处接合之公认的形式完成。 胶接法适用于需要紧密接合的地 方，所有胶接处应用交叉搭接。 （2）有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油 渍和其他污染。 （3） 胶合地方必须给于足够压力保持粘牢， 胶水凝固条件均按照胶水

x0c制造商之说明而进行。 （4）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保 产品的精确度。 （5）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周 边的工作完成之后嵌入加工。 （6）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。 所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。 五、 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案 工艺要点： 1、加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各 个块面之间的石材分块面大小均匀相称， 同时注意每个块面在上下顶面及 左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。 2、干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的 工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装 石材。 3、在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上， 金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作， 并与砖墙 上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其 它施工方法与砼墙面相同。 4、干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于 2 个挂点，板侧钻孔 应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面 打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在

x0c板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。 5、栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行 局部设计处理，再行施工。 6、对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。 7、施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。 8、隐蔽验收包括安装工程内容。 六、 地面石材工程 1、据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列 图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应 到石材厂跟踪管理。 2、基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干 净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。 3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按 两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差

过渡 自然。 4、弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便 按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。 5、大理石：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至 门口，在铺好的 1:2.5 干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材，在水 泥浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后 向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再

x0c进行铺贴。 6、石材结晶：当各工序完工、保洁后，做结晶处理。 七、 墙面面砖镶贴工程 1、选砖：面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱 面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一 规格的面砖力求颜色均匀。 2、基层处理和抹底子灰 （1） 对光滑表面基层， 应先打毛， 并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理” 。即将表面尘土、污垢清理干净； 浇水湿润， 用 1： 1 水泥细砂浆喷洒或用毛刷 （横扫） 将砂浆甩到光滑基面。 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不 动为止。 （2）砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 （3）抹底灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩） ，冲筋（打栏） 。吊垂直，找规矩时， 应与墙面的窗台、 腰线、 阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地 台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层 面尚应用水灰比为 0.5 内掺界面剂素水泥均匀涂刷） ，分层分遍用 1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可 1:0.5:4 水泥石灰砂浆） 。第一层宜为 5mm 厚用铁抹 子均匀抹压密实；待第一层干至 7~8 成后即可抹第二层，厚度约为 8~10 mm， 直至与冲筋大至相平， 用刮尺刮平， 再用木抹子磋毛压实， 形成毛面。 3 、预排砖块、弹线

x0c（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分 类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面 砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置； 砖块排列一般自阳角开始至阴 角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口） 。 （2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1.00 m 为宜，水平控制线一般按 5~10 排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地 面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设 置高度控制线。 4、贴墙面砖 （1）预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用） 。 （2）

在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排 砖的下皮位置钉装好靠尺板 （室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮 位置上； 室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮 位置控制线下） ，以此承托第一排面砖。 （3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，要紧 靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖） ， 并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 （5）铺贴应从最低一层开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2~3mm 内） ，贴上墙面后用铁抹 子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一 排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

x0c（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用抹布将砖面擦干净，用专用 勾缝剂（彩色面砖应按设计要求用美缝剂）将缝填平，完工后用棉纱、布 片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 八、 地砖铺贴工程 1、基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿， 扫浆。 2、放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图 纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。 3、铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用界面剂 素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水 平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不 大于１mm 同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于 1mm。铺 贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。 4、贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和 嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不大 于 3-5mm；用专用勾缝剂（彩色面砖应按设计要求用美缝剂）将缝填平。 在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护， 并对全部地面严加保护， 在保护期间， 严禁在上行走和堆物。 九、 油漆工程 1、油漆基层质量要求： （1）油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于 10%，砼和

x0c抹灰面含水率不大于 8%，金属表面不可有湿气。 （2）木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能 起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。 2、准备： （1）工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按 样板色泽组织施工。 （2）操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存

在的问题进 行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的 印疤，应由木工及时修饰。 3、木材表面油漆工艺操作程序： （1）层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀 或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用 1#砂皮顺木纹打磨，先 磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。 （2）调色粉：用大白粉、四色粉、水油漆等混合搅拌成色油粉（颜 色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色） 。用棉丝蘸油粉反复涂于 木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去 余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用 1#砂纸轻轻 顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要 将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。 （3）要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入 木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一 致。 用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔， 裂纹、 鬃眼内。 刮抹时要横刮竖起，

x0c如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。 腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1#砂纸顺木纹打磨， 先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。 （4）涮油色：油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹， 所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相 沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 十、乳胶漆工程 1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅 汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到 设计和国家的行业标准。 2、基层处理： （1） 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%， 将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干 净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。 （2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍美巢界面剂纯胶，然后用嵌 缝石膏将残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石 膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用牛皮纸带，钉头面刷 涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊 要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂） 。 （3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢 抹子，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线 角

棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一

x0c刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后， 用 120#砂纸夹在专用的砂纸架上，将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力 均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。 （4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍 腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉， 干燥后用砂纸打磨 并清扫干净。 3、乳胶漆涂刷： （1）第一遍乳胶漆。第一遍底漆乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净， 抹净余灰。乳胶漆使用前先在桶内均匀搅拌。涂刷顺序为先刷顶面，后刷 柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔 涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。待底漆干燥后（间隔 6-8 个 小时，视天气情况而定） ，面漆乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀 释， 防止头遍漆刷不开。 由于乳胶漆膜干燥较快， 因此需要连续迅速作业。 涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧 接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一 次完成。 （2） 复补腻子。 第一遍的乳胶漆干透后， 应仔细检查一遍， 如有缺陷， 应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力 均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。 （3）刷第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面 更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从

x0c不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能 出现接搓和刷纹。 十一、 墙纸工程 1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设 计和国家的行业标准。 2、基层处理： （1）在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%， 将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干 净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。 （2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍美巢界面剂纯胶，然后用 嵌缝石膏将残缺处补平，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平， 残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼 缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并 用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、 阳角处钉上专用护角条（防止开裂

） 。 （3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢 抹子，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线 角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一 刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后， 用 1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并 保护棱角。打磨后用扫帚清扫干净。 （4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍

x0c腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉， 干燥后用砂纸打磨 并清扫干净。 3、墙纸铺贴： （1）砂平腻子墙面清油抄底，以保证与墙纸的粘接牢度。 （2）认真阅读墙纸的各种技术说明及施工要求，掌握其湿水度及对 花要求。 （3）按要求对花裁墙纸，湿水（如果须要的话） ，上胶，注意胶层厚 度必须均匀，按条块施工顺序依次上胶。 （4）按预先的计划裁顺序粘贴施工，从中间向两边均匀压实完全挤 出气泡，上下多余部分用尺紧靠裁除，注意对花接口各墙纸方向，竖向接 缝多余胶必须清理干净。 十二、 玻璃安装 1、玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并 由项目工程师签字复核认可。 2、玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定， 在与四周金属框格接触处衬 10mm 厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处 采用专用密封胶，填充密实。

十三、电气管线及照明设备安装施工方案 一、工艺流程： 预制支、 吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→

x0c管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理 1.1 配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应 符合有关规定。 1.2 配管 1.2.1 装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2 敷设于潮湿场所（卫生间等）的管口及管子连接处均应密封处 理。 1.2.3 所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管） 、塑料线槽及附件， 应采用氧指数为 27 以上的难燃型制品， 并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4 明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、 电气器具或接线盒边缘的距离为 150—500mm； 1.2.5 在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置 便于穿线。 1.2.6 钢管的连接必须符合下列要求： （1）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的 1/2；在管接头两端 焊跨接接地线。 （2） 套管连接宜用于暗配管， 套管长度为连接管外径的 1.5—3.0 倍； 连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐。 （3）薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 1.2.7

管子敷设应符合以下规定： （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明 配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其

x0c金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于 15mm。 （2） 盒(箱)设置正确， 牢固可靠， 管子进入盒(箱)处顺直， 在盒(箱) 内露出的长度应<5 mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺 纹为 2—4 扣。 （3）配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法 连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断 开的金属管路应设跨接接地线。 （4）暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。 （5）进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面≥ 50 mm。 （6）配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和 器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。 1.2.8 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方案，应符 合有关规定。 1.3 配线 1.3.1 管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。 在同一根管或线槽内有几个回路时， 所有绝缘电线和电缆都具有与最 高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。 1.3.2 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ 。 1.3.3 配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜芯线 2.5mm2，空调支路线铜芯线 4.0mm2，电讯电视等电缆芯线线径的最小截

x0c面符合国标规定。 1.3.4 导线的连接要点： （1）导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力。 （2）截面为 2.5mm2 及以下的单股铜芯线、截面为 2.5mm2 及以下的 多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 （3）多股铜芯线和截面超过 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，须焊接压 接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端 子、压模的规格与线芯截面相符。 1.3.5 管（槽）内穿线连接要点： （1）穿管(槽)的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设 在同线管(槽)内。 （2）同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明 及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。 （3）穿管布线，管内导线的总数不多于 4 根，导线的总截面积（包 括外护层）不超过管子截面的 40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面积 （包括外护层）不超过线槽内截面的 20%。 （4） 遇潮湿场所时， 不是同一相的导线严禁穿同一管 （槽） 内敷设。 （5）照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。 1.3.6 管内穿线连接要点： 在盒(箱)处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不

进入盒 (箱) 的垂直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良 好，不伤芯线。盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套

x0c管)齐全，不脱落。 2 电气照明工程

2.1 照明灯具 2.1.1 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现 象。 2.1.2 照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为 2.5mm2。 2.1.3 照明器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求须符合规范 规定。 2.1.4 灯具安装连接要点： （1）灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯 具处作适当的固定，分支及接线处便于检查。 （2）灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心； 固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。 （3）灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过 15 个 （不包括花灯回路） ，且应有 15A 以下的过电流保护。 （4）灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时，应采取隔热、 散热等防火保护措施。 （5）潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆。 2.1.5 照明器具的接地(接零)支线敷设的检验和评定，应按有关规定 执行。 2.1.6 成排灯具安装中心线允许偏差为 5mm。 2.2 插座、开关

x0c2.2.1 插座安装必须符合下列要求： （1）插座安装高度须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高 度一致。 （2）落地插座必须有保护盖板。 （3）同一回路插座数量不超过 10 个（组） 。 2.2.2 开关安装连接要点： （1）开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求； 成排安装的开关高度一致。 （2）同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 （3）漏电开关(漏电保护器)接地正确可靠。接地的检验评定参照有 关规定。 2.2.3 插座、开关安装连接要点： （1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为 0.15~0.2m，开关距地面高度为 1.3m，同一场所安装高差不大于 5mm。 （2） 暗装的开关插座面板，应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固， 表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰齐全。 （3） 插座接线应正确，插座安装高度距地面为 0.3m，同一场所插座 安装高差不大于 5mm。 2.2.4 导线与插座、开关连接应符合以下规定： （1）导线与插座、开关连接处应牢固紧密，压紧无松动，且不伤芯 线。 （2）开关切断相线；三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，

x0c面对插座右极接相线，左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座保护零 线接在上方。 （3）交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面 板上刻电压等级，有明显区别；并采用符合该电压等

级而又不同类型的产 品，使其插头与插座均不能互相插入。 （4）导线进入器具的绝缘保护良好，在接线盒内的余量适当。 2.2.5 单相三孔及三相四孔插座的接地（接零）线或零接地（接零） 的插座和开关的金属外壳，其接地（接零）支线敷设的检查和评定应符合 有关规定。 2.2.6 插座、开关安装允许偏差和检验方案，应符合有关规定。 2.3 配电箱（开关箱、插座箱） 、板、盘 2.3.1 配电箱 （板） 保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 2.3.2 配电箱（板）的安装连接要点： （1）配电箱（板）内有交、直流或不同等级电压，必须有明显的标 志或分设在单独的板面上。 （2）导线在配电箱（板）下底面进出线口处均加绝缘套管，分路成 束；且导线束不得承受外力。 （3）配电箱两侧导线必须使用截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘线。 （4）配电箱（盘、板）安装位置准确，便于操作，与整体环境相协 调；安装高度必须符合施工规范规定。 （5）配电箱内不得挂其他临时用电设备。 2.3.3 配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：

x0c位置要正确，部件应该齐全，箱体开孔应合适，切口要整齐；暗式配 电箱箱盖合闭时与墙体应该无缝隙；安装端正、牢固，周边与墙面装修直 线平行；零线经汇流排连接，线间无绞接现象；箱（盘、板）体油漆完整， 内部电气元件位置正确，排列整齐，固定牢固，无歪斜、晃动，导线连接 牢固紧密，不伤芯线。箱体内清洁，无杂物；箱盖开闭灵活；箱内结线整 齐，横平竖直，绑扎成束，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用 锁紧螺母；导线进入箱（盘、板）的绝缘保护良好，在箱（盘、板）内的 余量适当。 2.3.4 配电箱（盘、板）的金属构架、铁制盘面；箱体和电器的金属 外壳，其接地（接零）支线铺设的检验和评定，应符合有关规定。 2.3.5 配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方案，应符合有关规定。 3 技术保证措施

3.1 保证项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须 符合施工验收规范有关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 3.2 基本项目： 1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、 不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接 地线单独敷设。 4 成品保护措施

4.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

x0c4.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行涂刷，以保持面板的清 洁。 4.3 工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5 应注意的质量问题

5.1 插座的面板不平整，与

建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再 拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 5.2 未断相线， 插座的相线、 零线及地线压接混乱， 按要求进行改正。 5.3 房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯 具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 5.4 面板的螺丝不统一 ( 有一字和十字螺丝 ) 。为美观选用统一螺 丝。 5.5 房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，及时更 正。 5.6 进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，注意把护口带 好。

十四、给水施工： 薄壁不锈钢（304）管道施工工艺 一、材料要求： 塔楼及地库给水管道采用不锈钢 304 管道，连接方式为卡压式连接。工程 直径 DN 大于 100 的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及管 件规格品种应符合设计要求， 应具有国家认可的产品检测机构的差评检验

x0c报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢管的管 壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具： 2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、 切割机等。 2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。 三、作业条件： 给水管道安装必须在墙面基层、原管道拆除干净完成作业。 四、 施工顺序及操作工艺 4.1 薄壁不锈钢管施工顺序： 4.2 安装前准备 4.2.1 根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否 正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.2.2 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 4.2.3 施工现场用水用电和材料存放满足要求。 4.2.4 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料 一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。 4.2.4 安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌 握操作要点。 4.2.5 对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的 污物和杂质。

x0c4.3 支架安装： 4.3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装， 有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核 定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡 件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管， 试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管 道冲洗→管道保温 4.3.2 支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管 敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具

冷热水预留口要做在明 处，加好丝堵。支架安装规格见表 4.3.2。不锈钢管道支架规格 尺寸材料表 公 称 直 径 DN 32 40 50 65 80 90 20 190 121 10 200 124 10 210 130 10 230 158 12 240 165 12 22 22 22 30 35 8 8 8 10 10 M8 M8 M8 M10 M10 8.5 8.5 8.5 L40x4 L40x4 L40x4 600 640 660 740 800 L1 L2 安装尺寸 L3 H ￠1 V 材料规格 吊 杆 螺件 垫圈 支承角刚 直径 d 规格 内径 规格 md 长度

100 20 100 20 110 30 130 30

10.5 L50x5 10.5 L63x6

x0c100 140 30 125 160 75 150 170 75 200 200 75 250 240 90

270 174 14

45

12

M12

12.5 L75x7 ------「10 「10

810 1070 1150

300 187 --- 25 330 230 --- 25 390 260 --- 30 470 287 --- 35

L50x5 --L50x5 --L50x5 --L63x5 --L63x5 ---

「12.6 1330 1600 1800 2000 2280

---- 「16m --「16m 「18 「20

300 270 110 530 313 --- 35 350 300 110 600 339 --- 40 400 350 120 670 363 --- 45

L80x5 ---- --L90x5 -----

注：此表参见 05S9 支吊架安装图集 4.4 管道及配件安装 4.4.1 管道敷设前要求 薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、 水泥、 砂浆、 拌合混凝土接触。 管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上 部的净空不宜小于 100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接 处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬 运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。 4.5 管道敷设 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔 洞是否正确。 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15 米，热水管固定支架间距的 确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、

x0c及穿越承重墙、楼板的两侧处。 表 4.5 活动支架的最大间距（cm） 工程直径 DN 水平管 立管 10--15 100 150 20--25 150 200 32--40 200 250 50--65 250 300

公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或 吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定； 管卡或吊架宜设置在距配 件 40-80mm 处。 对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径 10-25mm 时应为 40mm，32-65 mm 时应为 50mm。 管道穿过楼板或墙体时应设置套管， 套管选用参见 GB50242-2002 《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 管道敷设时， 不得有轴向弯曲和扭曲， 穿过墙或楼板时不得强制校正。 当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其 净距不宜小于 10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内 侧。 4.6 管道连接 4.6.1 管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行： ⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图； ⑵按实测图进行配管

x0c⑶制定薄壁

不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配； 4.6.2 配管应符合下列规定： ⑴截管应采用专用的电动或手动切管器； ⑵截管的端面应平整，并 垂直于管轴线； ⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净； ⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周， 以确认管子的插入长度。 插入长度满足下表； 表 4.6.1 管子插入长度基准值（mm） 工程直径 10 水平管 18 15 21 20 25 24 32 39 40 47 50 52 65 64

⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以 免 O 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距 端部的距离，工程直径 10-25mm 时应为 3mm，32-65mm 时应为 5mm。 ⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴 心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以 结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否 完好。 ⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。 4.7 卡压连接 4.7.1 将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够 保证卡压统一性的带有限位锁压、 自动卸压的专用液压工具对管道及管件 口进行卡压。

x0c4.7.2 卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳 座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。 4.7.3 在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳 凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。 4.7.4 将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄， 使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件 和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O” 型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管 道和管件连接口的密封和紧固的效果。 4.7.5 油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤 压工作。 4.7.6 薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相 对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰 相匹配。 4.7.7 薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内 螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。 4.7.8 不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在 螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密 后再旋入 1/4 圈，达紧密密封，停止旋合。 4.7.9 在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时 封堵。 安装完毕的干管不得有明显的起伏、 弯曲等现象， 管

外壁应无损伤。 4.8 卡压检查

x0c完成卡压连接后，用六角量规确认卡压尺寸是否正确，卡压处完全 插入六角量 规即封压正确 4.9 干管、立管、支管的安装 4.9.1 给水干管安装： ⑴ 给干管安装一般从总进入口开始操作 ,管道预制后、安装前应做好 防腐。将预制好管道运至安 ⑵装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清 除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固 定支架和活动支架。 ⑶横管以 0.002～0.003 的坡度，坡向泄水装置。 4.9.2 立管及支管安装： ⑴立管与导管连接要采用 2 个弯头，立管直线长度大于 15m 时，宜 采用 3 个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。 ⑵管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷 时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。 ⑶预留空洞尺寸宜较管外径大 2 个型号。 ⑷ 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大 2 个型号，深度为管道 外径加 20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。 ⑸预埋套管宜伸出楼板面 50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径 应大 1～2 号。 4.9.3 不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽 度必须大于支架宽度，U 型卡必须加透明塑料套管。

x0c4.9.4 管道伸缩补偿，支、吊架及保温 ⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架） ， 以控制管道的伸缩方向或补偿。 ⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、 设置波形膨胀节的允 许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于 15m。固定支架宜 在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。 ⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支 架措施。 ⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为 0 级橡塑保温给 水保温厚度为 1cm，热水及热回水保温厚度为 3cm。 ⑸公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢 管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。 （6）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支 吊架宜设置在距管件或附件 40mm～80mm 处。 4.10 管道试压 本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为 1.6MP，管道试 验压力为工作压力的 1.5 倍，各系统的升压不应小于 10min，升至试验压 力时观测各节点部位，不应出现渗漏水现象，并在 10min 内压力降不超过 0.02 MP。 4.11 管道冲洗 饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于 1m/s 对 管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。

x0c十五、排水施工 柔性接口机制铸铁排水管施工

工艺： 卫生间厨房排水管道全部采用柔性机制铸铁管 一、材料要求 1、 材料要求生产许可证、 检验报告、 产品合格证等相关资料齐全。 2、材料进场要严格进行检查验收，外观要求表面光滑，不得有裂 纹砂眼等其它使用缺陷，橡胶圈不得有变形扭曲等现象。 3、材料的保管应分类堆放，挂牌标识。 二、工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程 图纸会审→施工准备→材料验收→预排管道→支架安装→立支管安装→ 调整校正→配合补洞→通水、通球试验→质量验收 2、施工要求 （1）卫生间配合土建预留孔洞尺寸，应根据卫生洁具样品排水口 尺寸及卫生洁具排到位置确定， 因此卫生洁具要在配合土建预留孔洞前确 定检查各预留孔洞的位置尺寸，绘制洞口预留大样图，详细注明尺寸保证 预留准确无误。 （2）管子接口断面必须平整、光滑、无毛刺，防止刺伤橡皮圈， 管断面与轴向垂直，偏差不得大于 3°。 （3）管道支撑和固定，选定的支撑件和固定件，应符合设计要求 和安装要求支架应固定在承重结构上固定间距， 水平横管及立管不得大于 2m，分头处接口卡箍在不大于 0.75m 位置设支撑件或固定件，立管底部的

x0c转弯处应设砖支墩，并应在弯头接口卡箍后 0.5m 设支架固定。 （4）立管安装前应自上而下吊线，先支架后立管，以保证管道的 垂直度。 （5）管道连接方法：先将橡胶圈 1/2 套入下部管道，再将上部管 道一端套入剩余橡胶圈内然后使用专用工具和扳手拧紧螺栓。 三、质量标准及验收要求 1、主控项目： （1）注水试验在规定时间内，应符合设计要求和规定按系统全数 检查。 （2）坡度必须符合规范要求中的最小坡度值，水平尺拉线换算检 查，按系统的管段抽查 10%。 （3）隐蔽灌水试验应符合设计规范要求，观察检查,察看灌水记 录。 （4）固定支撑支架位置应准确、平整、牢固与管道接触紧密与墙 面垂直、 2、质量要求 管边安装立管应垂直，支管坡度坡向合理符合要求。立管每米允许 偏差 3mm，5m 以上不大于 10mm，水平管纵横向弯曲每 10m 不得大于 10mm， 接口不得扭曲。 3、观感要求： （1）管道距墙、梁、柱的距离，在安装前要充分考虑到后边立管， 横贯位置的美观。

x0c（2）角钢支架倒角打磨，支架跟部应进行与墙面的装饰处理。 （3）管道油漆，漆膜厚度均匀、色泽一致、无流坠、污染等现象。 四、应注意的质量问题 1、接口不得在楼板内和墙体内，连接件不得有扭曲变形、裂纹、螺 纹损坏、橡胶圈破坏等。 2、管道连接过程中，若轴向需要调整，应松动螺栓，可用橡胶锤轻 轻敲打调整，然后在拧紧螺栓。 3、管道安装过

程中，应将管内杂物清理干净，安装中断时应将开口 部分及时封堵。
十六、 钢结构施工方案

一、主要材料：200*75*5*7mmH 型钢、14#槽钢、5#角钢、8#螺纹钢、 1.1mm 楼承板、M16 化学锚栓、钢结构专用防锈涂料、轻体陶粒、水泥、沙子 等。 二、工艺流程： 现场实际标高确定→边框（槽钢）确定→确定主梁长度→边框（接点） 加固→主梁固定→次梁固定→板面焊接→钢筋网加固→轻体陶粒混凝土浇筑 →主结构验收。 1、 现场标高确定：根据边框的具体位置而确定标高。如果现场标高同 原设计有所不同，必须请示公司设计部，待二次设计方案确定后方可施工，现 场标高打水平线。 2、确定边框：将槽钢上使用磁力钻开孔，使用化学锚栓固定在梁上， （化学锚栓其间距≤30cm） ，以确定主梁其具体位置和尺寸，做下料、连接的 依据。

x0c3、 主梁固定：主梁固定采用一插、二接、三加固方式固定： （1） “插” 是指把 H 型钢按槽钢腿宽的尺寸去掉上下两个腿宽然后插到 槽钢里； （2） “接”是指主梁截面同槽钢 360 度焊接； （3） “加固” 是一种补偿措施， 是指在 H 型钢接口立腰两侧加钢板以增 大焊接面积，此措施可作为选择性措施，主要是针对跨度过大（≥6000mm） 的房型而设计。 主梁间距一般≤850mm， 如果主梁间距≤850mm 可加大复梁密 度做补偿，间距超过 800mm，则必须增加一根主梁。 4、主梁焊接完成后确定次梁长度，下料，次梁根据主梁间距确定，其 误差≤5mm。次梁与主梁进行满焊。 5、 钢丝网加固：辅 2313 梁上方覆盖 1.1mm 楼层板，楼层板上方用 8# 钢筋连接成钢丝网，规格为 200mm*200mm。 6、除锈防锈：使用铁刷砂纸等工具去锈，然后采用溶剂洗一遍，达到 钢板表面无锈无尘后，刷防锈漆两遍。做到漆面厚度均匀一致。 7、陶粒混凝土浇筑。

第四章

安全施工组织措施

（1）对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定 期召开安全生产汇报会，实行动态管理。 （2）现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规 程。 （3）在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安 全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。 （4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，

x0c认真整改。 （5）机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。 （6）施工现场实行专人，对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不 必要的门、走道要采取措施进行封、堵。 （7）使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完

毕后确定无火种隐患后方可离开。 （8）各楼层配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁 损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。 （9）对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理 的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。 （10）施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行 罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃建筑垃圾，每天做到落手清，并 倒入工地规定地点，集中处理。

第五章
1、安全用电措施

施工现场安全分项技术

（1）施工现场用电必须符合建设部 JGJ46-83 标准和北京市的有关规定，采用 三相五线配电，严禁三相三线制。 （2）施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊 原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。 （3）配电箱一律选用标准箱，挂设高度 1.4m，箱前及两侧 1m 不准放易燃品， 门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按

x0c规定作好重复接地。 （4）移动电箱的距离不大于 30 米，做到一机一闸保护，井架开关一律实行 低电压 36V 起动。 （5）电线进户，应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。 （6）单相电气设备设置照明开关箱， 配备单相三线制， 箱内设漏电保护开关。 移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。 （7）现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采 用高压汞灯、高压纳灯或混合用的卤钨灯。 （8）各箱内应明显分开“动力” 、 “照明” 、 “单相电器” 、 “电焊”等使用插座 熔断器。 2、施工机械安全技术措施 （1）机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使 用个人劳保用品。 （2）每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔 离开关。 4、各施工人员安全职责 （1）服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安 全防护设备，未经同意不准任意拆除。 （2）每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问 题要及时解决，使设备正常使用。 （3）对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分 析共同接受教训。 （4）时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地 必须戴好安全帽，防止物材坠落。

x0c（5）施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。 5、轻钢龙骨工安全操作规程 （1）进入施工场所，严禁吸烟。 （2）电焊工需持证上岗

，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负 责人或工地管理员的批准办好“动火证”并做好动火周围安全工作，配好监护 员。 （3）要注意各类脚手架的牢固安全，制止冒险、冒失行为。挑板厚度应用五 公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对用余的龙骨、配件等要整理 归库，不得随意乱丢。 6、油漆工安全操作规程 （1）进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等） 。领用油漆、 化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库， 不得随意乱丢。 （2）油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打 开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。 （3）配料房除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材， 还应与其他生产建筑物隔离。 （4）所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定 期处理，以防失火。 （5）上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板等，必须经过详细检查，确认安全 可靠后，才能使用。 （6）在土建工程结束后，或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳钩要扎 紧、挂牢、并检查后，方可使用。 （7）操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全

x0c生产规定中的有关规定。 （8）搬运玻璃时，应戴手套。 （9）安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造 成事故。并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。 （10）裁下的玻璃条及碎块，禁止任意乱丢。 （11）玻璃未钉牢之前，不得中途停止，以防掉落伤人。 7、木工安全操作规程 （1）工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。 （2）检查所使用的工具有无损伤或松动。操作时应注意立足点。挥动工具时 注意不要碰伤人。 （3）加强消防意识，严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后，须将施 工现场的木屑、刨花等打扫干净。 （4）木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木 板随地乱丢，以防伤害他人。 （5）登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线 影响施工。 （6）工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除， 以防伤人。 （7）使用圆锯前应先试车。发现锯盘裂纹缺牙应立即调换。 （8）在锯料时，木料要放稳，两手均衡扒出，以防木块飞出伤人。 （9）自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。 8、电工安全操作规程 （1）在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故 障原因后，方可合闸送

电。 （2）在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线

x0c和裸露的电线和电器。 （3）在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。 （4）总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好 无损。 （5）凡进行立体作业时，离地悬空高度超过 5 米，应系安全带，下层作业者 应戴安全帽。 9、电焊工安全操作规程 （1）工作前必须戴防护用品。电焊钳、电线切勿搭在焊件上，以防止损坏漏 电。 （2）掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁脚搭在电线上或电焊棒上。 （3）不准在易燃易爆物资附近进行焊接。 （4）在使用气焊时，严禁抛掷，滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。 （5）严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。 （6）严禁在乙炔发生器附近有火种。 （7）工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于 5 米） 。 （8）焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。 （9）工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。 10、瓦工安全操作规程 （1）工作前应检查整理场地，防止可能产生撞翻物件、砸伤身体之类事故。 （2）在高空脚手架上接料应防止坠落。下面送料须戴好安全帽。上下操作者 必须互相呼应。严禁从高空抛掷工具。 （3）在工作中不得任意搭设跳板。脚手架堆物不准超重，不准多人站立在脚 手架板上，防止断塌。 （4）拆除墙壁或在墙壁上打孔时，应事先在危险区域内设护栏，并加明显标

x0c志。 11、工地安全防火职责 （1）对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工 领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料 一律随时归专人保管。 （2）油漆、化工材料库内禁止做任何作业。禁止使用日光灯、碘钨灯照明， 停电时应用干电手电筒照明， 在显眼易取处放置灭火器二台， 确保安全无事故。 （3）室内杂物、废物要经常清理，保持室内清洁整齐，过道畅通。 12、管道安全操作规程

（1）管道安装时，应固定牢固防止脱落伤人，穿楼板的管道安装就位后 应及时进行补堵洞，避免由洞内凋落工具或杂物伤人。 （2）现场堆放管材时，场地地面应平整严禁超高堆放，不得随意挪动。 并应有防滚动措施。 （3）应按不同类型，不同规格分别堆放排到整齐。

第六章
（1）材料堆场整齐、规范。

现场文明施工措施

（2）施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。 （3）材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好落手清工作，保证户 外道路的清洁。 （4）节约用水、用

电，杜绝浪费现象。 （5）施工人员按专业工人操作手册工作，杜绝野蛮施工。 （6）成品、半成品由专职人员保管保护，防止污染破损。 （7）不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。

x0c（8）遵守北京市政府和有关部门颁发的行为规范。 （9）夜间作业噪声低于 55 分贝。 （10）夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。

（11）坚持文明施工，杜绝野蛮施工做到工完场清，做好产品保护防 止污染损坏。

第七章

扰民、环境污染和噪音的保证及措施

（1）遵守作息时间，不违章不扰民。 （2）避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。 （3）工地落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证 不乱倒渣土和建筑垃圾。 （5）全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。 积极按甲方要求， 做好对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾” 的规范运输处理等工作。

第八章

工程成本控制节支降耗组织和技术措施

工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划，严格 控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、 分项工程的翻样图，量体裁衣， 精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业， 加强技术、质量管理，避免返工，节约用工。加强核算工作，控制成本分材料 管理、劳动力管理和产品保护三个方面，做好成本控制，节支降耗工作将促进 工程的进度和质量，将有限的人力和物力充分使用在工程中。 一、材料的管理：

x0c1.把好材料定货关： 所订购的材料数量、品种、规格、质量要符合设计要求，与材料分析数量 一致，其性能符合标准。在价格上采取“货比三家” “价比三家”的原则，尽 可能与生产厂家或直销商直接联系。 2.把好材料验收关： 不合格的材料杜绝进场，在运输和搬运中损坏的材料及时与供货方联系， 办理退货或更换手续。质量员对进场材料的名称、型号、规格、等级进行严格 检验，合格后进行验收记录。 3.把好材料保管关： 材料保管因材设库，根据“产品标识可追溯性管理程序”的规定进行单独 或归类堆放。对木制品、纺织品、壁纸等要注意防潮、防晒，对油漆等化工物 品要注意防火。对玻璃、石材等制品要注意防撞击。贵重物品另行设库，防止 被盗。 4.把好材料收发关： 实行材料领用责任制，做好专料专用。如有当天未用完的材料，各作业班 组如有超额用料现象，应即追查原因，如属于作业组无故损坏或浪费，由该作 业组全额赔偿。 二、劳动力的管理： 劳动力的合理安排，工序间的合理交叉也是控制

工程成本的重要因素。项 目部管理人员， 技术人员均明确分工各司其职， 并充分发挥各人的才智和潜力， 科学合理的安排施工计划和合理的施工措施。严格控制各作业组操作人数，做 到各就各位、各司其职、各尽其职，避免出现误工、滞工现象、杜绝各作业组 之间窜岗现象。 三、做好成品、半成品的保护工作：

x0c成品与半成品的保护工作同样也是成本控制的一个主要方面。项目部对各 作业组人员进行产品保护的教育，增强每一个员工的产品保护意识，每一单项 作业制成半成品或成品，即采取相应的有效的保护措施，确保产品从完成到竣 工交付保持完好。避免由于成品无故或意外损坏而造成不必要的损失。

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