磷酸铁锂动力电池生产作业指导书

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江苏罗丰电源科技有限公司

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未经许可，不得复印

工艺流程作业指导书

文件编号

LF-QP01

编 写

何治堂

何治堂

2011.10.20

版 次 A/0 审 核

页 数 共60页 批 准

受控状态 受控 生效日期

文件目录

正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01

负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02

正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03

负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04

裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05

极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06

江苏罗丰电源科技有限公司

正极浆料作业指导书

一、作业流程图

按配比

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-01

NMP

按配比

备

PVDF

按计划

按配比

super P

料

按配比

KS-6

按配比

LiFePO4

120℃（4h）

LiFePO4

120℃（4h）

真

空

干

燥

KS-6

120℃（4h）

super P

80℃（4.5h）

PVDF

胶液配制

浆料混合

调节粘度

过筛（150目）

转序

4小时

super P（2小时）、KS-6、LiFePO4（4小时）

13小时

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

正极浆料作业指导书

二、操作步骤

1. 作业前的准备

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-01

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；

1.2 检查电子称读数是否准确；

1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；

1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、备料

2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”

键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；

2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方

盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；

2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算正极材料磷酸铁锂（LiFePO4）、导电剂石墨

（KS-6）和碳黑（super P）、溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢

方盘中称取、溶液（NPM）装在塑料桶中称取。称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、

准备真空干燥，溶液（NPM）存放好待用。

3、真空干燥

3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱

电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不

锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；

3.2 将称重好的正极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥

箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关, 浆料混合

时、戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、胶液配制

4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液

内；

4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极浆料作业指导书

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-01

10～15分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的

PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、

快速搅拌4-5小时。观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅

拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合

5.1 用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅

胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌

10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌。排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准

备加石墨混合；

5.2 用不锈钢勺子将干燥导电剂石墨徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌1分钟让石墨完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.3 用不锈钢勺子将干燥磷酸铁锂徐徐加入搅拌桶溶液内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、

慢速搅拌5～10分钟让磷酸铁锂完全浸润、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.4 将称好溶液加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌3-5分钟，停止搅

拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下，用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内、慢速搅

拌10～15分钟、真空快速搅拌4小时、停止搅拌、排气、打开升降开关将真空搅拌桶放

下、准备调粘稠度。

6、调整粘稠度

6.1根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；

6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，

排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料

7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料

过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；

7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极浆料作业指导书

8、 转序

8.1 浆料转入涂布应交接记录；

8.2 结存浆料真空常温保存。

受控状态

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页 次 4/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-01

9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进

行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降

搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散

2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项

1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手

套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应

将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极浆料作业指导书

一、作业流程图

120℃（4h）

按配比

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-02

NMP

按配比

备

PVDF

按计划

按配比

super P

料

按配比

MCMB

按配比

H2C2O4

MCMB

120℃（4h）

super P

80℃（4.5h）

PVDF

真

空

干

燥

胶液配制

浆料混合

调节粘度

过筛（150目）

转序

4小时

super P（2小时）、MCMB（5小时）、H2C2O4（1小时）

12小时

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极浆料作业指导书

二、操作步骤

1. 作业前的准备

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-02

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；

1.2 检查电子称读数是否准确；

1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；

1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。

2、 备料

2.1 将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆、盘放在电子秤上,按 “归零”

键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下进行；

2.2 根据生产计划结合配方核算粘合剂（PVDF）用量、用不锈钢勺子加入不锈钢盆或不锈钢方

盘中称取 、称好粘合剂按要求放进真空干燥箱内、准备真空干燥；

2.3 在胶液配制加完粘合剂后，根据浆料配方核算负极材料MCMB、导电剂碳黑（super P）、

溶液（NMP）用量、用不锈钢勺子分别加入不锈钢盆或不锈钢方盘中称取、溶液（NPM）装

在塑料桶中称取。称好的料按要求分类放进真空干燥箱内、准备真空干燥，溶液（NPM）

、草酸（H2C2O4）存放好待用。

3、 真空干燥

3.1 将称重好的粘合剂（PVDF）整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥箱

电源开关，设置干燥箱温度80℃、时间 4.5h，时间到后关掉电源开关,戴高温手套将不

锈钢盆或盘取出，准备将称取正极材料同导电剂进行干燥；

3.2 将称重好的负极材料同导电剂整齐放入真空干燥箱内，关好真空干燥箱门，打开真空干燥

箱电源开关，设置干燥箱温度120℃、干燥时间4 h，时间到后关掉电源开关,浆料混合时、

戴高温手套将不锈钢盆或盘取出使用。

4、 胶液配制

4.1 将称好的溶液（NMP）倒入搅拌桶内,再用勺子将烘干粘合剂（PVDF）徐徐加入搅拌桶溶液

内；

4.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、连接水循环管接头、打开循环降温水开关、慢速搅拌

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极浆料作业指导书

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-02

5～10分钟让PVDF完全浸润、打开升降开关，放下搅拌桶，用一字螺丝刀把搅拌浆上的

PVDF刮到搅拌桶内，打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌10-15分钟，抽真空、

快速搅拌4-5小时。观察PVDF完全溶解，无凝团，停止搅拌、排气、打开升降开关将搅

拌桶放下、准备浆料混合。

5、 浆料混合

5.1用不锈钢勺子将干燥导电剂碳黑徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢

速搅拌5～10分钟让碳黑完全浸润、停止搅拌，打开升降开关、将真空搅拌桶放下、用硅

胶片把搅拌桨上的粉末刮到搅拌桶内。打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌

10～15分钟、真空快速搅拌2小时、停止搅拌，排气、打开升降开关将搅拌桶放下、准

备加负极材料混合；

5.2 用不锈钢勺子将负极材料徐徐加入搅拌桶内,打开升降开关让搅拌桶升起合盖、慢速搅拌

5-10分钟、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下、用硅胶片把搅拌桨上的粉末刮

到搅拌桶内、打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空慢速搅拌10-15分钟、真空快速搅拌

5小时、停止搅拌，打开升降开关将真空搅拌桶放下；

5.3 将称好的草酸和溶液放进量杯用钢勺把搅拌、溶解后倒进搅拌桶内,打开升降开关让搅拌

桶升起合盖、真空快速搅拌1小时、准备调粘稠度。

6、 调整粘稠度

6.1 根据粘稠度情况、称取适量溶液加入搅拌桶内；

6.2 打开升降开关让搅拌桶升起合盖、真空快速搅拌1小时，排气、真空慢速搅拌12小时，

排气、真空快速搅拌1小时（抽真空排气二次），准备浆料真空筛料。

7、 筛料

7.1 用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网150～200目以上的筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料

过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛；

7.2 过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。

8、 转序

8.1 浆料转入涂布应交接记录；

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

负极浆料作业指导书

8.2 结存浆料真空常温保存；

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 4/4

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-02

9、 作业结束：搅拌桶、振动筛、料桶、料勺等清洗干净，并对设备、操作台、操作现场进

行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

10、提示：真空搅拌（关排气阀、开真空阀、抽真空、真空度≤-0.08Mpa、关真空阀），升降

搅拌桶（开排气阀放气），慢速搅拌（分散300转/分、公转10转/分），快速搅拌（分散

2000转/分、公转30-45转/分）。

三、注意事项

1、 不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。

2、 所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放，取完料应把包装口密封好。

3、 粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。

4、 工艺要求需干燥的材料容易吸潮，烘干后应在烘箱中关门自然冷却至40~50℃时戴高温手

套将不锈钢盆取出。

5、 烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。

6、 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

7、 浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。

8、 生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用硅胶片刮下。

9、 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。

10、浆料不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应

将正极浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2天。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极涂布作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/5

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-03

班前准备工作；劳保用品、计量器具、作业工具、生产物料

作

业

准

备

打开烘箱门，收卷辊装牵引带、放卷辊装泊带涨紧、粘接带

浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上

酒精棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊

打开电源、气源，检查设备控制面板显示

关闭烘箱门、选择涂布方式、设置温度参数

安装挡料板、调整间距、箔带收紧、调节刀表

试

涂

试涂250mm、250mm烘烤、取样测试面密度

牵引带相连处到收卷处裁断、换上收料卷涨紧、调整张力

打开料桶开关加浆料、试涂50mm、用电吹风吹干、测量二边厚度

涂

布

第一面涂完在放卷端裁断箔带、收起箔带，放下收料卷

安装牵引带、已涂卷、涨紧、牵引带与已涂卷连接、调整张力

同试涂操作方法

转

序

毛坯称重后，标识转入真空干燥箱

没有用完的浆料要真空密封保存

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正极涂布作业指导书

二、操作步骤

1、 作业准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/5

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-03

1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶、碎布、

酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；

1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.

1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；

1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），

并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；

1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔

胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并

保证粘接牢靠；

1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前

后居中，注意保证卷带尽量居中；

1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂

2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下

涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第

二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置

温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；

2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂

布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，

再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；

2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微

调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到

一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极涂布作业指导书

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/5

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-03

2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机

操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止

运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。在原刀表数上添加0.02mm，按操作界

面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，

按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m

左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；

2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀

表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：

需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；

估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；

2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽

度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂

布启动”、让机器正常运转；

2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录

上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀

表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；

2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，

换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收

料卷。

3、 涂布

3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；

3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填

写记录；

3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在

收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿

到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极涂布作业指导书

受控状态

文件编号

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页 次 4/5

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受 控

LF-QP01-03

3.4 根据工艺要求调整参数，检查无误后开始第二面涂布；涂完1m左右按“复位”停机，测

量第二面的涂布宽度、厚度是否满足要求，用探针从第二面与第一面应该对齐处垂直扎下，

从下面观察探针扎出的位置，目测判断对齐度是否符合要求，若是则继续下一步，若不是

则调整参数后重涂一段再进行检查，直至满足要求；

3.5 将湿态下满足要求的极片经烘干后停机，再次检测涂层的宽度以及与第一面的对齐度和涂

布面密度，若所检测参数都满足要求则继续涂布，若不满足要求，调整参数后重新涂布并

检测直至满足要求；

3.6 涂第二面操作过程与涂第一面（包括收牵引带）相同，涂布过程中每10~15分钟抽检一次

面密度，根据抽检结果随时调整刀表以保证极片面密度在工艺范围内；

3.7 两边的刀表读数在涂布过程中只能作为参考，不一定要求一样，要用塞尺和经验确定两边

的刀表数字在什么时候才能保证涂布过程中左右两边的涂布厚度一样；

3.8 涂布结束后，及时清理涂布机，将挡料板、涂辊清洗干净，用过的料桶、料勺等清洗干净，

并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

4、 转序

4.1 对合格的毛坯称重后，标识转入真空干燥箱存放；

4.2 没有用完的浆料要求真空保存。

三、注意事项

1、将配料工序转来的浆料进行自检，检验标准见配料工序检验要求。

2、涂布时要预先计算好单面涂布的用料量，尽量不要有物料结存。

3、取样时不要将极片划断。

4、若有异常情况要及时报告并相应处理。

5、要经常观察极片的居中情况和收、放卷情况。

6、加料处要有人随时添加浆料，保证料槽中的浆料基本处于充满状态。

7、正常涂布过程中刀表不要随意调整，必要调整刀表时要及时检测调整刀表后的面密度。

8、各段烘箱的温度不要超出工艺范围，出烘箱后极片不干，不能通过提高烘箱温度到工艺规

定的范围之外来实现干燥，只能通过降低涂布速度来实现干燥，变动涂布速度后，要微调

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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正极涂布作业指导书

刀表以保证面密度符合要求。

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-03

9、涂单面时的面密度和工艺要求相差很大时，要将不合格段作好标记，涂双面的时候跳过不

涂，不要通过调节双面的涂敷量来实现总面密度符合要求。

10、涂布过程中随时用碎棉布清理胶辊上的粘上的浆料，保证胶辊的清洁。

11、随时观察各导向辊中是否不干料残留，如有及时清理。

12、出现断片或其它异常现象时要注意及时关掉热风，以免毛坯被过度烘干硬化，处理结束后

打开热风待烘箱温度达到要求后再开始涂布。

13、正负极挡料板应分开，水性负极和油性负极的挡料板也要分开，不许混用，用后应先用对

应的溶剂浸泡30分钟后再清洗和烘干备用。

14、所涂极片表面出现划道：观察浆料的粘稠度，过稠的浆料添加适量的相应溶剂（水系材料

可以添加酒精），手工搅拌均匀，调节到合适的粘稠度后使用；观察浆料中是否有气泡，

如有气泡，水性材料可添加适量酒精，搅拌均匀后使用；观察涂布辊和涂辊之间是否积有

气泡，如有气泡可采用跳涂将气泡带走。如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，

然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位。

15、极片出烘箱后过湿导致粘辊：在工艺允许范围内，调高烘箱的温度，如仍然不能烘干，可

降低涂布速度。

16、极片断带：从断裂处接上，并检查断带原因，如果箔带偏斜，要调整使箔带居中。

17、操作人员或其他人应避免接触烘箱，以免烫伤，对热烘箱操作的时候应戴防护手套。作业

时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极涂布作业指导书

一、作业流程图

受控状态

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-04

班前准备工作；劳保用品、计量器具、作业工具、生产物料

作

业

准

备

打开烘箱门，收卷辊装牵引带、放卷辊装泊带涨紧、粘接带

浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上

酒精棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊

打开电源、气源，检查设备控制面板显示

关闭烘箱门、选择涂布方式、设置温度参数

安装挡料板、调整间距、箔带收紧、调节刀表

试

涂

试涂250mm、250mm烘烤、取样测试面密度

牵引带相连处到收卷处裁断、换上收料卷涨紧、调整张力

打开料桶开关加浆料、试涂50mm、用电吹风吹干、测量二边厚度

涂

布

第一面涂完在放卷端裁断箔带、收起箔带，放下收料卷

安装牵引带、已涂卷、涨紧、牵引带与已涂卷连接、调整张力

同试涂操作方法

转

序

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

毛坯称重后，标识转入真空干燥箱

没有用完的浆料要真空密封保存

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极涂布作业指导书

二、操作步骤

1、 作业准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-04

1.2准备塞尺、千分尺、直尺、天平、磅称、切刀、料勺、刀片、细针,纸筒、透明胶布、碎

布、酒精、铝箔、浆料桶、勺、浆料；

1.3 用蘸有酒精的棉布将涂布机料斗、挡料板、刮刀、涂辊、背辊、导向辊等处擦洗干净.

1.4 打开涂布机电源、气源，检查设备是否正常，此时涂布机控制面板上有界面显示；

1.5将涂布机所有烘箱的门打开，将牵引带搬到收辊处，装到收卷辊上（注意装入的方向），

并将牵引带沿导向辊穿过烘箱，拉到涂辊处；

1.6 将成卷的箔带装在涂布机前放卷辊上，沿导向辊穿到涂辊处，对正位置后，用胶布和铝箔

胶将牵引带和箔带粘接上，粘接时要保证牵引带和箔带的中心对齐，并且两带要平行，并

保证粘接牢靠；

1.7 将收、放卷气胀轴中通入压缩空气，使收、放卷轴胀紧固定，将前后纠偏打到自动档，前

后居中，注意保证卷带尽量居中；

1.8 计算单面所需浆料称装在加料桶内，将料桶固定加料固定架上。

2、 试涂

2.1 关闭涂布机所有烘箱门，从涂布操作主界面上选择涂布方式（间歇、连续或跟踪），按下

涂布机控制面板上的“热风”，等有显示后设置温度参数（靠近刀口为第一段、其次为第

二段、第一段温度设置为75±5℃，第二温度设置为95±5℃，（所有温度参数以烘箱内置

温度计读数为准，外置温度以此做依据），此时涂布机烘干段开始预热；

2.2 将挡料板安装到涂辊前，确认两挡料板距离，尽量保证挡料板居于箔带正中位置，按下涂

布机控制面板上的“涂布启动开关”，机器开始运转，箔带开始走动，让前后箔带收紧，

再次按下涂布机控制面板的“涂布停止开关”，机器停止运转；

2.3 根据所要涂布的面密度，估计需要刀表的数值(下称原刀表数)，将两面的刀表用粗调和微

调到预计数值，并用塞尺在刀口与涂辊中间调节，以确定左右两边的刀表是否一致，达到

一致时转下一步，不一致的调节刀表直至相同；

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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受控状态

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受 控

LF-QP01-04

2.4 待烘箱内的各段温度达到预定值后，打开浆料桶开关让挡料板中间加满浆料，按下涂布机

操作界面上的 “涂布启动”，试涂50mm左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止

运转，用电吹风将试涂的极片吹干测量二边厚度。在原刀表数上添加0.02mm，按操作界

面上的 “涂布启动”、试涂250mm左右，按操作界面上的“涂布停止”，在原刀表上加0.04mm，

按操作界面上的“涂布启动”、试涂250mm，按操作界面上 “涂布启动”、让箔带走1.5m

左右按下操作界面上的“涂布停止”，让机器停止运转；

2.5 试涂极片烘烤干后，将所试涂极片取样、分别测试三段的面密度，根据三段的面密度和刀

表的对应关系，分别估算出要涂面密度所对应的刀表数，估算方法如下：

需要的刀表数=需要的面密度×试涂刀表数/试涂刀表对应的面密度；

估算出三段试涂所对应的需要刀表数，取其平均值作为需要的刀表数的估算值；

2.6 将箔带接好，将刀表调节到所估算出的平均刀表数，调节挡料板的宽度，目测使得涂布宽

度符合工艺要求，在挡料板中间加满浆料，前后卷对正后，按下涂布机操作界面上的 “涂

布启动”、让机器正常运转；

2.7 宽度及面密度均满足工艺要求，方可开始进行第一面涂布，并将涂布参数填写在生产记录

上，如果不满足要求，调整各个参数，重复以上操作，直至各参数满足要求，记住此时刀

表数，以此时的刀表数作为面密度控制的中心值；

2.8 当所涂极片（和牵引带相连的地方）到收卷处时在涂膜头端剪断，放出收卷辊内的空气，

换下牵引卷，换上收料卷，将所涂极片用透明胶粘到收料卷上，居中后用压缩空气胀紧收

料卷。

3、 涂布

3.1 正常涂布的时候要有人在涂布前随时打开料桶开关向档料板中间添加浆料；

3.2 每10分钟测量一次涂布参数，包括长度以及涂布的左右厚度、所涂极片的面密度，并填

写记录；

3.3 将计算所需的浆料涂完第一面后，在放卷端剪断涂布箔带，并收起箔带，放下收料卷，在

收卷轴上安装牵引带，将已涂卷转移到放料卷轴上、注意放卷方向，将料卷从导向辊穿

到涂辊处，使用牵引带将已涂卷连接同试涂操作，将放料卷居中后用压缩空气胀紧料卷；

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极涂布作业指导书

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受 控

LF-QP01-04

3.4 根据工艺要求调整参数，检查无误后开始第二面涂布；涂完1m左右按“复位”停机，测

量第二面的涂布宽度、厚度是否满足要求，用探针从第二面与第一面应该对齐处垂直扎下，

从下面观察探针扎出的位置，目测判断对齐度是否符合要求，若是则继续下一步，若不是

则调整参数后重涂一段再进行检查，直至满足要求；

3.5 将湿态下满足要求的极片经烘干后停机，再次检测涂层的宽度以及与第一面的对齐度和涂

布面密度，若所检测参数都满足要求则继续涂布，若不满足要求，调整参数后重新涂布并

检测直至满足要求；

3.6 涂第二面操作过程与涂第一面（包括收牵引带）相同，涂布过程中每10~15分钟抽检一次

面密度，根据抽检结果随时调整刀表以保证极片面密度在工艺范围内；

3.7 两边的刀表读数在涂布过程中只能作为参考，不一定要求一样，要用塞尺和经验确定两边

的刀表数字在什么时候才能保证涂布过程中左右两边的涂布厚度一样；

3.8 涂布结束后，及时清理涂布机，将挡料板、涂辊清洗干净，用过的料桶、料勺等清洗干净，

并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记录。

4、 转序

4.1 对合格的毛坯称重后，标识转入真空干燥箱存放；

4.2 没有用完的浆料要求真空保存。

三、注意事项

1、将配料工序转来的浆料进行自检，检验标准见配料工序检验要求。

2、涂布时要预先计算好单面涂布的用料量，尽量不要有物料结存。

3、取样时不要将极片划断。

4、若有异常情况要及时报告并相应处理。

5、要经常观察极片的居中情况和收、放卷情况。

6、加料处要有人随时添加浆料，保证料槽中的浆料基本处于充满状态。

7、正常涂布过程中刀表不要随意调整，必要调整刀表时要及时检测调整刀表后的面密度。

8、各段烘箱的温度不要超出工艺范围，出烘箱后极片不干，不能通过提高烘箱温度到工艺规

定的范围之外来实现干燥，只能通过降低涂布速度来实现干燥，变动涂布速度后，要微调

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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负极涂布作业指导书

刀表以保证面密度符合要求。

受控状态

文件编号

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-04

9、涂单面时的面密度和工艺要求相差很大时，要将不合格段作好标记，涂双面的时候跳过不

涂，不要通过调节双面的涂敷量来实现总面密度符合要求。

10、涂布过程中随时用碎棉布清理胶辊上的粘上的浆料，保证胶辊的清洁。

11、随时观察各导向辊中是否不干料残留，如有及时清理。

12、出现断片或其它异常现象时要注意及时关掉热风，以免毛坯被过度烘干硬化，处理结束后

打开热风待烘箱温度达到要求后再开始涂布。

13、正负极挡料板应分开，水性负极和油性负极的挡料板也要分开，不许混用，用后应先用对

应的溶剂浸泡30分钟后再清洗和烘干备用。

14、所涂极片表面出现划道：观察浆料的粘稠度，过稠的浆料添加适量的相应溶剂（水系材料

可以添加酒精），手工搅拌均匀，调节到合适的粘稠度后使用；观察浆料中是否有气泡，

如有气泡，水性材料可添加适量酒精，搅拌均匀后使用；观察涂布辊和涂辊之间是否积有

气泡，如有气泡可采用跳涂将气泡带走。如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，

然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位。

15、极片出烘箱后过湿导致粘辊：在工艺允许范围内，调高烘箱的温度，如仍然不能烘干，可

降低涂布速度。

16、极片断带：从断裂处接上，并检查断带原因，如果箔带偏斜，要调整使箔带居中。

17、操作人员或其他人应避免接触烘箱，以免烫伤，对热烘箱操作的时候应戴防护手套。作业

时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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裁片作业指导书

一、作业流程图

受控状态

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-05

作

业

准

备

劳保用品、作业工具

酒精棉布将涂布胶辊清理干净

安装成卷毛坯、打开电源、气源，检查设备控制面板显示

确认裁片方式与长度

裁

片

裁片长度、裁片速度、裁片片数再确认，片数显示清0

成卷毛坯头沿导向辊穿到胶皮辊同切刀口固定

手动裁片QC确认

转

序

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没裁片完的毛坯卷送入烘箱

合格的极片转入轧片或放烘箱干燥存放

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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裁片作业指导书

二、操作步骤

1. 作业准备

1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品；

1.2 准备好操作用的钢板尺、托盘；

1.3 用蘸有酒精的纱布，将裁片机两个胶皮辊擦洗干净。

2. 裁片

受控状态

文件编号

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制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-05

2.1 将倒卷辊和裁片机的切割台面对齐，把成卷毛坯安放在倒卷辊上，打开裁片机电源按钮，

此时裁片机显示界面上有显示，根据生产的需要选择需要的裁片方式，选择“定长裁片”

裁片出的极片长度相同，选择“定位裁片”针对跳涂进行裁片，裁片出的极片涂料区长

度相同；

2.2 按下裁片方式进入裁片方式界面，根据工艺要求设置各种参数，按下“片数设置”进入

设置状态，按数字键输入所需生产的片数，要求所设置的片数大于生产所需生产的片数，

按下“自动运行速度”进入速度设置界面，按下数字键输入速度，按下定长裁切长度进

入长度设置界面，按下数字键输入裁片长度或者定位长度；

2.3 将毛坯头端沿导向辊穿到胶皮辊，抬起压紧把手，将极片从胶皮辊穿过，直到刀口，超

出刀口20mm以上（或者按极片情况来定），并左右摆正极片，让极片与裁片刀口垂直，

放下压紧把手，固定极片；

2.4 在裁片机出片处放一托盘用来摆放要切下来的极片；

2.5 通过裁片机操作界面检验裁片长度、裁片速度、裁片片数等参数，如果裁片前片数显示

不为0，按下“实际生产片数晃示区2秒以上”将片数显示清为0；

2.6 先手工点动切刀点动按钮，将极片切齐，按下“启动”开始对极片进行裁片，正常裁片

的时候需两个人配合进行，一个操作工在裁片机出片口接片，接片时候，用右手将掉下

来的极 片按住，沿下滑坡滑下，交左手摆放，另一个操作工站在倒卷辊和裁片机中间，

右手在倒 卷辊上转动毛坯卷，左手扶正极片前端；

2.8 参数合格后，按“启动”进行裁片，裁片中随时进行自检，若有异常情况要齐，按下“启

动”进行裁片；

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

裁片作业指导书

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-05

2.10作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关

记录。

3. 保存和转序

3.1 合格的极片转到下一工序轧片或者放烘箱干燥存放；

3.2 没裁片完的毛坯卷也送入烘箱。

三、注意事项

1. 正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用。

2. 极片卷不能及时裁切时，应把极片卷放在烘箱中保存，不得放在地板上，以免极片吸收较

多的水分。

3. 极片裁片的长度不合要求：重新设置长度参数，合格后再进行裁片。

4. 裁片的极片歪斜：重新摆正极片，让极片和裁片刀口垂直。

5. 裁片口有毛刺：停止裁片，修理剪刀合格后方可继续裁片。

5. 随时观察毛坯两面是否存在不良品，毛坯有不良品时要跳过再裁片。

6. 注意两胶辊间是否有干料，如有干料用蘸有酒精的纱布擦洗干净。

7. 当极片裁切700片时，将裁好的极片收好，整齐放入带不锈钢托盘中。极片应侧放，当一

个托盘放满极片后，马上放入真空烘箱中保存。

8. 操作过程中注意安全，不要将手送到切刀下面。

9. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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极片干燥作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-06

穿戴劳动保护用品

检查干燥箱、真空泵、氮气

打开电源、设置温度

打开干燥箱门

放极片

关箱门、锁手柄

抽真空、充氮气、加温

再抽真空

交换氮气

再抽真空、充氮气降温

合格转序

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极片干燥作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

2. 检查干燥箱和真空泵是否正常，氮气是否充足。

3. 检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-06

3. 打开烘箱电源，此时烘箱电源指示灯红灯亮，拿下温度设置开关外面的塑料罩，将开关打

到“设定”方向，转动设置开关，正极片烘烤温度设置为105℃，负极片烘烤温度设置为

75℃，再将开关打到“测量”方向，盖上塑料罩，并按下加热开关，将极片整齐放置在托

盘内，打开干燥箱箱门，将托盘放入烘箱内，并把箱门关好，锁上手柄。

4. 如果使用电解双面光铜箔，放入极片后立刻给烘箱抽真空至真空度>0.08Mpa，再给烘箱充

氮气至真空度为0给烘箱加热，当箱体内温度达到设定温度并保持10~30分钟后，打开箱

体上的真空阀，开启真空泵，将抽真空至0.08MPa后，将真空阀拧紧，再关闭真空泵，非

双面光的极片（包括正极片）放入烘箱后等烘箱温度达到设定值并保持10~30分钟后再抽

真空，抽真空操作过程同上。

5. 非水系材料每2个小时对烘箱充一次氮气，并保持10~30分钟后，再抽真空，水系材料每

1小时对烘箱抽一次真空，保持10~30分钟后，再抽真空。

6. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、水电是否关闭，做好相关记

录。

三、注意事项

1. 正、负极片应分开干燥，整个操作过程必须做好工作记录。

2. 各工序转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至充氮气至常压”的操作。

当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最

后一层烘箱无法放满外)。

3. 烘箱的温度设置和干燥时间应符合工艺要求，烘箱抽到的真空度应保持在>0.08Mpa以上，

箱体内温度达到平衡后，再打开真空泵，交换氮气的次数不能少于工艺要求。

4. 转序的极片应完全充分干燥, 极片如果不能被充分干燥，应在干燥时间内多给烘箱抽几次

真空或多进行几次 氮气交换，每次抽完真空后要将真空阀拧紧。

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极片干燥作业指导书

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版 次 A/0

页 次 3/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-06

5. 烘烤结束时，连续抽真空30min,然后充入氮气冷却至40℃以下，然后打开烘箱门,准备压

片。充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片。

6. 取出极片时，应先打开箱门的手柄，再打开进气阀，取出极片后应立即关上箱门，即遵从

“先进先出”的原则。

7. 经充分干燥后极片30分钟内转入轧片工序。

8. 严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空

至0.08MPa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空操作，直

至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理。

9． 真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空

>0.08Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转

箱中充氮气保存，并通知设备部维修。

10. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

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注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

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轧片作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-07

穿戴劳动保护用品

准备作业工具

确认操作间湿度

接通电源、试机、轧混清洁

调节压滚间隙

准备极片

试压片

实物厚度确认

连续压片

转序或极片真空干燥箱保存

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轧片作业指导书

二、操作步骤

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-07

1． 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备作业用的物料盘，毛刷、碎布。

2. 确认车间湿度，接通电源，按正转按钮使机器空转，观察运转是否正常，并用蘸有无水酒

精的纱布擦洗轧辊表面。

3. 同步调节左右厚度调节手轮使两轧棍间缝隙宽度符合要求值，且保有左右均匀一致。调整

滚筒间距，待操作间湿度达到工艺求后、将真空干燥箱极片取出放置于输片台上、取几片

极片进行试压，直到滚压后的正极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。

4． 输片人员双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压，接片人员用右手捏住正极片

片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺

要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。

6. 合格极板转切割工序或放真空干燥箱保存。

7. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、是否关闭，操作间保持除

湿，做好相关记录。

三、注意事项

1. 输片人员严禁戴手指套或手套操作，紧急情况脚踩安全急停开关。

2. 压、接片人员在输片时多注意极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑

出放置于压片机上的钢盘内。

4. 产品首检及自检采用五点测量法,用千分尺测极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后

方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片，轧片一次性压到工艺要求的厚度。

5． 左右两边压出的极片厚度不一样：调节左右厚度手轮使两轧棍间缝隙宽度符合要求。

6. 极片起皱或者变形：将两辊间的距离调大，压片过程中，如有粉尘、颗粒粘附滚筒，应快

速用酒精碎布擦去。

8. 滚压出来的极片厚度符合工艺要求，极片无变形、起皱、压伤现象，操作间湿度必须控制

在≤35%。严禁非工作人员进入，减少进出开门频率，正负极片不能混压。

9. 长期不使用期间，要给机器涂防锈油，防止生锈。

10. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

切片作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-08

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具

清洁工作台面

接通电源、相关数据确认

操作间湿度再确认

准备极片

按下抽风开关

开启红光、找到原点

连续切片

转序或极片真空干燥箱保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

切片作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-08

2. 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用蘸有酒精的棉布清洁工作台面。

4. 打开激光切割机电源，按工艺技术文件调节切割功率、切割数据等相关数据。

5. 操作间湿度达到工艺要求时，将真空干燥箱极片去出放到切割工作台上，予以铺平，按下

抽风开关。开启红光，找到原点位置。按工艺数据，开始切割。切割完毕，关闭抽风。拿

去废边，拿起切割好的极片观看极片一周及孔是否有毛刺等情况，如有，要调整机器焦距

和相关数据。

6. 正常切割时，按操作方法操作。

7. 切好极片及时转刷片工序或放真空干燥箱保存。

8. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、电源是否关闭，做好相关

记录。

三、注意事项

1. 调试机器时，不要让光伤着手。

2. 切割之前，一定要确认工艺需要的尺寸。

3、 操作间湿度达不到工艺要求严禁将半成品极片放进操作间。

4. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。

5. 保证切割的极片边缘无毛刺，极片无划伤。

6. 切割不断：调整切割机参数直至合适。

7. 切割有毛刺的：把极片分开并做好标识。

8. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

刷片作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-09

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具

清洁工作台面

操作间湿度再确认

准备极片

打开电源，转动毛刷

双手拖住极片伸进转动毛刷

刷片

转序或极片真空干燥箱保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

刷片作业指导书

二、操作步骤

1． 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-09

2． 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用蘸有酒精的棉布清洁工作台面。

4. 检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。

5. 操作间湿度达到工艺要求时，将真空干燥箱中极片取出放在工作台面上。

6. 打开电源，转动毛刷，双手拖住极片，把极片伸进接触转动毛刷位置，然后退回。换方向，

再刷1次。 没刷好的，再刷1次。

7. 刷好的极片转入叠片或放真空干燥箱干燥。

8. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、电源否关闭，做好相关记

录。

三．注意事项

1． 操作时需轻拿轻放。

2. 双手拖住极片的边缘用力要匀称，要保证极片的平整性。

3． 作业时需挑出不良品，确保极片干净、无粉尘、无毛刺。

4． 多次没刷好的，放旁边用标签标识。

5. 如有极片不平的，用滚筒滚压平整。

6. 操作间湿度达不到工艺要求严禁将半成品极片放进操作间。

7. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。不禁将茶水带入操作间。

8. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

称重作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-10

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具

清洁工作台面

操作间湿度再确认

准备极片

打开电子称电源

称重

极片分档

转序或极片真空干燥箱保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

称重作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-10

2． 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用棉布清洁工作台面。

4. 操作间湿度达到工艺要求时，将真空干燥箱中成品极片取出放在工作台面上。

5. 将电子称放在手可以伸到的地方，在电子称上面放上一个拖尺，接通电子称电源，打开

电子称并让电子称置0。

6. 双手拿起待称极片，让极片自然平放，轻放到电子称托盘上，待电子称读数稳定2~3秒

钟后，读出重量读数，并按该种极片分档范围将极片分档，同一档次极片要整齐码放在

一起。

7. 刷好的极片转入叠片或放真空干燥箱干燥。

8. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、电源是否关闭，做好相关

记录。

三、注意事项

1. 拿放极片的时候要用双手轻拿轻放，不要隋手乱扔。

2. 放极片的时候不要太要力，让极片自然平，不要折断极片。

3. 称量过程中，定时给电子称置0，置0的时候将电子称上极片取下，等电子称读数稳定

后2~3秒后，观察电子称读数是否为0，读数为0可继续称量，不为0要让电子称归0。

4. 将称好的极片用纸条包好分别写上档次，并用纸条标明。极片分档要符合该规格极片分

档工艺要求。

5. 操作结束后整理现场，将电子称收好。

6. 操作间湿度达不到工艺要求严禁将成品极片放进操作间。

7. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。

8. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

滚切隔膜作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-11

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具

清洁工作台面

打开电源，气泵

装隔膜、穿带、收膜固定

调刀口、速度、设偏差

试切

连续切

转序或密封保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

滚切隔膜作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-11

2． 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用棉布清洁工作台面。

4. 打开电源，气泵，把隔膜装在放膜气涨轴上，按运行方向经过滚筒、刀口至收膜气胀轴

上，调整好位置，将放料、收膜气胀轴充气胀紧。

5. 调整上刀锋口与下刀槽咬合面、锁紧，调整张力，分切速度调至7 m/min，纠偏差打自

动。

6. 试切3-5片，观察隔膜上工艺滚切部位是否完全被滚切，隔膜四周边缘是否平行、中心

孔是否同心，外型尺寸是否符合工艺要求。确认无误方可连续滚切。

7. 将滚切合格隔膜转入叠片工序或装在塑料袋保存。

8. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、气、电是否关闭，做好相

关记录。

三、注意事项

1. 安装隔膜时小心切口伤手，滚切时严禁手放在刀口处

2. 调整刀锋口与下刀槽咬合面时，要慢慢用力，保证二边咬合受力一致。

3. 出现滚切不完全时马上停机排查，因刀口磨损应及时报告主管联系厂家磨刀或维修。

5. 操作人员做好首检，不定期抽检，防止出现批量不合格，做好现场标识防止不合格隔膜

混淆，对变形污染隔膜报废处理。

6. 操作间湿度达不到工艺要求严禁将隔膜放在操作间。

7. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。

8. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

叠片作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-12

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具

清洁工作台面

操作间湿度再确认

准备模具、辅助材料、极片

叠片、查极片短路

上夹板固定柱铆合

查极片夹板短路、贴胶布

转序或放电芯干燥箱保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

叠片作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-12

2． 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用棉布清洁工作台面。

4. 操作间湿度达到工艺要求时，将真空干燥箱中成品极片取出放在工作台面上。

5. 根据电池型号选择相应模具和隔膜、定位柱、套管、夹板、高温绝缘胶布。

6. 将极片和隔膜，分别摆放在左、右边。在模具上装好定位柱和套管，底部放1层绝缘膜、

隔膜，1层负极，1层隔膜，1层正极，1层隔膜，1层负极，以此重复。达到工艺规定

的张数时，停止。最后1张是隔膜和绝缘膜。

7. 叠片完毕用万用表的R×1K档，黑笔代表负极与极耳铜带负极相接， 红笔代表正极与极

耳铝带正极相接，观看万用表的摆动，摆动后归回原位或不摆动视为不短路，其它视为

短路电池。

8. 将叠片定位柱取出、放进专用固定夹具内、拿夹板将定位柱尖端对准夹板上的小孔、让

尖端穿过此孔、用小铁锤将露出的尖向四铆平、再将夹板带有铆好的定位柱对准叠片模

具上叠片套管插进去、再将模具上的叠片取下、再拿一块夹板、将夹板上的小孔对准叠

片套管上的定位柱尖端、让尖穿出夹板孔、将此电芯放在操作台平面铁板上、用小铁锤

将露出的尖向四周铆平，处理完后再进行极片同夹板短路测试。

9. 用高温胶布绕电芯夹板上、下1cm处贴一圈胶布、上口中心与两侧夹板上端1.5cm处贴

上高温胶布。

10. 作业完毕转入上螺丝或放入电芯真空干燥箱保存。

11. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、电源是否关闭，做好相关

记录。

三、注意事项

1. 叠片过程中，隔膜或极片对不齐，应1层层对齐。注意不同型号电池根据工艺要求在规

定数变换负极片结构，注意每层必须放隔膜，叠片每个型号正负片数不能多也不能少。

2. 叠片过程中，负极边沿不能超出隔膜边沿，正、负极耳不能有断裂现象。发现四周隔膜

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

叠片作业指导书

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-12

有毛边用剪刀剪掉，严禁用手撕。贴胶布时交接处长度不宜过长、胶纸贴上要平整、无

起皱现象。夹板与固定柱铆合时要平整。

3. 在叠片过程中发现台面上有极粉的应及时用吸尘器清理后再工作。

4. 叠片时一定要不断进行短路自检，短路的电芯查明原因返修。

5. 万用表要进行确认，其方法用两表笔短接， 观看万用表的摆动向右指示0为正常，二表

笔分开后指针回左∞。

6. 极片断裂、毛刺：根据不同情况作报废或者降级处理。

7. 隔膜有孔及划伤：根据不同情况作报废或者降级处理。

8. 操作间湿度达不到工艺要求严禁将成品极片放进操作间。

9. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。严禁将茶水带入操作间。

10. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

上螺丝作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-13

穿戴劳动保护用品

除湿

准备作业工具、清洁工作台面

操作间湿度再确认

准备螺丝、垫片、外壳

极耳平分、放极柱、垫片

穿螺丝、更换螺丝、紧固

短路测试、加绝缘垫、放盖板

加胶、放绝缘垫、测短路

紧固、引线端连接、测短路

转序或放电芯干燥箱保存

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

上螺丝作业指导书

二、操作步骤

1. 穿戴本岗位相应的劳保用品。

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 2/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-13

2． 打开空调、除湿机，使环境达到工艺要求，湿度必须控制在≤35%。

3. 准备作业工具，用棉布清洁工作台面。

4. 操作间湿度达到工艺要求时，将真空干燥箱内的电芯取出放在工作台面上。

5. 根据电池型号选择相应螺丝、垫片、外壳。

6. 将电池外壳内放进一个塑料绝缘套口向下临时垫在下面，双手握住电芯轻轻放进电池槽

内。

7． 整理正负极耳、先将正负极耳取中心分成二份，然后将正极铝柱外侧10、内8，负

MM

极铜极柱外10、内8放入。

MM

8. 再将正负极柱两侧极片平均分成三份，分别将正极铝垫片一厚一薄4组、负极铜垫片一

厚一薄3组和一组一厚垫片放入，再用周转螺丝4穿入极耳孔慢慢转动、直至将极柱

M

上螺丝孔调整同心，然后取出螺丝、正极外加一薄铝垫片、负极外侧加一薄铜垫片将螺

丝穿入，再在上螺丝端、正极外加一薄铝垫片、负极外侧加一薄铜垫片、拧上螺帽，所

有螺丝上好后、极柱调整居中后拧紧螺帽。

9. 把装好的M4螺丝后的电芯放到专用工装上，再松开一个螺丝，用M5螺丝攻过去，直至

两个M5螺丝都上好后，用电动扳手打紧，然后锁紧螺帽。进行短路测试。

10. 将塑料绝缘套套在正负极柱上，调整同心平行，放上不锈钢上盖板，涂胶水、正负外侧

放上M10、内侧M8绝缘垫片，正负内侧带上M10、M8不锈钢螺帽，扭力扳手力矩设置为

7n.m，用扭力扳手锁紧螺帽。再将中间引线M8负极柱平行固定在绝缘垫与盖板上，涂胶

水、放上M8绝缘垫片、带上M8不锈钢螺帽，同其它极柱一样方法紧固，将电芯负极引

线极耳同该极柱一侧连接（外面加一薄铜垫片穿上专用螺丝、加一薄铜垫片将其螺帽紧

固），操作完毕进行短路测试。

11. 上好极柱螺丝的电芯及时转入极耳焊接工序，如当班未能完成的电芯送入烘箱干燥存放。

12. 作业结束后及时清理设备，并对操作现场进行清理,检查门窗、电源是否关闭，做好相关

记录。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

上螺丝作业指导书

三、注意事项

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 3/3

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-13

1. 在放垫片穿螺丝过程保持极耳平整，极耳螺丝连接过程防止损坏极耳。

2. 螺丝不能上紧，应更换螺丝，上好后电动扳手重新检验上紧度。

3. 未查短路或对短路电芯未进行排除处理，严禁盖板打胶拧螺丝。

4. 上好的盖板、螺丝要保持平行，胶水要涂匀，螺丝要上紧，操作完毕要进行短路测试；

5. 极耳断裂，据不同情况作报废或者降级处理。

6. 操作间湿度达不到工艺要求严禁将电芯放进操作间。

7. 严禁非工作人员进入，减少进出开门频率。

8. 作业时应遵守设备操作规程，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。

编 写 何治堂 审 核 何治堂 批 准

注：此标准可作三次直接修订，三次修订后需重新制定（一次修订△、二次修订□、三次修订☆）

江苏罗丰电源科技有限公司

极耳焊接作业指导书

一、作业流程图

受控状态

文件编号

版 次 A/0

页 次 1/2

制定日期 2011.10.20

受 控

LF-QP01-14

穿戴劳动保护用品

除湿