东菱面包机做面包的方法-欧人地板
2023年4月9日发(作者：济南二手房装修哪家好)
管道设计手册
第1版
二○二一年五月
目录
第1章概要............................................................................................................1
第2章管道颜色、代号、压力及管路图形代号统一规定表..................................2
第3章压力管道定义及编制方法..............................................................................6
第4章管道壁厚及其选取..........................................................................................9
第5章管道及其附件................................................................................................18
第6章管道保温的原则............................................................................................29
第7章管道补偿........................................................................................................32
第8章管道的支吊架................................................................................................36
第9章管道的探伤....................................................................................................43
第10章标准管件匹配钢管选择推荐表..................................................................45
第11章标准PPH管与管件规格表........................................................................47
第12章管道涂装要求..............................................................................................48
第13章配管三维设计规定......................................................................................50
附件1中日钢管规格对照表.....................................................................................51
附件2建设工程设备材料划分原则.........................................................................53
附件3能源介质压力等级表.....................................................................................54
附件4参考的有关标准和规范.................................................................................55
管道设计手册第1版
-1-
第
1章概要
为了使公司各项目中管道设计更加经济、快捷、统一、合理，特制定本标准。
本标准适用于工程技术有限公司所承担项目中除部分液压、润滑、暖通管道以外
的其他管道及其附件的设计、采购、制作和安装全过程。本标准中配管同其他配
管及设备方交接口的配管规格若有不同应逐一协商确定。
本手册编写过程中参考了大量设计手册及文献，能较好的保证手册的质量和
实用性。但是由于引用标准以及资料有限，文中不足之处在所难免，还需各位设
计同仁指正。
管道设计手册第1版
-2-
第2章管道颜色、文字代号及管路图形代号统一规定表
表2-1管道颜色、文字代号统一规定表
涂漆色彩带及箭头
序
号
介质名称
色卡
号码
颜色
色
卡号码
颜色
使用文
字
或代号
1高炉煤气602铂灰302朱红BFG
2焦炉煤气602铂灰108金黄COG
3混合煤气602铂灰108、302
金黄、朱
红
MG
4转炉煤气602铂灰306大红LDG
5液化石油气602铂灰110铁黄LPG
6天然气602铂灰304烟红NG
7压缩空气602铂灰CA1
8
仪表压缩空
气
602铂灰CA2
9蒸汽（保温）804银粉色ST
10氧气405浅兰412紫兰O2
11氮气108金黄512铜锈绿N2
12氩气606中灰Ar
13氢气804银粉色306大红H2
14保护气体602铂灰110铁黄HN
15生活水511草绿412紫兰S2
16工业水511草绿803紫色S1
17过滤水511草绿103浅米黄GL
18串级水511草绿406烛光兰CJ
19中水503豆绿107红黄ZS
20软水406烛光兰RS
21纯水406烛光兰803紫色CS
22净环水514绿601浅灰XH1,4
23浊环水514绿803紫色XH2,3
24高压水804银粉色405浅兰S7
25重油（保温）704深赭石棕109铬黄HO
管道设计手册第1版
-3-
26干油110铁黄106镉黄G
27液压站用油102奶油黄106镉黄
液压站
用油
28氨气602铂灰NH3
涂漆色彩带及箭头
序
号
介质名称
色卡
号码
颜色
色
卡号码
颜色
使用文
字
或符号
29消防管道302朱红801白色S3
30除尘管道602铂灰802黑色除尘
31废水110铁黄详见注1
32
制冷水（保
温）
514绿CW1、2
33排水514绿PS
34事故水302米红801白色SGS
35乳化液102奶黄RH
36COREX煤气602铂灰306大红CRG
注：1、废水代号为：H+废水种类的汉语拼音第一个字母（例如：HY－含油废水）。
2、各种介质管道涂漆色彩均指地上管道，地下管道防护涂装由工程设计时
确定。
3、当同一项目中出现不同压力等级的同种介质时，在使用符号的后面增加
1、2、3、……（数字从介质的高压向低压排列）。
管道设计手册第1版
-4-
表2-2常用管路系统图形符号
序号名称图形符号序号名称图形符号
1
截止阀
2
闸阀
3
节流阀
4
球阀
5
蝶阀
6
止回阀
（流向自左向
右）
7
隔膜阀
8
旋塞阀
9
安全阀
10
角阀
11
减压阀
（左高右低）
12
疏水阀
13
四通阀
14
三通阀
15
自动调节阀
16
电动阀
17
电磁阀
18
浮子式调节阀
19
压力表（指示）
20
温度计（指示）
21
流量计(记录)
22
流量孔板
23
回转塞板
24
可见管路
25
不可见管路
26
假想管路
27
挠性管、软管
28
保护管
29
保温管
30
蒸汽伴热管
31
管路坡度
32
螺纹连接
管道设计手册第1版
-5-
33
法兰连接
34
承插连接
35
焊接连接
36
弯头（管）
37
三通
38
四通
39
活接头
40
外接头
41
内外螺纹接头
42
同心异径管接头
43
同底偏心异径
接头
44
同顶偏心异径接
头
45
双承插管接头
46
快速接头
47
螺纹管帽
48
螺纹堵头
49
法兰盖
50
盲板
51
管间盲板
52
爆破膜
53
水表
54
波纹补偿器
55
套管补偿器
56
矩形补偿器
57
固定支架
（一般形式）
58
固定支（托）架
59
固定吊架
60
活动管架
（一般形式）
63
活动支架
64活动吊架
65
活动弹性支架
66活动弹性吊架
67
导向管架
（一般形式）
68导向支架
69导向吊架70导向弹性支架
71导向弹性吊架
管道设计手册第1版
-6-
第3章压力管道定义及编制方法
3.1压力管道的定义
压力管道是指利用一定的压力用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规
定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质
或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体
介质，且公称直径大于25mm的管道。
3.2压力管道设计类别、级别的划分
3.2.1长输管道为GA类，级别划分为：
（1）复合下列条件之一的长输管道为GA1级：
1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；
2）输送有毒、可燃、易爆的液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户
间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200Km且管道公称直径DN≥300mm的
管道；
3）输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
（2）符合下列条件之一的长输管道为GA2级：
1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；
2）GA1(2)范围以外的管道；
3）GA1(3)范围以外的管道。
3.2.2公用管道为GB类，级别划分为：
（1）GB1：燃气管道；
（2）GB2：热力管道。
3.2.3工业管道为GC类，级别划分为：
（1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级；
1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危
害介质的管道；
2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计
防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计
压力P≥4.0MPa的管道；
管道设计手册第1版
-7-
3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大
于等于400℃的管道；
4）输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
（2）符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防
火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压
力P<4.0MPa的管道；
2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度大
于或等于400℃的管道；
3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温
度大于等于400℃的管道；
4）输送流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。
3.3压力管道编制
3.3.1管道编号规则
在管道流程图和透视图上，每段管道都必须有管道等级编号，如：
xxx－yyy－2.5－001……999
编号中各部分的含意为：
xxx─介质代号；O2、N2、AR、H2、CA1、CA2、ST、LO（液氧）、LN
（液氮）、……（大写）；
yyy─公称直径，DN150、DN100、DN80……
2.5─2.5MPa，设计压力
001、002、……999─管道流水号
管道一览表格式见表3-1。
管道设计手册第1版
-8-
表3-1
设计图样
管道设计手册第1版
-9-
第4章管道壁厚及其选取
4.1管道壁厚的表示方法
钢管壁厚的表示方法在不同标准中各不相同，但主要有三种：
1）以管子表号表示公称壁厚
此种表示方法以《焊接和无缝钢管》ASMEB36.10为代表并为其他许多标
准所采用，常以“Sch”标示。管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用
应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。即
1000
[]t
p
Sch
σ
=×
ASMEB36.10和JIS标准中，管子表号有：Sch10、20、30、40、60、80、
100、120、140、160；
ASMEB36.19中不锈钢管管子表号为Sch5s、10s、40s、80s；
中石化标准SH3405中，无缝钢管采用了Sch20、30、40、60、80、100、
120、140、160等9个表号，不锈钢管采用了Sch5s、10s、20s、40s、80s等5
个表号。
2）以管子重量表示公称壁厚
美国MSS和ASME也规定了以管子重量表示壁厚的方法，将管子壁厚分为
三种：
（1）标准重量管，以STD表示；
（2）加厚管，以XS表示；
（3）特厚管，以XXS表示。
对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子，Sch80
相当于XS。
3）以钢管壁厚值表示公称壁厚
中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚名义值表示钢管公称壁厚。
4.2管道壁厚的计算
管道壁厚根据介质的内压力确定。内压力在管壁上引起三种应力，即切向应
力、轴向应力和径向应力。一般情况下，只考虑切向应力的影响。
常温管道壁厚δ按下式计算：
管道设计手册第1版
-10-
2.3[]
PD
Cδ=+
σφ
（毫米）
许用应力
[]σ
按下式计算：
b
n
σ
σ=(MPa）
蒸汽管道壁厚δ按下式计算（管道外径/管道内径≦1.7）：
2[]t
PD
C
P
δ
ση
=+
−
(毫米)
式中：P——管道介质设计压力（MPa）；
D——管道外径（毫米）；
φ——焊缝系数，对无缝管取1，直缝焊接管取0.8，螺旋缝焊接管
取0.6，手工电弧焊取0.7；
C——安全裕度（毫米），为管壁负公差C1及管壁腐蚀裕度C2之
和，C1随管子大小及壁厚而变，C2随管子材质而变，一般在
氧气厂工艺管道对碳素钢管及不锈钢管取C=2，铜管取C=1.5，
铝合金管取C=1.5；
σ
b
——管材抗拉强度（MPa），各种管材的σ
b
值见表4-1；
n——安全系数。
η――许用应力修正系数，见表4-2
[]tσ――钢管在设计温度t下的许用应力，MPa，见表4-3
表4-1各种管材的抗拉强度及许用应力
管材抗拉强度σ
b
（MPa）许用应力[σ]（MPa）
Q235A
碳素钢管10
20
380
340
400
130
114
134
1Cr13
不锈钢1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
400
560
560
115
140
140
铜管半硬
软
250
210
62
52
黄铜管H62拉制半硬
软
340
300
85
75
铝合金管LF2114035
管道设计手册第1版
-11-
注：1.表列抗拉强度为常温状态下的数值。
2.低温状态下的抗拉强度暂缺，可供参考的数据：H62棒材（550℃退
火4.2小时）20℃时σ
b
＝405MPa，-183℃时σ
b
＝522MPa；LF21板材（厚25毫
米）。纵向在20℃时σ
b
＝127MPa，-196℃时σ
b
＝270MPa。
表4-2许用应力修正系数
1
无缝钢管
1.00
2
单面焊接的螺旋钢管
0.60
对于纵缝焊接钢管及容器如下取用：
A.手工电焊或气焊
3
双面焊接有坡口对接焊缝
1.00
4
有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝
0.90
5
无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝
0.75
B.溶剂层下的自动焊
6
双面焊接对接焊缝
1.00
7
单面焊接有坡口对接焊缝
0.85
8
单面焊接无坡口对接焊缝
0.80
管道设计手册第1版
-12-
表4-3钢管在不同温度下的许用应力
常温强度指标在下列温度（℃）下的许用应力，MPa
钢号
钢管
标准
壁厚
mmb
σ
(MPa)
a
σ
(MPa)
≦25450475500
碳素钢钢管
Q235-A，
B
GB/T
3091-
2001
GB/T
13793
≦8677-----
10
GB
8163
≦1211696141-
10
GB
9948
≦1633526141-
≦1633526141-
10
GB
6479
17~4
0
33566141-
20
GB
8163
≦1-
20
GB
9948
≦1-
≦1-
20G
GB
6479
17~4
0
416116141-
在下列温度（℃）下的许用应力，MPa
钢号
钢管
标准
壁厚
mm
≦25450675700
高合金钢钢管
0Cr13
GB/T
14976
≦129182616----
管道设计手册第1版
-13-
0Cr18Ni9
GB/T
14976
≦76757473727
0Cr18Ni1
2Mo2Ti
GB/T
14976
≦818079--------
管道设计手册第1版
-14-
4.3能源介质管道管径及壁厚选用推荐表（表4-4）
序
号
介质
介质代
号
设计
压力
MPa
设计
温度
℃
管道壁厚mm
公称直径mm1520450500
Ⅰ系列管道外径mm282406457508
Ⅱ系列管道外径mm773896480530
1185333333.53.54444.56789999
1.6205333333.53.54444.56789999
2.5226333333.544.54.54.5567899910
1蒸汽ST
42523333.53.544.55667891010111213
2氧、氮、
氩
O2,N2,
Ar
3常温333333.53.54444.567899910
3高炉、混
合、转炉
BFG,M
G,LDG
0.025常温33333334444.567899910
4焦炉煤气COG0.03常温33333334444.567899910
5焦炉煤气COG0.8常温33333334444.567899910
6液化石油
气、天然
气
LPG,NG1.6常温33333334444.567899910
7压缩空气CA0.8常温33333334444.567899910
8氢气H20.65常温33333334444.567899910
9保护气体HN0.7常温33333334444.567899910
10氨气NH31常温33333334444.567899910
管道设计手册第1版
-15-
11水系统1常温33333334444.567899910
注：部分压力较低的管道（水、压缩空气、煤气管道等）可采用低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2001）
4.4各种压力下管道最小壁厚表（表4-5）:
<0.6MPa压力下的额定壁厚DXδ(毫米)0.6～1.6MPa压力下的额定壁厚DXδ(毫米)
公称直径
DN
铜管黄铜管无缝钢管不锈钢管铜管黄铜管无缝钢管不锈钢管
610X210X210X2.510X2.510X210X210X2.510X2.5
814X214X212X2.512X2.514X214X212X2.512X2.5
1016X216X214X2.514X2.516X216X214X2.514X2.5
1520X220X218X2.518X2.520X220X218X2.518X2.5
2025X225X225X2.525X2.525X225X225X2.525X2.5
2532X232X232X2.532X2.532X232X232X2.532X2.5
3238X238X238X2.538X2.538X2.538X238X2.538X2.5
4045X246X245X2.545X2.545X2.546X2.545X2.545X2.5
5058X258X257X357X2.558X2.558X2.557X357X2.5
6576X276X276X376X2.576X376X2.576X376X3
8090X290X289X3.589X390X390X2.589X3.589X3
100110X2.5110X2108X4108X3110X3110X3108X4108X3
125135X2.5134X2133X4133X3.5135X3.5134X3133X4133X3.5
150160X2.5160X3159X4.5159X3.5160X4160X3159X4.5159X3.5
200220X3219X6220X4.5219X6219X6
250270X3.5273X6.5270X5273X6.5273X6.5
300320X3.5325X8325X8325X8
350377X9377X9
400426X9426X9
450480X9480X9
500530X9530X9
管道设计手册第1版
-16-
600630X9630X9
(续表)
1.6~3.0MPa压力下的额定壁厚DXδ(毫米)15.0MPa压力下的额定壁厚DXδ(毫米)公称直径
DN
铜管黄铜管无缝钢管不锈钢管铜管黄铜管无缝钢管不锈钢管
610X210X210X2.510X2.510X310X2.510X312X3
814X214X212X2.512X2.514X3.514X312X312X3
1016X216X214X2.514X2.516X3.516X314X314X3
1520X2.520X218X2.518X2.520X4.520X3.518X3.518X3.5
2025X2.525X225X2.525X2.525X525X425X3.525X3.5
2532X2.532X2.532X2.532X2.532X632X4.532X432X4
3238X2.538X2.538X2.538X2.538X738X538X4.538X4.5
4045X346X2.545X345X346X7.546X645X4.545X4.5
5058X358X357X357X355X1058X7.557X5.557X5.5
6576X3.576X376X376X375X12.576X1076X6.576X6.5
8090X490X3.589X3.589X3.590X12.590X1089X789X7.5
100110X4.5110X3.5108X4108X3.5110X17.5110X12.5108X9108X8.5
125135X5134X5133X4133X4135X20135X15133X10133X10
150160X6160X4.5159X4.5159X4160X22.5160X17.5159X11159X12
200220X7220X6.5219X6219X6220X25219X16219X16
250270X10270X10273X7273X7270X27.5273X19273X19
300325X8325X8325X22325X22
350377X9
400426X9
450480X9
500530X10
600630X12
管道设计手册第1版
-17-
注：1.此表格中的数值仅供参考，设计较高压力以及特殊介质管道时需进行计算并根据采购实际选取。
管道设计手册第1版
-18-
第5章管道及其附件
5.1管道及其附件的标准化
各种管道系统都是由管道及其附件组成的。管道附件包括管件和阀件两部
分。管道及其附件都是标准化的产品，这样是为了批量生产、降低成本，使管道
及其附件具有互换性，从而有利于设计和施工。常用的管道有低压流体输送用焊
接钢管，输送流体用无缝钢管、螺旋焊接钢管和高频焊接钢管。
5.1.1公称直径
管道及其附件的名义直径，也叫公称直径，用DN表示。通常阀门的公称直
径就是其实际内径，管道的公称直径与其内径、外径多不相等。管道及其附件的
公称直径系列见表5-1。
表5-1公称直径表单位：mm
6810
658
400800900…3000
5.1.2公称压力
管道及其附件在基准温度下允许的最大工作压力称为公称压力，用PN表示。
材料不同，其基准温度也不同。钢的基准温度为200℃，铸铁的基准温度为120℃，
铜合金阀件的基准温度也为120℃。
公称压力1.0MPa，记为：PN1.0MPa或PN10(相当于1.0MPa)。
5.1.3试验压力
管道及其附件进行强度和材料严密性检验的压力，用Ps表示。
5.1.4工作压力
为了保证管道系统的运行安全，根据管道输送介质的最高工作温度所规定的
最大压力，用P表示，其右下角附加介质最高温度数除以10所得的整数。例如
20
P
表示介质最高温度为200℃的工作压力，如
30
P1.0MPa表示介质的最高温度为
300°C，工作压力1.0MPa。
5.1.5试验压力、公称压力、工作压力之间的关系
管道设计手册第1版
-19-
一般情况下Ps>PN>Pt
5.2常用阀件
5.2.1阀件的分类
1)按用途分
(1)切断阀类，主要用于切断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、
旋塞阀、球阀、蝶阀等。
(2)调节阀类，主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、
减压阀等。
(3)止回阀类，用于阻止介质倒流。包括各种结构止回阀。
(4)分流阀类，用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏
水阀等。
(5)安全阀类，用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
2)按压力分
(1)真空阀，工作压力低于标准大气压。
(2)低压阀，PN<1.6MPa。
(3)中压阀，PN=2.5～6.4MPa。
(4)高压阀，PN=10～80MPa。
(5)超高压阀，PN≥100MPa。
3)按工作温度分
(1)高温阀，t＞450℃。
(2)中温阀，120℃＜t≤450℃。
(3)常温阀，-40℃＜t≤120℃。
(4)低温阀，-100℃≤t≤-40℃。
(5)超低温阀，t＜-100℃。
4)按其他方法分类
按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；按驱动方式分为手动阀、电动
阀、气动阀、液动阀等；按使用部门特点分为船用阀、水暖用阀、电站用阀等。
5.2.2阀件的温压表
当阀件工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须降低。阀
管道设计手册第1版
-20-
件的工作温度和新的最大工作压力变化表简称为温压表，见表5-2，表5-3，它
是阀门选用的基础。
表5-2钢制阀件温压表
基准温度/℃工作温度/℃
2
PN(MPa)Ps(MPa)
最大工作压力P
max
/MPa
0.10.20.10.090.080.070.060.060.050.05
0.250.40.250.220.20.180.160.140.120.11
0.40.60.40.360.320.280.250.220.20.18
0.60.90.60.560.50.450.40.360.320.28
1.01.51.00.90.80.70.640.560.50.45
1.62.41.61.41.251.11.00.90.80.7
2.53.82.52.22.01.81.61.41.251.1
4.06.04.03.63.22.82.52.22.01.8
表5-3球墨铸铁阀件温压表
基准温度/℃工作温度/℃
120400
PN(MPa)Ps(MPa)
最大工作压力p
max
/MPa
0.10.20.10.10.10.10.080.07
0.250.40.250.250.20.20.190.16
0.40.60.40.360.340.320.30.28
0.60.90.60.550.50.50.450.42
1.01.51.00.90.80.80.750.7
1.62.41.61.51.41.31.21.0
2.53.82.52.32.12.01.81.6
4.06.04.03.63.43.23.02.8
注：一般情况下，法兰组件，工作温度t≤300℃、工作压力PN≤2.5Mpa的管
道宜采用平焊法兰；工作温度t＞300℃、工作压力PN＞2.5Mpa的管道采用对焊
法兰。
管道设计手册第1版
-21-
5.2.3阀门类型选用原则
1）给水、排水管道及其设备上阀门选用原则。
（1）一般给水、排水管道及设备公称直径≤65mm宜选用截止阀。公称直径
80～200mm宜选用闸阀。公称直径≥250mm宜选用闸阀或蝶阀。但工作压力在
1.23MPa以上时不宜选用蝶阀。但《工厂设计统一技术规定》12－22规定“干
管交接点DN≤500的阀门不宜采用蝶阀。”所以设计项目时需与业主充分沟通
后再选择。
（2）水处理过滤设备宜选用蝶阀。
（3）水处理软化、除盐设备宜选用隔膜阀。
（4）污泥管道及设备宜选用管夹阀、球阀、隔膜阀、插板阀，但电动或气
动控制阀门不宜选用插板阀。
（5）安装在室外或潮湿场所的阀门不宜选用明杆阀门，但消防阀必须是明
杆阀门。
（6）安装在阀门井内的阀门，如果操作手柄经常浸在水中，则不宜选用蝶
阀。
（7）水泵出口处宜选用缓闭止回阀。
2）蒸汽、压缩空气管道及其设备上阀门选用原则。
（1）公称直径≤100mm的阀门宜选用截止阀、球阀。
（2）公称直径≥200mm的阀门宜选用闸阀、蝶阀。但工作压力≥2MPa时，
不宜选用蝶阀。
3）煤气管道和设备上阀门选用原则。
（1）公称直径≤50mm的阀门宜选用旋塞阀。
（2）公称直径65～200mm的阀门宜选用闸阀。
（3）公称直径≥250mm的阀门宜选用闸阀或蝶阀。
（4）用于焦炉煤气、发生焦炉煤气的管道和设备上的阀门，不得使用铜质
材料配件。
4）氧气管道和设备上的阀门选用原则。
（1）氧气管道和设备上所需用的阀门应选用截止阀、球阀和蝶阀，不得使
用闸阀。
管道设计手册第1版
-22-
（2）阀门的阀体不得使用铸铁。
（3）阀门的密封材料不得使用易燃或含油材料。
5）化工工艺管道和设备上的阀门一般选用原则（特殊情况下需根据操作要
求和介质情况进行选取）。
（1）用于水、蒸汽、压缩空气、煤气管道上的阀门选用原则分别参照1），
2），3）条款。
（2）用于小口径工艺管道上的阀门，宜选用截止阀、球阀。
（3）用于大口径工艺管道上的阀门，宜选用闸阀、蝶阀。
（4）用于腐蚀性介质管道上的阀门，宜选用隔膜阀或其他类型带防腐衬里
的阀门。
（5）用于输送萘、沥青等易结晶或凝固介质管道上的阀门宜选用蒸汽夹套
保温阀。
5.3阀门型号说明（此部分仅供参考，具体的需以相关样本为准）
5.3.1阀门型号各单元表示的意义
5.3.2阀门类型表示方法
表5-4阀门类型代号
阀门类型代号阀门类型代号
管道设计手册第1版
-23-
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
柱塞阀
U
节流阀
L
安全阀
A
蝶阀
D
减压阀
Y
止回阀（底阀）
H
蒸汽疏水阀
S
球阀
Q
调节阀
T
隔膜阀
G
排污阀
P
当阀门具有第二功能作用时，应在阀门类型代号前加上第二功能作用的汉语
拼音代号（表5-5）。带有特异结构的阀门，应在阀门类型代号后加小写的汉语
拼音字母角标（表5-6）。
表5-5具有第二功能作用的阀门代号
第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号
V型球阀
D
保温型
V
内压自紧型
B
缓闭型
N
吹扫型
H
排渣型
C
防火型
P
波纹管型
F
快速型
W
伸缩法兰型
Q
低温型
S
表5-6带有特异结构阀门的角标代号
特异结构名称代号
刀型平板闸阀
d
带导流孔型闸阀
k
水封型
s
表5-7阀门传动方式代号
传动方式代号传动方式代号
电磁动
0
锥齿轮
5
电磁－液动
1
气动
6
电-液动
2
液动
7
蜗杆
3
气-滚动
8
管道设计手册第1版
-24-
正齿轮
4
电动
9
注：1.手动手轮操作以及安全阀、减压阀、疏水阀可省略本代号。
2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6
B
、7
B
表示；气动带
手轮用6s表示。防爆电动用9
B
表示。
3.代号1、2及8是用在阀门启闭时，需有两种电动力源同时对阀门进行操
作。
表5-8阀门连接形式代号
连接形式代号连接形式代号连接形式代号
内螺纹
1
承插焊
6
K
卡箍
8
外螺纹
2
对接焊
6
B
卡套
9
法兰
4
对夹
7
表5-9阀门结构形式代号
代号
阀门类型
明杆暗杆
楔式平行式楔式平行式
弹性刚性
闸阀
闸板
单闸
板
双闸
板
单闸
板
双闸
板
单闸
板
双闸
板
单闸
板
双闸
板
-
平衡
截止阀
节流阀
柱塞阀
-
直通
式
Z形
式
三通
式
角式
直流
式
直通
式
角式
-
非密
封型
密封型非密封型
蝶阀
三偏
心
中线
式
单偏
心
双偏
心
连杆
机构
三偏
心
中线
式
单偏
心
双偏
心
连杆
机构
升降式旋启式
止回阀
（底阀）
-
直通
式
立式角式
单瓣
式
多瓣
式
双瓣
式
回转
蝶型
止回
阀
截止
止回
阀
-
固定
球
浮动球浮动球固定球
三通
式
三通式三通式
球阀
半球
直通
直通
式
Y形
-
L形T形
四通
直通
式
T形L形
隔膜阀-屋脊-截止-直流直通-角式-
管道设计手册第1版
-25-
式式式式Y形
填料密封油密封
旋塞阀-
直通
式
T形
三通
四通
-
直通
式
T形
三通
-
弹簧弹簧
封闭
不封
闭
封闭不封闭
带散
热片
带扳手
带控
制机
构
带扳手
安全阀
全启
式
微启
式
全启
式
双联
弹簧
微启
式
全启
式
杠杆
式
全启
式
微启
式
全启
式
脉冲
式
减压阀-
薄膜
式
弹簧
薄膜
式
活塞
式
波纹
管式
杠杆
式
-
（续表）
代号
阀门类型
蒸汽疏水阀-
浮球
式
-
浮筒
式
液体
或固
体膨
胀式
钟形
浮子
式
蒸汽
压力
式或
膜盒
式
双金
属片
式
脉冲
式
圆盘
式
液面连续排
放
液面间断排放
截止形截止形
排污阀-
直通
式
角式
-
直流
式
直通
式
角式
浮动
闸板
型直
通式
-
表5-10阀门阀座密封面或衬里材料表示方法
阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号
锡基轴承合金（巴氏合
金）
B
尼龙塑料
N
搪瓷
C
渗硼钢
P
渗氮钢
D
衬铅
Q
氟塑料
F
Mo2Ti系不锈钢
R
陶瓷
G
塑料
S
管道设计手册第1版
-26-
Cr13系不锈钢
H
铜合金
T
衬胶
J
橡胶
X
蒙乃尔合金
M
硬质合金
Y
注：1.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。
2.除隔膜阀外，当密封副的密封材料不同时，以硬度低的材料表示。
表5-11阀门阀体材料代号
阀体材料代号阀体材料代号
钛及钛合金Ti球墨铸铁Q
碳钢CMo2Ti系不锈钢R
Cr13系不锈钢H塑料S
铬钼钢I铜及铜合金T
可锻铸铁K铬钼钒钢V
铝合金L灰铸铁Z
18-8系不锈钢P
注：≦1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≧2.5MPa的碳素钢阀体材料科省略代号。
3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌号可直接标注在阀体上。
5.4管道设计中需注意的问题
1)氢气站内金属管道、金属构架、电缆金属外皮和突出屋面的放空管均应接
地；管道法兰、阀门等连接处，应采取金属线跨接。
2)氧气、氢气管道上的放散管、吹扫短管应采用不锈钢管，氢气放散管口应
设阻火器。氧气、氢气管道上的所有阀门应采用截止阀。(参照《宝山钢铁股份
有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》)
3）氧气管道根据需要采用不锈钢、铜管、铝合金以及碳素钢管，一般情况
下，主管道采用碳素钢管。当氧气管道直管采用碳素钢管时一般每隔200米设管
道阻火器（铜管长500mm），在阀门后应加阀后阻火器，其铜管长度为管径的5
倍（但不得小于1.5m），在送往重要用户的交接点处的弯管、分岔管处也应采
取同样措施。氧气管道的管件应尽量采用无缝成品管件，当采用无缝碳钢成品
弯头时，弯头半径R≥1.5倍管道公称直径；当采用不锈钢或铜基合金的成品弯头
时，弯头半径R≥管道外径；当采用煨弯时，弯头半径R≥5倍管道外径。分支管
角度最好在45－600范围内。氧气管道流量和压力调节阀前，宜装设70－90目
管道设计手册第1版
-27-
的过滤器，过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作，在吹扫
试验时应拆下过滤器调换可卸管
4）氧气、氢气管道焊接时，必须要用氩弧焊打底。
5）设计压力≥3.0MPa的氧气管道所用法兰应选用锻钢整体制造。
6）可燃和助燃介质管道每隔20－25米需设接地，接地电阻不大于10Ω,当
管道连接部有填料，受到电气绝缘时，需以搭接线跨接，其电阻小于0.03Ω。
7）煤气设备和管道隔断装置前，管道隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁
0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。放散管应高于煤气管道、
设备和走台4m，离地面不小于10m；厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设
备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口
高度可适当降低，但应高于煤气管道、设备和走台4m，不应在厂房内或向厂房
内放散煤气。煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。
8）煤气管道一般采用水封作为切断装置，管径较小时可采用闸阀或NK阀作
为切断阀门。需切断煤气用的水封、切断阀应考虑增设盲板隔断煤气，堵盲板地
方（DN≥250mm）应有顶开装置。水封的有效压头应不低于煤气最大压力的1.5
倍。出口压力≤20KPa的高炉、焦炉、混合煤气管采用有效高度为3000mm的水
封；出口压力≤24KPa的转炉煤气管采用有效高度为4200mm的水封；在高炉区
附近的高炉煤气管道采用有效高度为3000mm的水封；其余的高炉煤气管道采用
有效高度为2200mm的水封；加压机前转炉和焦炉煤气管采用有效高度为
1600mm的水封；管道末端考虑压力波动，应增加水封有效高度500－1000mm。
水封用上水管道应保温。
9）管径＜3000mm的煤气管道水封采用全厂工业用水或串级水主管直接供
水，管径≥3000mm的煤气管道水封采用就地设泵，循环给水，一般需在15分钟
以内将水封灌满，由全厂工业用水或串级水主管供给补充水。
10）当煤气管道采用无坡度敷设时，每隔100－150m左右设一个排水密封
罐，一般设在补偿器上游侧；当煤气管道采用有坡度敷设时，每隔200－250m
左右设一个排水密封罐，一般设在低点位置；排水密封罐不设给水管，第一次注
水由全厂统一水车供水。一般焦炉煤气及其混合煤气管道排水密封罐排除的冷凝
管道设计手册第1版
-28-
水，需槽车抽出送往焦化厂的含酚污水处理设施进行处理；高炉煤气及转炉煤气
管道排水密封罐排除的冷凝水直接排至生产雨水下水道。
11）管径≥1400mm的煤气管道需设置加强筋，加强筋设置在煤气管道支架
附近。
12）低压煤气管道（压力＜0.1MPa）不作强度试验，仅作严密性试验。低
压氢气管道（压力＜0.1MPa）强度试验压力为0.1MPa，氢气管道严密性试验压
力为1.05倍设计压力，泄漏量试验压力为1.0倍设计压力。
13）当现场不允许进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法
代替：
1.所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验；
2.对接焊缝用100％射线照相进行检验。
14）天然气管道（设计压力小于等于1.6MPa）强度试验压力为设计压力的
1.5倍。严密性试验：当设计压力小于等于0.6MPa时，试验压力为设计压力；
当大于0.6MPa时，试验压力为设计压力的1.15倍；工作压力小于0.4MPa的管
道，可直接进行严密性试验。
管道设计手册第1版
-29-
第6章管道保温的原则
本章节主要阐述防止热损失及防烫保温，未涉及管道及设备保冷，管道及设
备保冷可参照《管道及设备保冷》（98T902）执行。同时本章节主要阐述的是
一些原则，未涉及保温厚度以及材料的选取；具体情况需按照相关规范执行。
6.1一般规定
1)介质设计温度高于50℃的热网管道、设备、阀门一般应隔热保温。
2)操作人员需要接近维修的地方，设备及管道保温结构表面温度不得超过
60℃。保温材料及其制品的主要性能应符合下列规定：
(1)在运行中，保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数不得大于
0.12W/（m.℃），保冷材料的平均温度低于27℃时，其导热系数不应大
于0.064W/（m.℃）
(2)保温的硬质材料密度不应大于300kg/m3，软质材料、半硬质制品、保
冷材料的密度不应大于200kg/m3。
(3)保温的硬质材料的抗压强度不应小于0.4MPa；用于保冷的硬质材料
抗压强度不应小于0.15MPa。
3)保温层设计时应优先采用经济保温厚度。当经济保温厚度不能满足技术
要求时，应按技术条件确定保温层厚度。
6.2保温结构设计原则
1)保温层外应有性能良好的保护层，保护层的机械强度和防水性能满足施
工、运行的要求，对预制的保温结构还要适应运输的需要。
2)管道采用硬质保温材料时，直管段每隔10～20m及弯头处，应预留伸缩缝，
缝内填充柔性保温材料，伸缩缝外防水层应搭接。
3)对地下敷设的管道，严禁采用吸水性保温材料进行填充式保温。
4)直埋敷设管道采用柔性保温层时，保温层必须采用憎水性硬质、半硬质保
温材料，保温层应做成连续整体结构。
5)直埋管道处于地下水位以下或采用吸水、柔性保温材料时，必须采用防水
性能可靠的刚性保护层。
6)阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。
6.3热网管道对保温结构的要求
管道设计手册第1版
-30-
保温结构设计是否合理，直接关系到保温效果、投资大小、使用年限及表面
整齐美观等问题。因此，设计保温结构时，应满足下列要求：
1)保证热损失不超过标准热损失；
2)保温结构应有足够的机械强度，保证保温材料在自重的作用下或偶尔受
到外力冲击时不致脱落下来，因此要求抗压强度大于0.4MPa。尤其在室外
架空布置的设备及管道，经常遭受风雨袭击的情况下，保温结构更应坚固
耐用。
3)保护层的材料要有防水性能，使外部的水蒸汽、雨水及潮湿泥土中水分
都不能进入保温材料内。保护层材料的耐压强度应不小于0.8MPa，其可燃
性有机物含量不大于15%，并要求保护层材料不因温度变化而出现开裂现
象。
4)要求选用热导率小、耐温高、无化学腐蚀、堆积密度小、抗压强度高、
能够就地取材、施工方便的保温材料。
5)保温结构力求简单及外形整齐美观。
6)保温结构要考虑由于管道和设备产生振动而不致遭受破坏的一些措施。
如在管道弯曲部分、Π型补偿器以及管道与泵或其他转动设备相连接时，
由于管道伸缩以及设备产生振动，使保温层发生脱落。在这种情况下，不
宜采用预制瓦或板，应采用毡材或绳材等柔性保温材料。
6.4常用的保温材料
1)微孔硅酸钙
按材料最高使用温度分：Ⅰ型（650℃）、Ⅱ（1000℃）；
按产品密度分：270号、240号、220号、170号和140号。
导热系数：0.06W/（m.℃）左右（100℃）
2)膨胀（憎水）珍珠岩
按产品密度分：200号、250号、300号、350号。
导热系数：0.06W/（m.℃）左右（25℃）
3)硅酸铝
容重：96～192kg/m3，导热系数：0.04W/（m.℃）左右（25℃）
4)玻璃棉
管道设计手册第1版
-31-
容重：45～90kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m.℃）左右（25℃）
5)岩棉
容重：61～200kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m.℃）左右（25℃）
6)复合硅酸盐
容重：150～160kg/m3（管壳），导热系数：0.04W/（m.℃）左右（25℃）
7）橡树泡沫塑料
6.5影响导热系数的主要因素
1)温度2)含湿率3)容重4）气密性
管道设计手册第1版
-32-
第7章管道补偿
7.1管道热伸长的计算
7.1.1管道温差的选取
天然气、氮气、氢气、煤气、氧气、氩气、氨气及压缩空气管道热伸长量温
差宜取55℃（转炉煤气柜前的转炉煤气管道温差取75℃）；水管道温差宜取40
℃。
7.1.2管道热伸长的计算
21
()LLttα=−
更多推荐
pph管材型号规格对照表
发布评论