各种玻璃加工方法（精华）

2023年4月21日发(作者：芜湖红星美凯龙官网)

各种玻璃加⼯⽅法（精华）

第⼀章玻璃材料

玻璃是⼀种⾮晶体固体，能保持⼀定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增⼤⽽获得的物质。①玻璃的主要成份有：

SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3

SiO2：构成玻璃的基础，含量最⾼，占72.33%，组成玻璃的⾻架。

Al2O3：能降低析晶倾向，提⾼化学稳定性，增加玻璃的强度；占2.15%。

Fe2O3：危害性⼤，能使玻璃强烈着⾊，降低玻璃透明度，增加液上、液下的温差，对退⽕、降温产⽣不良影响；占0.2%。

CaO：提⾼化学稳定性及机械强度；占6.42%。

MgO：与CaO相似，但可克服CaO易析晶之缺点；占4.15%。

Na2O：主要是纯碱芸硝分解的产物，它的熔点低、粘度⼩，可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔

剂，⼤⼤减⼩玻璃的析晶倾向；占14.46%。

SO3：降低溶化温度，但它是活泼物质，容易使玻璃发霉；占0.29%。

②玻璃中各成份对钢化的⽤途:

CaO：含量⾼,易引起炸炉,出炉到风扇⼀吹就炸。

Fe2O3：含氧化铁10mm以下易钢化，因为它吸热，在同类玻璃中⽐别的玻璃要快，加热时间短，⽽15mm～19mm厚的玻璃

因玻璃表⾯与内部温差⼤，易引起炸炉。

⼀、常⽤建筑玻璃

1、透明浮法玻璃(Clear Float Glass)：玻璃膏经控制闸门进⼊锡槽，由于地⼼引⼒及本⾝表⾯张

⼒作⽤浮于熔融锡表⾯上后，再进⼊徐冷槽，使玻璃两⾯平滑均匀（分空⽓⾯与锡⾯），玻纹消

失⽽制成。

2、著⾊浮法玻璃(Tinted Float Glass)：以调拌适量⾊料配⽅之玻璃膏，经控制闸门进⼊锡槽，由

于地⼼引⼒及本⾝表⾯张⼒作⽤熔融锡表⾯上后，再进⼊徐冷槽，使玻璃两⾯平滑均匀，波纹消

失⽽制成。包括古铜⾊、蓝⾊（海蓝/浅蓝）、灰⾊（深灰/浅灰）、茶⾊、绿⾊等。

3、花板及⾊花板玻璃(Rolled & Tinted Rolled Glass)：压花玻璃是⽤圆形滚筒上雕刻花纹，然后

滚压在玻璃表⾯上，具有透光不透视之功能，亦可创造各种不同的模糊光移及阴影。

4、反射玻璃(Reflective Glass)：LVC反射玻璃是使⽤特殊⽓体在锡槽内使玻璃表⾯反应形成薄

膜，视使⽤之原板可呈现不同的⾊彩。

5、强化玻璃(Tempered Glass)：将平板玻璃加热接近软化点时，在玻璃表⾯急速冷却，使压缩应

⼒分布在玻璃表⾯，⽽引张应⼒则在中⼼层。因有强⼤均等的压缩应⼒，使外压所产⽣的引张

应⼒被玻璃的强⼤压缩应⼒所抵销，增加玻璃使⽤的安全性。

6、胶合玻璃(Laminated Glass)：夹胶玻璃是在两⽚玻璃间夹⼊强劲⽽富热可塑性的树脂中间膜

⽽成。特性：安全（耐震性、防盗性、防爆性、防弹性）、节能、增强外观美感、隔⾳、防紫

外线。

7、双层玻璃（Insulating Glass）：由两⽚玻璃中间著⼲燥空⽓产⽣⽽成。

8、热处理增强玻璃(Heat Strengthened Glass)：将平板玻璃均匀加热近650℃的温度，由陶瓷转

轮以定速输送玻璃来确保其温度均匀和光学性。制程⼤致和强化玻璃相同，但冷却过程较慢。

厚度⼀般为5~12mm。

9、镜板玻璃(Mirror)：采⽤⽆波纹的浮式平板玻璃在其背⾯涂上银膜、铜膜以及⼆层防⽔保护漆

等三重加⼯程序⽽制成。厚度1.3~6mm，最⼤尺⼨120?*144?。

10、其他常见建筑玻璃有：漆板玻璃(Spandrel Glass)、⽹板玻璃(Silkscreen Glass)、弯曲玻璃(Bending Glass)、双层玻璃

(Insulating Glass)、桌板玻璃(Table Glass)、花板铁丝⽹玻璃(Wire Rolled Glass)等。

⼆、建筑玻璃特性及⽤途对⽐表：玻璃按⽤途分为制镜级、汽车级、建筑级。

1、汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。

15mm 内的四边中点测量，同⼀⽚玻璃厚薄差为四个测量值中最⼤值与最⼩值之差。

四、常⽤原⽚尺⼨

②浮法玻璃对⾓线差应不⼤于对⾓线平均长度的0.2%。

③浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。

五、常⽤原⽚产地：（同厚度⽐较按颜⾊由浅⼊深排列）

南玻：产地深圳，透明度⾼，质量最好。

江门：颜⾊偏⽩

明达：产地福建厦门，颜⾊偏深

江苏：颜⾊偏深（可以和明达替换使⽤）

浙江：颜⾊最深

另外还有以下产地原⽚：青岛、株洲、长江（江苏昆⼭）、⼴浮、张家港（五分⼚、福利⼚）、蛇⼝、郴洲、昆明、洛阳、当

阳、江苏宿迁、台玻等等；茶玻产地：南宁；洛阳等。

六、玻璃的品质

1、检验原⽚是否合格：厚度：差别见上表；对⾓线：相差±2mm；本⾝质量：（⽩玻）⽓泡、杂质、⿊点、黄

线、斑点、霉；（镜⼦）漏光。

2、较严重的质量问题：花伤、明花、暗花、碰伤、擦痕、清洁度、⽔纹、霉。

3、如何擦掉霉：⽤稀释的HF酸清洗；⽤抛花机抛光处理。

七、镜⽚(Mirror)简介：分为银镜及铝镜，厚度⼀般为2、3、4、5、6mm等。银镜产地如青岛、长江、华达、宏达等。

银镜：即采⽤⽆波纹的浮式平板玻璃在其背⾯涂上银膜、铜膜，以及⼆层防⽔保护漆等三重加⼯⽽制成，⼀般有SQ、BQ、

CQ、CCQ等⼏个等级；镀铝镜是在浮法玻璃表⾯镀铝后直接上⼀层油漆。

关于长江浮法玻璃之双漆银镜的耐酸性：

①PH值<7为“酸性”，其中PH值范围在5~6的称弱酸，PH值范围在2~3的则为强酸。

②银镜产品能耐弱酸，实验证明该产品能在潮温的5%H2S⽓中⼗天保证背漆不脱落，不起

泡。

③任何⼚家的MIR产品都需要⽤中性硅胶进⾏粘贴，⽽不是采⽤酸性硅胶（PH值2~3）进

⾏粘贴，⽽民⽤MIR产品的防酸性主要体现为可以长时间在潮湿的卫⽣间或者其他的弱

酸环境下背漆不脱落，不起泡，但没有哪⼀种MIR产品是防强酸的。

④MIR产品的耐酸性及抗震性是有限度的。

⼋、玻璃安全特性介绍

▲胶合玻璃：安全破裂，在重球撞击下可能破裂，但整块玻璃仍保持⼀体性碎块和锋利的⼩碎⽚，仍与Saflex 中间膜粘在⼀

起。

▲强化玻璃：需要较⼤撞击⼒才碎，⼀旦破裂，整块玻璃爆炸成⽆数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。

▲普通玻璃⼀撞就碎，典型的破碎状态（包括较厚的玻璃），玻璃碎成许多长条形碎⽚。

▲覆盖薄膜的普通玻璃：覆于玻璃表⾯的薄膜增加少许的保护，玻璃易碎，表⾯薄膜与碎玻璃分开，使碎⽚朝内飞。

第⼆章加⼯流程

第⼀课开介部

⼀、机器设备

A、意⼤利电脑切割机；型号：352BCS（2台）、340BCS（2台）。

加⼯范围：

① 352BCSⅠ加⼯最⼤⾯积：3660㎜*2700㎜，加⼯最⼩⾯积：10㎜*10㎜

② 352BCSⅡ加⼯最⼤⾯积：6100㎜*3300㎜，加⼯最⼩⾯积：10㎜*10㎜

③、④340BCS 加⼯最⼤⾯积：3845㎜*2880㎜，加⼯最⼩⾯积：10㎜*10㎜

1．开介⼯具：⼿介⼑（⼑位2~2.5mm）、铝合⾦推⼑、圆⼑、玻璃剪、切割机（电脑切割机和专⽤异形切割机）等。

2．开介分类：以形式分有直线切割、曲线切割；以作业形式分有⼿⼯切割和机器切割。

3．切割辅助⼯具：卷尺、⾓尺、铁锤、胶钳、煤油等。

三、切割操作：放⽚→靠台→切割→拨⽚→收⽚→垫隔→转运→签收

四、机械化切割的特点

意⼤利EBAOELLONI BOTTER O/CNC MODEL玻璃切割机，其中2台切割机的直线速度100m/分，异形速度80m/分；另⼆台

切割机的直线速度160m/分，异形速度120m/分（加⼯范围为3~25mm的各种⽅、圆、椭圆、异形玻璃）。说明：实际操作中

该速度会有所调整（降低）。

优势：A 、速度快 B 、尺⼨准 C 、可以切任意的异形。劣势：若⼈为排版错误，则容易出现⼤批量的品质问题。

五、A 、异形切割机的特点：可以切割正圆直径φmin.=260mm ，φmax.=1740mm

缺点：切割异形时异形弧位不能低于4CM （40mm ），不适合零少的产品（因调机⿇烦）。

优势：速度快、尺⼨准。

B 、⼿⼯异形：零散的产品和电脑切割机及异形切割机所做不了的产品，⼿⼯可以完成，弊端在于误差

⼤。

六、切割版⾯设计

分⼿⼯排版和电脑排版；⼿⼯排版针对零散的产品，电脑排版针对⼤批量的产品，好处在于电脑⾃动化

优化组合，原⽚利⽤率⽐较⾼。

第⼆课 磨边部

⼀、 机器设备及各台机的性能：

e

五、操作规程：

异形部操作规程

1、操机⼿在机器运作前，检查机器相关部位是否需要加油，⽓压、电压、⽔源是否充⾜，检查各磨头是否正

常，喷⽔是否正确到位等。

2、在加⼯时，⾸先核对流程卡以及单据，确认加⼯⼯艺与要求⽆误后⽅可施⼯，如需按模（框）或按图产品，

必须找到相应的模板（框）、图纸；⼀边按模、⼀边按要求施⼯，并严格按照品质要求⾃检合格后⽅可交下⼯序。

3、在任何作业过程中，⾸先应看怎样处理较快和最能降低成本⼜能保障品质的观念处理，避免作出对⼈⾝安

全有危险和对品质有影响的动作与作法。

4、玻璃上⽚前应提前将吸盘冲洗⼲净，检查玻璃是否有划伤、汽泡、⿊点等不良现象，是否有和施⼯单要求

不符的情况；需⼆⼈抬⽚时应互相配合好，避免意外事故的发⽣；收⽚时要平抬起玻璃，严禁在吸盘上拖拉，然后再⼀⽚慢慢

靠紧⼀⽚排放，并垫隔好防护材料。

5、玻璃清洗上⽚前，应根据玻璃的厚度⾸先把清洗机⽑刷调位好，⽅可放⼊玻璃，玻璃流出后，⾸先应检查

玻璃表⾯是否清洗⼲净或是否有⽑刷划伤等异状，在确认⼀切正常的情况下才允许继续放⼊其它玻璃，出⽚玻璃应认真全检并

将合格品按客户、规格合理地堆放好，随后填好成品标⽰单再送⾄下⼯序签收，如需返⼯的产品⽴即找相关⼈员⽴即处理。

6、当产品加⼯完交下道⼯序时，必须按照流程卡写好标签，签名后⽅可交下⼯序，使产品在流程中顺畅通过

以及责任追踪。

7、在运输过程中必须保持⾼度的警觉性，并互相配合，⾸先检查铁架上玻璃倾斜度和玻璃层数，必须⽤⿇绳

或绑带对玻璃进⾏绑扎，确保⽆误后⽅可运输。运输途中随时注意前后左右及拐弯处有⽆碰撞现象，避免意外事故的发⽣和维

护⼈⾝安全。

8、当天不良品和报废品必须当班处理，不可拖延下⼀班。不良品必须当班下班前进⾏整修，合格后⽅可放⼊

成品区，报废品必须下班前半⼩时进⾏处理，认真填写好报废单，交于相关主管签名，经品管确认后⽅可报废且要清洗⼲净垫

隔好，不可拖延⾄下⼀班处理或补单。

9、清洗机的特性就是清洗污垢的⼯具，清洗机所⽤清洁⽔是很容易经循环使⽤⽽成为污⽔，因此，每天必须

根据使⽤情况给清洗机更换清⽔，保持使⽤⽔的清洁度，下班前⼀定要对⽑刷、⽔管和⽔箱进⾏清洗，以保持不会因过脏⽽影

响玻璃品质。

第四课 LVT部

⼀、机器设备：台湾CIA-600、⼩元机

⼆、加⼯范围：5~19mm的各种圆、椭圆、异形靠模玻璃（⼀般⽤15mm厚的铁板做成）。

第五课钢化组

玻璃热处理:是指玻璃成型后的热调整,使玻璃具有更好的质量和更多的制品,⼀般指热弯、钢化。

钢化玻璃（Tempered Glass）：将平板浮法玻璃加热接近软化点时（684℃），在玻璃表⾯急速冷却，使压缩应⼒分布在玻

璃表⾯，⽽引张应⼒则在中⼼层。因⽽有强⼤均等的压缩应⼒，使外压所产⽣的引张应⼒，被玻璃的强⼤压缩应⼒所抵销，增

加玻璃使⽤的安全性。分为：物理钢化、化学钢化。

钢化玻璃⼜叫淬⽕玻璃，它和⾦属淬⽕⼤体相似，但理论上是不同的，钢化玻璃是⽣成⼦应⼒，⽽⾦属淬⽕是⾼⼒奥⽒体，它

是由于晶体变化⽽引起外观的硬度变化。

钢化玻璃⼀般不能再做切割、钻孔等深加⼯。

⼀、机器设备：

1、芬兰泰姆玻璃有限公司⽔平式钢化炉（TAMGLASS）

型号：GHF TM-2436-BCTA-10-L

钢化分七⼤部分组成：上⽚台、加热炉、吹风段、卸⽚台、主传动、风机房、配电柜

Heating（加热丝）：580KW

Motors（主马达）：10KW

Botowers（风机，2台）：200KW+200KW

空压机：160KW

陶瓷滚筒：44根

橡胶棍筒：72根

⽯棉滚筒：42根

2、加⼯范围：

本司钢化炉加⼯的最⼤尺⼨规格为：2400mm*3600mm，但特殊情况下可加⼯最⼤尺⼨为：2440mm*3950mm，但对机器的

危害性较⼤，影响了⽣产效率。加⼯最⼩尺⼨为：180mm*180mm，保证到玻璃的对⾓线不能⼩于250mm，如果玻璃较⼩

（窄），必须保证到玻璃的长度不能⼩于250mm，如果玻璃的长度较短，低于250mm，它的宽度必须是陶瓷滚筒直径的1.5

倍，Wmin≥1.5倍陶瓷滚筒直径。可钢化3mm~19mm、半钢化3mm，但半钢化3mm成本⾼，理论上是不可钢化镀膜玻璃。

型号：PG2107

加⼯范围：最⼩尺⼨满⾜产品对⾓线为100mm，最⼤玻璃规格：700*2100。

⼆、钢化玻璃⼯艺：

㈠钢化玻璃的品种分类

1、按⽣产⽅法分类：物理钢化、化学钢化

2、按钢化设备分为：⽔平式和垂直吊挂式

3、按产品的外形分类：平钢化玻璃、弯钢化玻璃

①化学钢化：⼜叫离⼦钢化，是指玻璃内部的离⼦与处理液变性离⼦变换现象，⽣成新的结构的玻璃状

态，它的强度⾼，热稳定性好，弹性好，⽆⾃爆现象。但成本⾼，强度随时间会减弱，⼀般⽤于夹层玻璃（内⽚）。

②物理钢化：是指冷却介质对玻璃本⾝不产⽣任何化学反应的增强玻璃，仅是物理变化的⽅法，是温度

应⼒的结果。

③⽔平式⼯艺：产品平⾯平⾏于⼯作现场的地平⾯

④垂直吊挂式⼯艺：产品平⾯垂直于⼯作现场的地平⾯

㈡钢化玻璃的⽣产⽅法

1、采⽤将玻璃加热，然后迅速冷却的⽅法，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的⽅法称为物理钢化法。

2、⽤化学⽅法改善玻璃表⾯组合，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的⽅法称为化学钢化法。

3、物理钢化根据⽣产过程中玻璃的⽀撑办法⼜分为垂直吊挂法、⽔平法、⽔平⽀持法、⽓垫法。

4、化学钢化玻璃根据制造钢化玻璃所⽤的材料分类：透明钢化玻璃、着⾊钢化玻璃、镀膜钢化玻璃、釉⾯钢

化玻璃、热线钢化玻璃。

5、化学钢化根据交换离⼦的类型及离⼦交换处理的温度⼜可分为低于转变点的温度的离⼦交换法及⾼于转

变点温度的离⼦交换法。

㈢物理钢化

物理钢化玻璃根据玻璃表⾯层应⼒分布的状况或淬冷后玻璃增强的程度⼜可分为下列三种产品：

①钢化玻璃：玻璃加热⾄钢化温度后，⽤相同的冷却强度对整⽚玻璃进⾏均匀冷却，由此制成的钢化玻璃其表⾯层应⼒分布均

匀、对称应⼒⼤⼩基本⼀致，当其破碎时整⽚玻璃碎成不规则的⽹状⼩块，这种产品称为钢化玻璃，通常所讲的钢化玻璃就是

此种产品。

②区域钢化玻璃：将⼀⽚玻璃划分为周边区与主视区，⽣产时，专门制造⼀种冷却强度分布不⼀的风栅，使得周边区的冷却强

度⼤，主视区冷却强度⼩，玻璃钢化后周边区的应⼒⽹⼩⽽密，主视区的碎⽚则较⼤（在半径约100mm的圆允许有

16~25CM2的碎⽚3块），这种产品称为区域钢化玻璃。

③半钢化玻璃：也称热增强玻璃，玻璃在加热⾄⼀定温度后移⼊冷却室冷却，经此处理的产品，其强度⽐未处理的玻璃增加两

倍，此种产品就是半钢化玻璃。

与钢化有关的玻璃物理性质

玻璃的物理钢化，需先将玻璃的内应⼒完全消除，然后迅速强烈地冷却，使其表⾯层产⽣均匀分布的压应⼒，在⽣产过程中，

最有实际意义的玻璃性质是玻璃的流动性（即粘度）热学性质和⼒学性质。

①粘度：⼜称粘滞系数，就是流体抵抗流动的物理量，玻璃的粘度⼤⼩主要由玻璃的化学组成和温

度来决定。

②导热性：物质靠质点的振动将热量由⾼温传递⾄较低温度⽅向的能⼒，称为导热性，它表征着物

质传递热量的难易程度。

③断裂：所谓玻璃的断裂或破碎，是指玻璃受到超出其强度极限所能抗衡之⼒的作⽤⽽产⽣断裂或

破碎。

④玻璃内应⼒：物质内部单位截⾯上相互作⽤⼒称为内应⼒，玻璃中的内应⼒主要分为三⼤类：

A、是由外⼒作⽤或热变所产⽣的内应⼒，称之宏观应⼒。

B、是由玻璃中存在微观不均匀区域造成的内应⼒，称为微观应⼒，也称为结构应⼒。

C、是相当于晶胞⼤⼩的体积范围内造成的内应⼒，称为单元应⼒或超微观应⼒。

宏观应⼒是主要影响玻璃⼒学程度的内应⼒，⽽后两类则主要反映在影响玻璃的⼀些其他物理性质。玻璃的宏观应⼒⼜可分为

暂时应⼒和残余应⼒（也称永久应⼒）。

A、暂时应⼒：玻璃在弹性变形温度范围内，当玻璃温度低于应变点时，对玻璃进⾏加热或冷却，由于玻璃

本⾝导热性差，玻璃⾥层和外层间将产⽣温度梯度、产⽣胀缩不均，导致出现内应⼒，这种随着温度差异存在⽽存在，随着温

度差异消失⽽消失的应⼒即为暂时应⼒。

B、永久应⼒：玻璃由应变点以上以⼀定冷却速度冷却时，从表及⾥粘滞性逐渐转化为脆性状态，在可塑状

态时，玻璃内部的质点能沿受⼒⽅向移动，亦即通过内部质点的塑性流动来消除因温度⽽产⽣的内应⼒，当降到脆性状态时，

塑性流动已不可能。因此如果迅速降温，粘度急剧上升，以致塑性流动尚未完成⽽玻璃已转⼊脆性状态时，玻璃内就遗留⼀定

的残余应⼒，此应⼒永远留在玻璃内，称之为永久应⼒。

物理钢化的原理：

玻璃在加热炉内按⼀定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送⼊冷却装置，⽤低温⾼速⽓流进⾏淬冷，玻璃外层

⾸先收缩硬化，由于玻璃的导热系数⼩，这时内部仍处于⾼温状态，待到玻璃内部也开始硬化时，已硬化的外层将阻⽌内层的

收缩，从⽽使先硬化的外层产⽣压应⼒，后硬化的内层产⽣强应⼒，由于玻璃表⾯层存在压应⼒，当外⼒作于该表⾯时，⾸先

必须抵消这部分压应⼒，这就会⼤⼤提⾼玻璃的机械强度，经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。

物理钢化⽣产线的种类及其设备；

1、垂直法钢化玻璃⽣产线

2、⽔平法钢化玻璃⽣产线

3、⽔平⽀持法钢化玻璃⽣产线

4、⽓热法钢化玻璃⽣产线

5、燃⽓⽔平辊道往复式钢化玻璃⽣产线

㈣钢化玻璃的性质

A、具有较强的机械强度

1）抗冲击性，物理钢化玻璃抗冲击强度是相同厚度普通玻璃的5~8倍。

2）抗弯曲度，厚度5mm 物理钢化的抗弯强度为150mpa ，钢化玻璃抗弯强度⽐相同厚度的普通玻璃

⼤3~5倍。

B 、具有良好的热稳定性

1）热稳定性是玻璃能承受剧烈温度的变化（如5mm 强化玻璃，约可耐200℃范围之温度变化）⽽不破

坏性能。

2）玻璃的热稳定性主要决定于玻璃的化学组成，表⾯强度、热作⽤的强度、厚度、线向、尺⼨、形

状等因素。

C 、安全性：物理钢化玻璃破碎时呈颗粒状，减⼩对⼈体的伤害。

D 、物理钢化不能切割、钻孔，其边⾓破坏时，整⽚破碎。

㈤玻璃原⽚质量要求及其他⽅⾯的要求：

1、⽤来⽣产钢化玻璃的原⽚。其质量要求是：⽤浮法玻璃为原⽚时，符合GB11614-89优等品，⽤普通

平板玻璃为原⽚时，符合GB4871-85标准要求。

2、钢化玻璃的弯曲范围：⼸形不得超过长度的0.5％，波形不得超过长度的0.3％.

3、不同厚度的⽣产时间（t ）=玻璃的厚度(d)×40秒左右。

4、钢化玻璃对钻孔的要求：

切割及钻孔表⾯⼀定要平均及圆滑，TAMGLASS 建议玻璃边⽤钻⽯轮打磨。如果需要在玻璃上钻孔，则玻璃宽度（W ）最⼩

是厚度（d ）的8倍，即W ≥8d 。 ①玻璃钻孔直径： 3~5mm 厚的玻璃，孔的直径（φ）最少是5mm ；(φmin ≥

<图1>

6~19mm 厚的玻璃，孔的直径（

φ）最少为玻璃的厚度；(φmin ≥

d)

最⼤直径φmax 不能⼤于三分之⼀的玻璃宽度(φmax ≤1/3Wmin)。

②孔位边与玻璃边距离（a ）或孔边与孔边之间的距离（β）：（如图1）

3~6mm 厚的玻璃最少=1.5倍玻璃厚度 ;(a ≥1.5d 、β≥1.5d)。

8~19mm 厚的玻璃最少=2倍玻璃厚度 ;(a ≥2d 、β≥2d)。

孔周边与孔周边之距离（β）最⼩是孔直径φ的⼀半（β≥1/2φ）。

③在尖⾓上钻孔：孔边到尖⾓的距离（C ）⾄少=4倍玻璃厚度 (C ≥4d) ，(如图2)；（尖⾓即等于或⼤于PO 度的⾓）。

⑤ 中间挖⽅孔：须满⾜条件a ≥1/2Y 及Y ≤1/3A ；b ≥1/2X 及X ≤1/3B （X 、Y 为孔的长与宽，a 、b 为孔

边到玻璃边缘的距离，A 、B 为玻璃的长及宽），(如图3)；

B

图3>

⑤弧形切割：切割的边及缺⼝⼀定要圆滑，弧形半径R ⼀定等于或⼤于玻璃厚度d ，即R ≥d 。

三、 璃性质与N 个特殊参数介绍

㈠参数及定义：

① 玻璃的弹性：弹性物体受到外⼒的作⽤⽽产⽣变形，去掉外⼒后物体变化仍可恢复，此种性

质叫弹性。⼀般玻璃的弹性676.2*10帕(6mm 玻璃)

② 玻璃钢化强度、抗压、抗胀、抗冲，理论技术使⽤等强度。

③ 钢化玻璃⽐淬⽕玻璃机械强度提⾼了3~4倍，抗冲击度提⾼了5~7倍。

④ 玻璃的脆性：材料在受外⼒没有弯曲就断裂的现象叫脆性。玻璃是⼀种易脆材料，玻璃脆性

可⽤冲击试验来测试。

⑤ 玻璃的硬度：材料抵抗其他物体浸⼊的能⼒称为硬度，玻璃的硬度相当⼤。

⑥ 玻璃的热膨胀性：玻璃的热膨胀性特别⼤，所以易于钢化。

⑦ 玻璃的软化点：684℃左右。

A

a ）⽤偏光板测试，⽤两⽚偏光板放于玻璃边⾓处，若出现彩⾊光斑就确定为钢化玻璃。

b) 内应⼒测试（破坏试验）：

<英国BS6206-1981>

玻璃四周⽤⽊块固定，⽤冲击棒（⼀曲率半径约等于0.2mm 尖状物）冲击离⼀长边13mm 以内的中间

位置（▼所⽰），取含有最⼤玻璃碎的50mm*50mm ⾯积区域，如碎⽚超过40粒，则为合格；允许少量长条碎⽚，其长度

≤75mm ，端部不成⼑刃状，延伸⾄玻璃边缘的长条碎⽚与此同时边缘形成的⾓度≤45°(如图4)。

i. 将钢化玻璃试样放在相同形状和尺⼨的另⼀块式样上，在两块试样之间放上感光纸，并⽤透明

胶纸沿周边粘牢。

ii. 在试样的最长边中⼼线上距离周边13mm 左右的位置，⽤尖端曲率半径为0.2mm （±0.05mm ）

的⼩锤或冲头进⾏冲击，使试样破碎。

iii. 感光胶纸在冲击后10秒内开始爆光并且在冲击后3分钟内结束。

iv. 晒图后，除去距离冲击点80mm 范围内的部分，从图中选择碎⽚最⼤的部分，在这部分中⽤

50mm*50mm 的记数框计算框内的碎⽚数，横跨计数框边缘的碎⽚按1/2个碎⽚记数，计数在冲

击后10秒内开始，3分钟内完成，超过40粒为合格。

1040g

图5>

c) 抗冲击性：把玻璃放在⽔平⾯上，⽤1040g 的钢球从1M 处⾃由下落，6PCS 若有5PCS 不破，则为合

格（不限玻璃厚度）。（如图5）

d) 弯曲度：平型钢化玻璃的弯曲度，⼸形不超过0.5%，波形时不超过0.3%

㈢钢化有关参数：

① 钢化玻璃熔点： 684℃

② 制品应⼒值和极限应⼒值之⽐例 130mpa

③ 钢化玻璃的应⼒值 90mpa~130mpa

半钢化玻璃的应⼒值 36mpa~65mpa （4~6mm 为36~48mm ；8~10mm 为40~65mm ）

同⼀⽚玻璃应⼒值之差：钢化玻璃为12mpa ，半钢化玻璃为7mpa 。

注：应⼒值越⼤，就越容易引起⾃爆。

㈣有关应⼒值的测试⽅法

选⼀⽚玻璃锡⾯朝上，将锡⾯上滴⼀滴折射油，⽤测试应⼒值机测试，即可显⽰应⼒数值。

同⼀⽚玻璃，测试5个点，允许12mpa 的差距，超过此数，即显⽰钢化效果不良。在距长边100mm 的距离上引平⾏长边的两

平线与对⾓线交叉于四点，另加两对⾓线之交点，其五点为应⼒测量点。（如图1）

100mm

中点100mm

（）

如果宽边不⾜300mm，则在短边100mm引两条平⾏线与中⼼线交于两点，此两点与⼏何中⼼点为应⼒点。（如图2）

㈤弯曲度测试标准及⽅法：

⼸形变形：<0.1%波形变形:5mm、6mm<0.07%，4mm<0.08%，厚度⼤于8mm<0.05%。

弯曲度的测量：以平⾯钢化玻璃为试样，试样垂直⽴放，在其长度⽅向下⽅的

1/4处放置两块垫块，⽤直尺靠紧试样的两边或对⾓⽅向，⽤塞尺测量直线边

与玻璃之间的间隙，以弧⾼和弧形长度的百分⽐表⽰⽅形的弯曲度。进⾏局部

测量时，⽤长度为300mm的⼑⼝尺紧靠试样，⽤塞尺测量⼑⼝尺与玻璃⾯之间

间隙，即得波形变形。

四、芬兰TAMGLASS钢化玻璃须具备的条件与重点：

1．要求钢化的玻璃必须是软性的钢化级浮法玻璃

2．需钢化的玻璃切割原⽚时，满⾜尺⼨的浮法级玻璃原⽚必须沿其纵向（长⽅）切去50mm宽的玻璃条。3．磨边玻璃必须⽤

钻⽯轮或等效的⽅法进⾏处理，玻璃钻孔或开模，同样边部要达到相同的要求。

4．温度的控制：顶部组2加热器的温度应该在所推荐的较低极限值，底部加热器的温度应根据顶部加热器的温度，保持在相

应的温度范围内（以绿⾊显⽰的温度值为准）。钢化15㎜、19㎜玻璃，在第⼀炉进炉时，加热器组温度不能超过700℃，组2

加热器的温度⾼值为690℃。

5．加热时间可依照1mm厚的玻璃为40秒的基数计算，如果玻璃上有切割⼝或孔，加热时间可增加2.5％。6．玻璃⾓度⼩于

30°时，加热时间应⽐⽅形的同样玻璃多5％左右。

7．镀膜玻璃钢化时，镀膜层必须朝上，底部温度应设置在⽐较⾼的数值上，⽽且加热时间应⽐同⼀厚度的普通玻璃长

5~10％，SO2尽量少⽤。

注：SO2 之作⽤：SO2 ⽓体管路装于炉体的下部，在设备起动期间，往加热炉内通⼊SO2 ⽓体，在⾼温下，SO2 与辊⾯形成

⼀层化合物薄膜，此薄膜起保护辊⾯及降低辊⾯与玻璃的摩擦⼒的作⽤，SO2 ⽓体⽤商品钢瓶罐装，放置于车间内，⽤管道

接⾄加热炉，钢路上设有控制阀门，⽤此管路系统将SO2 ⽓体引⼊炉内，此种⽓体的⽤量很⼩，但起到保护辊⾯及避免玻璃

表⾯被擦伤的良好效果。

六、钢化玻璃对品质的要求及注意事项：

㈠品质要求：

1、⽬视：

①玻璃表⾯⽆汽泡、结⽯、杂物、划伤。

②⽤⼲净的线绳垫隔玻璃。

③需钢化的玻璃不能⽤纸或珍珠绵垫隔（丝印除外）。

④清洗过的玻璃，需⽤拉伸膜盖好，以免长时间内放置⽽灰尘过多。

⑤不同厚度的玻璃与不同规格的玻璃不能混放，以免加⼯过程中带来不便。

⑥5mm斜边玻璃底厚不能⼩于3mm。

2、⼿感：

①表⾯边缘不能有打磨油或抛光粉。

②简磨玻璃最好⽤上机简磨。

③玻璃边要磨⼲净。

(⼆)磨边要求：①TAMGLASS公司建议玻璃边⽤钻⽯轮打磨：

其⼀：保证产品表⾯质量，其⼆：可延长陶瓷滚筒寿命，防⽌风栅段⽯棉绳受损。所以TAMGLASS公司理论上是不接受简磨

玻璃加⼯产品，

②斜边要求:5~6mm玻璃必须保证底厚不能⼩于3mm；8mm玻璃底厚不能⼩于6mm；10mm玻璃在特殊情况下不能⼩于7mm；

12mm玻璃底厚不能⼩于10mm；15mm玻璃底厚不能⼩于12mm；19mm玻璃底厚不能⼩于15mm。

注：斜边加⼯要求说明：玻璃中间厚⽽四边薄，所以它们的加热时间不⼀样，斜边上的⿇点就⽐较严重，损耗⽐较⼤，例：

5mm玻璃磨斜边，底厚3mm；5mm玻璃加热时间为210s，斜边上只有3mm厚，可3mm的加热时间是110s，导致斜边变

形，5mm玻璃的风压是2600pa，3mm玻璃的风压是6500pa（还要加⼀个增压单元）。玻璃越薄，冷却的速度必须越快，它

们的风压相差3900pa，3mm的玻璃已到了出炉的时间，可5mm的玻璃冷却时间长，还没到；所以说斜边越薄，破损越⼤。

③钢化前表⾯质量要求：理论上是⽆⽓泡、⽆结⽯、⽆杂质、⽆暗裂现象，实际我们在操作过程中有结⽯、杂质暗裂都不钢

化，⽓泡视情况⽽定，如果客户能接受就可以做，不论⽓泡⼤⼩。表⾯的清洁度，需钢化的玻璃必须在上⽚之前清洗，所谓在

钢化过程中产⽣的黄斑是钢丝棉所致。

④回炉玻璃异

七、镀膜玻璃的要求况：玻璃在经过两次⾼温处理的情况下，⽐较危险（10mm以上），因为经过第⼆次钢化，它的温度及⾥

⾯的参数均有改变，可是玻璃的内部形成⽐较⼤的温差，也就是说，两边受热快中间受热慢，温差就⼤，到达最终的时候，温

度与玻璃产⽣⼀种热膨胀，导致炸炉。

㈠原⽚质量要求：⽤于镀膜的钢化玻璃应选⽤“三⽆”级优质和“新鲜”的玻璃原⽚；注意玻璃的内在质量，板⾯⽆⽓泡、结⽯、

划伤等缺陷；玻璃原⽚的厚度公差、化学畸度、尺⼨误差应符合国际

标准要求。

㈡钢化质量要求：

①⼯艺参数正确：钢化玻璃成品⽆应⼒斑和弯曲缺陷，确保钢化玻璃有较好的平整度，否则钢

化玻璃镀膜后出现映衬物的弯曲失真，影响外观装饰效果。

②辊⾯清洁，保证成品不能有划伤现象，进炉前玻璃表⾯若有⽔、油、胶、划伤等缺陷，严禁

进炉钢化，确保钢化成品表⾯质量。

③钢化成品最好经⽼化（即玻璃的引爆测试）处理，以防⽌玻璃在后期加⼯和使⽤时出现“⾃

爆”现象。

④玻璃数量、尺⼨正确⽆误，有明显的玻璃空⽓⾯与锡⾯标识。

⑤玻璃之间应垫隔全纸，以防表⾯受伤。

⑥玻璃板⾯严禁粘贴任何标签，以免胶粘在玻璃表⾯上，影响镀膜质量。

⑦操作⼈员应戴⼲净⼿套操作。

⑧玻璃应有完善的防⾬淋措施。

⼋、如何安全地使⽤钢（强）化玻璃：

钢（强）化玻璃破裂的原因：钢(强)化玻璃表⾯是⼀层压缩应⼒层，内部则有引张应⼒层与之对应⽽保持平衡状态。当表⾯

的伤痕延伸到内部引张应⼒层时，就会造成破裂。这种伤痕可分为⼏种：

①硬物碰撞、熔接时的⽕花、飞来物体等引起的伤痕。

②搬运及储存时玻璃撞伤。

③嵌装时玻璃的损伤。

④热应⼒及系统应⼒的破坏。

⑤外⼒撞击。

⑥在玻璃中偶然存在的离质所引起的伤痕。

钢（强）化玻璃只要局部受损破裂，就会失去应⼒的平衡，⽽引起全⾯破裂，碎⽚有的是成颗粒⽚飞散，有的却仍附着在⼀

起，成为⼀⽚碎⽚聚合块。发⽣破裂时，在其附近的⼈物，可能会遭受⼤块碎⽚聚合块的撞击，如碎⽚聚合块够⼤，可能会伤

及⼈体。

钢（强）化玻璃的削型或钻孔：玻璃经削型或钻孔后，其周边组织的强化会⼤⼤地被削弱，在承受外⼒⼤部位，应尽量避免

此类加⼯；如⾮加⼯不可，则须选⽤强化胶合玻璃。

在下述各部位使⽤强化玻璃时，希望能采⽤钢（强）化胶合玻璃：

①天井的顶盖、天窗、采光天窗等⽔平或近于⽔平状态使⽤的玻璃。

②⼤楼外墙垂直使⽤，如有掉落会伤及地⾯上物体及⼈体之处的玻璃。

扶⼿或护拦，如破裂时可能导致⼈体或物体掉落之处的玻璃。

⽬的：增加玻璃强度,提⾼玻璃的耐压⼒、耐温差的能⼒。确保消费者使⽤安全。

⽤途：⼴泛应⽤于各个⽣活领域。

注意事项：１、严格控制钢化⿇点、银条的产⽣。2、钢化弯曲控制国标范围内，配套产品要尽量减⼩弯曲度。

第六课美⼯部

美⼯部既具物理性，⼜有化学性；是⼀多元化、程序化、复杂化的部门。

⼀、机器设备：⼿动喷砂机、⾃动喷砂机、电脑雕花机

1、⼿动喷砂机：120#砂、150#砂；此机最⼤⽣产尺⼨：2500*5000mm。

2、⾃动喷砂机：120#~150#砂；此机最⼤⽣产尺⼨：2000*1600mm。

⼯艺。

三、⽣产⼯序：

1、打砂：使玻璃由透明变为不透明的现象，⽬的是透光不透视。

①打砂品种：平⾯砂、深砂、过渡砂、编织砂等。打平⾯的砂程序为：贴胶纸后打砂→清洗。1m2普通砂⼤

概需要15分钟。

②打砂要求：做到“三检”，操作前：尺⼨、原⽚（汽泡、⿊点、杂质、磨边）；操作中：⽓压、操作动作；

操作后：检查有⽆打砂不均，底边是否有飞砂、划伤等。

③打砂有浅砂和深砂之分,已钢化的产品只能做打浅砂⼯艺；需钢化打深砂的产品必须先打深砂再钢化。因

为钢化后再打砂会改变玻璃表⾯张⼒作⽤使玻璃弯曲变形。

2、雕刻：根据客⼈的要求在表⾯刻出⼀定的图案或形状。

⼯具：刻⼑（做线条、格砂雕刻）、钻圆⼑（做圆专⽤）、圆笔、直⾓尺、卷尺、电脑雕刻机。

分类：①平雕：如留光位（留图打⽩或留⽩打图）、线条⼯艺、格砂、图案。

②⽴雕：打圆圈、线条、格仔、图案。

⼈⼯雕刻与电脑雕刻的⽐较：

⼈⼯雕刻：先贴胶纸（亦称保护膜）→绘图→雕刻

电脑雕刻：电脑绘图→雕刻（效率相⽐⼈：电=1：10，但做边砂⼯艺⼈⼯要⽐电脑快。）

3、药⽔砂：

种类：平⾯药⽔砂（单⾯药⽔、图案药⽔、线条格仔药⽔）、⽴雕药⽔砂（图案药⽔、线条、格仔）

配药⽔：⾼浓度氢氟酸（对玻璃有强烈的腐蚀作⽤）兑⽔，有以下⼏种配⽐（体积⽐）：HF：H2O=1：2 HF：H2O=1：3

HF：H2O=1：4

所浸泡的时间与药⽔的浓度有关，1：3的药⽔⼀般浸泡30分钟左右。

程序：贴胶纸后打砂→清洗砂⾯→贴胶纸→泡药⽔→冲洗。（药⽔中所含化学材料为HF酸，需泡约30~35分钟，药⽔池可做的

最⼤尺⼨为2m*4m。）另单⾯药⽔砂加⼯程序为：开介→砂房→做好药⽔砂后送下⼯序→磨边、异形、LVT等⼯序加⼯。但⼯

艺药⽔砂⼀般先磨边再做药⽔砂。需钢化的药⽔砂产品，必须先做好药⽔砂再钢化。因已钢化的产品不能再做药⽔砂。

注意事项：操作时须戴胶⼿套、⼝罩作业，戴⼿套前要做装⽔测试，不漏⽔⽅可使⽤。

4、药⽔蒙砂：

直接（不打砂）进⾏光⾯腐蚀作⽤。

⽅案Ⅰ①配制药⽔：蒙砂粉：盐酸=2：1（重量⽐）

②具体操作：开介→砂房封胶→光⾯药⽔处理→蒙砂（淋药⽔）→清洗。（药⽔中所含化学材料为蒙砂

粉、H2SO4、HCL、H2O）不论尺⼨⼤⼩，每⼀⽚玻璃须浸泡约3—5分钟，药⽔蒙砂池可做的最⼤尺⼨是

3.9m*0.95m。

⽅案Ⅱ①配蒙砂液：提前48⼩时配置蒙砂液。配酸⽐例为ST-103粉：盐酸=2:1。例如，将100公⽄蒙砂粉盛于塑料容器内，

边搅拌边加⼊50公⽄HCL（浓度≥31%），搅拌均匀，盖好熟化48⼩时后使⽤。刚配置的蒙砂液较稠，有制冷现象，温度会下

降⾄-10℃左右，待蒙砂液温度和稠度恢复正常后即可使⽤。

②蒙砂处理：将洁净的玻璃制品浸⼊搅拌均匀的蒙砂液中30秒左右，取出滴⼲30秒（回收蒙砂液）。蒙砂时间随室温和玻璃

制品的化学成分、玻璃制品的单、双⾯蒙砂的不同⽽变化。蒙砂液刚开始使⽤时，腐蚀⼒较强，腐蚀⼀段时间后，蒙砂时间相

应延长。⼀般蒙砂1~2天后，蒙砂液液⾯降低，须对蒙砂液补充添加，以达蒙砂液循环使⽤之⽬的，蒙砂过程中应尽可能少带

⼊预处理液，以保蒙砂液能长期循环使⽤。

每公⽄蒙砂液可蒙砂12平⽅⽶以上玻璃表⾯。单⾯蒙砂可采取平⾯池，⽤淋灌⽅式蒙砂；双⾯蒙砂采取⽴式蒙砂池，浸泡蒙

砂⽅式。

注：若玻璃不⼲净，请⽤10%~15%的稀盐酸清洗晾⼲后蒙砂，清洗、烘⼲。⽤⾃来⽔喷洗或擦洗，亦可采⽤10~15%的稀盐

酸浸洗，再⽤清⽔淋洗，洗净后的玻璃制品可⾃然晾⼲或热风吹⼲。

③产品特点：⼯艺简易操作，蒙砂稳定，不使⽤氢氟酸，符合环保。

①蒙砂液呈酸性，请勿与⾦属接触。

②蒙砂液中的有效成分是过饱和状态，可随着药⼒的消耗不断补充⾄蒙砂液中，使蒙砂液长期保持药效，使

⽤时应将蒙砂液搅拌均匀。

③玻璃表⾯有油污或⼿印会影响蒙砂质量，不要⽤⼿接触玻璃待蒙砂⾯。

④操作⼈员必须戴胶⼿套，如不慎被蒙砂液、蒙砂粉触及⽪肤或溅⼊眼内，⽴即⽤清⽔冲洗。

5、玻璃蒙砂液淋砂介绍（本节简称淋砂）

㈠淋砂池的结构

ⅰ. 淋砂池⽀架：前⾼后低，架⾯与⽔平⾯有20°的斜度⽀架前后⾼低相差10CM即可。

ii.淋池⽤5mm的PVC板焊成，⼤⼩根据情况⽽定（同⽀架⼤），池⾼10CM，左右及后⾯可加⾼20~25CM，避免淋砂液溅出

池外，后⾯有10CM宽的回流槽，左右倾斜程度⾼低相差10CM即可，

池内须有厚为1CM的玻璃托板数条。

iii.药液箱⽤1CM厚的PVC板焊成，⼤⼩根据情况⽽定，中间隔有20⽬的尼龙⽹，后留有回流液⼊⼝及耐酸泵分流搅拌管⼊

⼝，前⾯留1.2⼨的泵位吸⼝。

iv.喷枪主要由防腐蚀泵，1⼨PVC管、6⼨硬管、1⼨减压管及2处PVC阀组成。

㈡淋砂作业程序及系统作业⽅法

①单⾯蒙砂：封胶纸→洗淋砂⾯→淋砂→冲洗、撕胶纸→检验→成品

②双⾯蒙砂先完成单⾯后，再封胶纸喷淋另⼀⾯。

③作业⽅法：a、先⽤静电胶封好淋砂的背⾯，四周割留约1CM光圈，再⽤黄⾊普通封箱胶封边，

⼒求平整，起皱处另加封箱胶。b、封胶后⽤5%的HF酸擦洗表⾯油污，⼀定要擦洗⼲净。然后⽤

⽔枪冲洗玻璃表⾯及⼿套，再将玻璃抬⼊池内。抬拿玻璃时只能接触玻璃边缘或蒙砂的背⾯，玻

璃表⾯保持湿润，防⽌粘上灰尘或杂物，否则会影响蒙砂效果。c、开始淋砂：喷枪上下左右移

动，动作迅速均匀，四边要淋到位，枪头不可以接触玻璃⾯，⼀般要淋2~3分钟。d、淋砂后，

先将玻璃竖起，使药液尽量流完后再抬出池，抬时不要接触淋砂⾯，然后⽤⽔枪冲洗⼲净，再过

清洗机清洗检查是否合格。

㈢淋砂液的配置、维护与添加

①药⽔配置：1箱蒙砂粉25kg+7.5kg⾃来⽔搅拌均匀、溶解+1kg浓H2SO4搅拌均匀熟化24⼩时。如

⽤7.5kg开⽔，中途不断搅拌，即7.5⼩时可⽤，熟化后⽤20⽬筛⽹进⾏过滤，将晶体收好，

待以后药液浓度下降再加⼊。

②药⽔的维护：正常药⽔酸度PH值=1~2酸度和稠度正常。砂⾯均匀细滑，药⽔消耗后，砂⾯会变

得粗糙不均匀，甚⾄不上砂，就需加蒙砂粉和酸度，调节PH值⾄正常范围。⼀般酸偏⾼补加蒙

砂粉2.5~5kg/50kg药液;酸度低,补加浓H2SO4 1~2kg/50Kg药液(⽣产100㎡单⾯蒙砂需加10kg浓

缩液，1箱蒙砂粉+10kg浓HCL为浓缩液。)

③药⽔的添加：25kg蒙砂粉+4kg浓H2SO4 搅拌均匀即可添加。

㈣出现的不良状况及原因分析

①砂⾯不均匀，有花痕，主要原因是酸偏⾼，其造成原因可能是：a、蒙砂液没充分搅拌均匀；b、蒙砂液流

失；c、添加酸过量。

②很难起到或完全蒙不上砂，其原因为：a、酸太低，PH值⼤于4；b、粉太少c、酸和粉皆缺。

③砂⾯出现亮点可能是：a酸度偏低，b玻璃表⾯不⼲净，c礞砂液中有其他颗粒状杂质

④砂⾯较粗是因为酸太低或粉太低都有可能，可通过测PH值确定。

㈤抛光（药⽔砂淋砂）

①抛光相对礞砂液淋砂要简单些，抛光池的结构及作业⽅法均同礞砂液淋砂，所⽤⽔泵不同。

②主要影响抛光效果的粗细及透明程度的原因不外乎打砂的粗细、抛光时间的长短及抛光液浓度，造成鱼鳞

状的原因是因为抛光液浓度太⼤。

③抛光液的配制即HF：H2O=1：1，淋时间⼤约为5分钟。

6、⽔珠纹砂：

图案⽔珠纹：贴胶→绘图雕刻→打砂→点胶→（胶⼲后）打砂→洗胶→洗⽚→上光油（376，⽔珠纹专⽤油）

单⾯⽔珠纹：打砂→点胶→（胶⼲后）打砂→洗胶→洗⽚→上光油

7、上油：

油漆：⽩油、⿊油、绿油、银油、⾦油等。

性能：双组份（⽩玻、砂玻）、单组份（砂玻）

油漆的调配：天那⽔、油漆、固化剂、密着剂（若配⽅弄反，则会发⽣化学反应，产⽣沉淀，油漆报废。）?操作规程：清

洗玻⾯（天那⽔）→喷油（先喷处理剂<增加粘附⼒>，再喷油漆）→晾⼲→检查装箱

注:上油产品若过烤炉⼀般需晾8⼩时，不过烤炉需晾24⼩时⽅可装箱。

8、雾化玻璃：即在已蒙砂好的产品上再进⾏抛光处理。

9、⼀般上⽩油玻璃制作（低温油墨）

表⾯光亮的：

玻璃釉：固化剂：助剂：天那⽔=2：1：0.5：适量（使⽤改性剂处理玻璃⾯）?表⾯亚光的：

硝基漆：固化剂：助剂：天那⽔=2：1：0.5：适量（使⽤改性剂处理玻璃⾯）?上光油调配：376柔软添加剂：固化剂：天那

⽔=2：1：30%

四、药⽔蒙砂与药⽔砂的区别：

1、表⾯效果：药⽔蒙砂是蒙砂粉药⽔溶液轻微腐蚀玻璃表⾯形成的效果，成品表⾯呈凸状⼩颗粒；⽽药⽔砂是打砂后再浸药

⽔，故成品表⾯呈凹状⼩颗粒。

2、药⽔蒙砂产品的表⾯⽐药⽔砂更为细腻、⽩、柔和，但药⽔砂⽐药⽔蒙砂清晰度好。

3、药⽔砂产品摸上去不会留下指纹，药⽔蒙砂产品摸上去会留下印痕；药⽔蒙砂如有脏迹可⽤砂房处理液清洗，药⽔砂则⽤

天那⽔清洗。（切勿⽤错）

4、⽔珠纹砂：打单⾯砂→上胶→再打单⾯砂→清洗→上光油（切勿上光油后清洗）。

五、注意事项：

a、⽔纹现象：药⽔蒙砂、药⽔砂产品加⼯后要及时清洗，否则停放时间过长，产品表⾯未清洗⼲净的化

学品流动后，玻⾯上将会产⽣条纹现象。

b、崩边现象：产品未磨边前进⾏药⽔砂和⾮边沿⼯艺时，⼀定要把边沿锋利尖⾓处粗磨处理好才能进⾏

加⼯，以免拉胶时出现崩边现象。

六、操作规程：

美⼯部操作规程

⼀）、上油产品的操作程序及注意事项

1、

2、钢化打砂后的产品上油，必须检查砂⾯不能有透光或其它杂物⽽导致返⼯（⿊点、黄斑、⿇点、划伤、⼿

印、脏点等异况），同时必须戴⼝罩、⼿套操作。

3、每班主操⼈员负责油漆调配，必须记录调配的油漆⽐例，按油漆⼚提供的配⽅标准调配，且认真做好记录

（时间、⽇期、温度、湿度、⽐例、油漆⽣产商等）。

4、⾮调配⼈员在没有领班负责⼈允许下，不得私⾃乱动油漆。

5、调配主操员必须估计当天所⽤油漆量⽽调配，不得过多配制，以防⽌时间过长产⽣油漆的性能变化，容器

底部不能有其它油漆现象。

6、8㎜以上的玻璃要求全部包边，底边及撇⾓不能有油漆现象。

7、上好油后必须对油⾯进⾏检查，看是否有⿊点、⿊线、脏印等不良现象，若有异况⼒求返好后再晾于⽊架。

8、上油产品（⽔珠纹系列、⽩油系列、绿油、⿊油等）若客⼈要求按样⽣产的，必须按样施⼯。

9、上油房必须保持良好的地⾯卫⽣且尽量做到地⾯潮湿，避免灰尘及脏物粘附于玻璃上导致返⼯。

⼆）、上油装箱及清洗装箱操作事项

1、已上油产品装箱前必须⾸先检查油⾯是否⼲透。

2、包装前检查油⾯上是否有⿊点、黄线等杂物附于油漆内，光⾯是否符合质量要求，确认⽆异况后⽅可装箱。

3、对于精磨抛光的上油产品，底边和光⾯必须保证⽆任何油漆附于上⾯，认真检查。若客户有特殊要求指定

底边⼩撇⾓处有油漆的，⼀定要按单施⼯。

4、成品玻璃装⼊⽊箱时必须⽤纸垫隔（不能⽤珍珠棉）。针对出⼝装箱产品必须⽤纸⽪密封再钉⽊箱且必须

认真填写装箱单。

5、单⾯砂、⼯艺砂产品、上油产品在清洗前必须先把清洗机洗⼲净（滚筒、⽑刷、海绵棒等）。

6、清洗出来的玻璃必须按施⼯单上的图纸、公差、⼯艺要求进⾏检测；打砂产品不能有漏砂、脱漆等现象，

⼀经发现异况及时反馈给当班负责⼈。

7、垫隔物按单上要求选⽤，凡⽤珍珠棉垫隔的，珍珠棉的实际尺⼨须⽐玻璃的实际尺⼨⼤2CM，针对出⼝产

品，必须⽤纸⽪全密封后再封箱，并认真填写装箱单或标⽰单，让其QC签名后⽅可送下⼯序。

三）、药⽔砂、蒙砂操作事项

㈠药⽔砂

1、做药⽔砂时，⾸先检查药⽔是否正常，⽤PH试纸检查酸度，酸度⼩于1（即PH<1）；若酸度偏低会出现浸

泡时间过长、砂⾯效果不好（亮度和⼿感不柔和）等现象。

2、测试和调配药⽔有专⼈负责，要记录好当时的温度、酸度及浓度的系数，配制药⽔按药⽔砂的浓度为

25%~30%。

3、检查药⽔池有没有粉状晶体及混合杂物，若有此现象必须要清洗药⽔砂池。清洗前把药⽔抽⼊到空桶内，

清洗完毕后再⽤砂布⽹把药⽔重新全部过滤⾄池内。

4、药⽔砂玻璃封胶前，必须检查玻璃是否存在品质问题（如原⽚⿊点、⽓泡、杂质、黄线、划伤、砂眼、打

砂不均等不良），发现异况⽴即反映。

5、封好胶后，检查胶纸是否有砂眼、玻璃碎、脱胶等现象产⽣；以防⽌漏药⽔⽽腐蚀玻璃。

6、浸泡时间约35分钟左右且药⽔的浓度保持在25%~30%之间；对于较⾼要求产品，必须浸泡两次，间隔时

间为第⼀次25分钟、第⼆次为15分钟即可。

7、已浸泡好的玻璃，拿出来时必须及时冲洗药⽔砂⾯，把易腐蚀玻璃的粉状晶体，彻底的清洗⼲净，然后再

冲洗贴胶纸⾯上的残留药⽔。

8、清洗好的药⽔砂玻璃及时送往清洗处清洗烘⼲。

㈡蒙砂

1、⽣产蒙砂产品前必须要检查蒙砂液的酸度，由专⼈负责检查，⼀般⽤PH试纸测量PH值，PH值⼀般为2~3

之间，PH≤3时蒙砂液呈⽩乳状。

2、蒙砂液中的有效成份呈过饱和状态，可不断补充⽔⾄蒙砂液中，长期保持药效，使⽤时须搅拌均匀，蒙砂

时间⼀般为3分钟左右。

3、当⽤静电胶纸封蒙砂产品时，⼀定要检查静电保护膜的质量，交接处⼀定要⽤玻璃胶封好。

4、封胶时动作⼀定要规范，检查玻璃是否有划伤、⽓泡、杂质等原⽚不良。

5、封好胶的玻璃蒙砂前，⼀定要⽤药⽔（稀释的HF溶液）处理玻璃表⾯的油污及脏物等，且必须戴⼿套、

⼝罩操作。

6、已蒙砂好的玻璃要及时⽤清⽔冲⼲净砂⾯及⼿套，且保证两⾯⽆药⽔附着。然后再撕掉保护膜并⽴即通过

清洗机烘⼲。

7、已过清洗机烘⼲出来的玻璃，设专⼈（戴⼿套作业）全检,检查玻璃是否有漏光、条纹、云彩状及光⾯腐

蚀等不良。

8、成品玻璃必须⽤纸垫隔好，不能砂⾯对砂⾯放置，以免造成蒙砂⾯的破坏；⼀架产品不能放的太多，以防

造成划伤或压断等现象。

9、每次做完⼀批玻璃之后把所有药⽔抽进专⽤胶桶内且必须密封，以免造成药⼒挥发。

四）、⼯艺、雕刻产品操作事项

1、加⼯产品时必须先找好图纸及施⼯单，⼀定要按单施⼯。

2、若施⼯单上要求按样板⽣产的必须找好与订单相同的客户、型号、尺⼨的样（模）板，看是否分正反⾯然

后再施⼯，按图产品必须对图纸⼯艺分析透彻后再加⼯。

3、对于图纸模糊、模板注明不清楚的⼀定及时向本单位负责⼈反映,待查清后再⽣产，切不可盲⽬施⼯。

4、⼯作台每次做⼯艺前必须⽤吸尘器或鸡⽑扫清理⼲净台上的灰尘、杂物，避免擦花玻璃。

5、⼯艺线条要流畅，不能有凹凸现象，切线条不能有⼤⼩头。⼯艺倒⾓⼀定要准确，格砂产品雕刻时不能雕

过留光部位，以免留光处划伤。

6、深砂雕刻及⼯艺⽔珠纹，做⼯艺时必须贴两层保护膜，且⽔珠纹系列产品光⾯⼀定要贴静电胶保护膜，以

免下⼯序划伤。

7、药⽔砂⼯艺产品绝不能雕过留光部位，以免药⽔浸透后腐蚀光玻，对介正药⽔砂产品⼀定要打磨后做⼯艺

（8mm以上打磨，8mm以下简磨）。

8、做留圆光位（留光位的尺⼨⼀律⽐实际尺⼨⼤0.5mm）⼯艺时，要保证圆的切割标准，不能有明显的接头

印，针对打砂产品⼀定要⽤胶纸封住圆中⼼点，以免造成打砂时打穿胶纸导致飞砂。

9、做⼯艺产品要做到⾸件确认，OK后⽅可批量⽣产。

第七课丝印组

⽹版玻璃（丝印玻璃）：将⽆机⾊料油墨经过特殊的⽹版，将图案印刷⾄玻璃上，经由强化炉将⾊料融⼊玻璃表⾯，⽽制成稳

定不褪⾊、各式图案的⽹版玻璃。

特性：●⾊泽多样化，图案多选择●防眩性（降低玻璃眩光）●缓和西晒或阳光直射之强光●安全性●耐久性、耐磨性、耐湿

性

⼀、丝印设备：

印刷机：

⼚家：顺德永昌印刷机械有限公司（Shunde Yongchang Print Machinery Corp.,LTD).

机械名称：半⾃动玻璃印刷机

1#机：PA-K150： PA-K系列玻璃印刷机，是较⼤⾯积的汽车玻璃建筑装饰玻璃之平⾯装璜印刷专⽤设备，本机种设有半⾃动

和3/4⾃动出料，容3/4⾃动机型，可连接烘⼲线组成⾃动⽣产线。

2#机：P-8012：是⼀台半⾃动印刷机，放⼊及取出承印物的⼯序都以⼈⼿操作。

3#机：PA-K1220

⼀般每⼀件产品丝印需30秒的时间。

ii.印刷机台架下降时中途断电，开电后⼀定要把印刷机台架归位，否则印刷台紧压台⾯（造成⽹距为零）。

iii.若调整托⽹桥时，实际⽹距会改变，在“⼿动”改变后，⼀定要把电脑⾥⾯⽹距调整与“⼿动”调整的⽹距⼀样。

iv.当刮墨⼑和回墨⼑过低或过⾼时，可调整刮墨⼑或回墨⼑之⽓压表。

v.调节⽓缸。

vi.X20接线头连⼀条到电源的O线上。

vii.若遇到半⾃动/全⾃动时，刮墨⼑⽓压表指针剧烈摆动，且半⾃动/全⾃动不执⾏印刷操作时，把电箱⾥扩展器中*20线头连

线拔掉，再接⼀条线与电源O线短接，就可以发现问题。

viii.在印刷机进⾏半⾃动/全⾃动运作时，功能选择中⼀定要设置吸⽓功能为⼆次吸⽓，否则将不能出现吸⽓现象或吹⽓现象。

ix.屏上“功能”中“封⽹”与“不封⽹”调整有问题：当设定为“封⽹”状态，⽽断电时⼜显⽰为“不封⽹”，则晶⽚有问题。

⼆、丝印种类：单⾯丝印、图形丝印（⾼温油墨）、唛头丝印（低温、⾼温）

三、具体操作：①⽹版（200⽬）申购

②⾊种（由专业⼈员调配）

③检查丝印机器有⽆故障（⼑架压⼒、回墨速度、⽹距）

④丝印前检查玻璃，⽤拷贝纸擦拭→丝印→过烤炉（烘⼲）→TG→包装

四、影响丝印⾊差的因素：

⾊种、油漆⽐例（油墨粉+松节油<代号：80063>）、浓度、原⽚、印刷次数、⽹⽬、⽹距、胶⼑硬度等。

五、玻璃丝印⼯艺

玻璃丝印印刷就是利⽤丝⽹印版，使⽤玻璃釉料，在玻璃制品上进⾏装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由

着⾊料、连结料混合搅拌⽽成的糊状印料。

1．制版

玻璃印刷⽤的丝⽹印版与⼀般的丝⽹印版完全⼀样。玻璃丝印⽹版⼀般选⽤不锈钢、天然或合成纤维丝⽹制作，具体使⽤哪⼀

种材料要根据印刷⽬的来决定。当玻璃⾯要印⾦、印银⾊时，应使⽤合成纤维丝⽹，并且尽量要薄⼀些，这样印刷质量才会提

⾼。如果在印⾦⾊时使⽤不锈钢丝⽹的话，不锈钢与⾦墨会发⽣化学反应，产⽣多种故障。

如果印刷⾼级品及⾼精度的玻璃制品，⼀般使⽤300~360⽬的尼龙丝⽹。这种合成纤维⽹可⽤于红外线热印⾊釉印刷。

不锈钢丝⽹对热印⾊釉有良好的适性，它适⽤于单⼀品种、⼤批量的印刷，⼀般所使⽤的不锈钢丝⽹为165~200⽬。

玻璃印刷通常使⽤厚膜印版，只是在印⾦⾊时尽量使⽤薄膜印版。

2．玻璃丝⽹印刷机

有进⼝和国产两种，各有优缺点，可根据⽤途选择合适的机种。

3．烧制：烧制的热源是电⼒、煤⽓、重油等；其中效果最好的是电热。

烧制炉的形式，除有输送带隧道型和台车隧道型以外，还有⽅炉、圆炉等单室类型，各具不同的特征。

4．玻璃丝印注意事项

①印刷前要擦掉玻璃⾯上的⽔分、油分和污物；

②⾦⾊和⽩⾦⾊在向重要的玻璃制品上印刷前，必须对制品进⾏酸洗处理；

③因硫化氢原因⽽使成品的颜⾊发⽣变化时⽤布沾上草酸溶液进⾏擦拭即可修正；

④变⾊严重的时候，可⽤480℃以上的温度重新烧制即可恢复；

⑤⾬季（夏季）容易发⽣变⾊，所以材料要保存在安全的地⽅；

⑥为防⽌铅中毒，必须设有良好的排⽓设备；

⑦⼯作时严禁吸烟和饮⾷；

⑧饭前必须洗⼿、漱⼝；

⑨不能⽤⼿直接接触彩釉；

⑩新彩釉必须经过铅毒实验，呈阳性反映的不能使⽤。

5．平板玻璃的丝印

平板玻璃的装饰性丝印，应⽤在门、窗、屏风、灯具等⽅⾯。玻璃是⾮晶体⽆机材料，随着温度的升⾼⽽软化，当加热玻璃的

软化温度时，玻璃就会变形。玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过⾼温加热烧结，才能保证被装饰玻璃不致变形。

⼀般玻璃釉料的烧结温度应不⾼于520℃，通常控制在480℃~520℃。玻璃釉料的烧成温度⾼低与其化学成分有关；⽤于平板

玻璃丝印的玻璃釉料对烧成温度影响较⼤，对釉彩的化学稳定性也有较⼤影响。在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与

被印玻璃的膨胀系数应匹配。

平板玻璃的丝印⼯艺流程⼤致如下：

玻璃切割（按尺⼨设计）→磨边→钻孔（装配⽤螺丝孔）→清洗→制丝⽹印版→釉料制备→丝印→⼲燥→烧结（TG）→成品

丝印平板玻璃的⽹⽬⼀般为240⽬，印料（丝印油墨）配⽅如下：

①调墨油（刮板油）

⼄基纤维素：3g 松节油：10ml 松油醇：100ml 釉料：5ml

②印料调墨油：6~7ml 釉料： 10 g

丝印平板玻璃的丝⽹印版，⼀般采⽤220⽬尼龙丝⽹。

附:14944/10048⽤法说明：

14944消光剂与10xxx系列及11xxx系列混合，但⽐例不能超于35%，绝不可单独使⽤，否则会烧不透、会脱落。

10048光亮剂、助熔剂与10xxx及11xxx系列混合后，烧出效果较光滑、较油润，⽐例为20%~30%效果最佳，过量不起更好作

⽤。

珍珠系列需较油润、较通透，故使⽤较多80063，⽐例为50%~75%，视含⾦、银粉⽐例多少，⽐例越⼤⽤油量越多。且必须

混合10048使⽤，⽐例为20%~30%。

11xxx系列为较低熔点系列，烧出效果较油润、亮泽，适合于珍珠系列及⽔晶砂系列。

6．玻璃的特殊丝印⼯艺

①玻璃制品蚀刻丝印

②玻璃冰花丝印

③玻璃蒙砂丝印

④玻璃的丝印离⼦交换着⾊

⑤丝印接触控制盘

⑥玻璃表⾯的消光丝印

⑦电热除雾装置的丝印

⑧液晶显⽰元件的丝印

六、丝⽹印刷常见故障及对策

(⼀) 糊版

糊版亦称堵版，是指丝⽹印版图⽂通过孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

1．承印物的原因：丝印是多种多样的，承印物的质地特性也是产⽣糊版现象的⼀个因素。

2．车间温度、湿度及油墨性质的原因：丝印印刷车间要求保持⼀定的温度和相对湿度。如果温度⾼，相对湿度低，油墨中的

挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变⾼，从⽽堵住⽹孔。如果停机

过长，也会产⽣糊板现象，时间越长糊板越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易

产⽣糊板。

3．丝⽹印版的原因：制好的丝⽹印版使⽤前⽤⽔冲洗⼲燥后⽅可能使⽤。

4．印刷压⼒的原因：印刷过程中压印⼒过⼤，会使刮板弯曲，刮板与丝⽹印版和承印物不是线接触，⽽呈⾯接触，这样每次

刮印都不能将油墨刮⼲净，⽽留下残余油墨经过⼀定时间便会结膜造成糊

板。

5．丝⽹印版与承印物之间的间隙不当的原因：丝⽹印版与承印物之间的间隙不能过⼩，间隙过⼩在刮印后丝⽹印版不能脱离

承印物，丝⽹印版抬起时，印版底部粘附⼀定油墨，这样也容易造成糊

板。

6．油墨的原因：丝印油墨中的颜料及其他固体的颗粒较⼤时，就容易出现堵住⽹孔的现象。另外，所选⽤丝⽹⽬数及通过⾯

积与油墨的颗粒度相⽐⼩了⼀些，使较粗颗粒的油墨不易通过⽹孔⽽发

⽣封⽹现象也是其原因之⼀。油墨在印刷过程中⼲燥过快或在印刷过程中油墨粘度增⾼及油墨的

流动性差都可产⽣糊版。发⽣糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采⽤适当的溶剂擦洗。擦洗

的要领是从印刷⾯开始，由中间向外围轻轻擦拭。

(⼆) 油墨在承印物上固着不牢

①当承印物表⾯附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。

②油墨本⾝粘接⼒不够引起墨膜固着不牢，更换其他种类油墨进⾏印刷。稀释溶剂选⽤不当也会出

现墨膜固着不牢的现象。

③承印物、油墨的印刷适性不良引起的着墨故障。

(三) 油墨边缘不齐

①感光胶分辨率不⾼，致使精细线条出现短线或残缺。

②曝光不⾜或曝光时间过长，显影不充分，丝⽹印版图⽂边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝⽹印

版，图⽂的边缘应该是光滑整齐的。

③丝⽹印版表⾯不平整，进⾏印刷时，丝⽹印版与承印物之间仍存在间隙，由于油墨悬空渗透，造

成印刷油墨边缘出现⽑刺。

为防⽌锯齿⽑刺的出现，可从下⾯⼏点考虑解决的办法：

a．选⽤⾼⽬数丝⽹制版；

b．选⽤分辨率⾼的感光材料制版；

c．制作⼀定膜厚的丝⽹印版，以减少膨胀变形；

d．尽量采⽤斜交绷⽹法绷⽹，最佳⾓度为2.5°；

e．在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使⽤膨胀系数⼩的感光材料。

(四) 针孔和发泡现象

1、附在版上的灰尘及异物

2、承印物表⾯的清洗清洗⽤的洗涤剂往往混有纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在清洗承印物表⾯时，

往往会形成薄的界⾯活性剂膜，在膜上印刷油墨时则会产⽣针孔。因此在使⽤清洗剂和酒精时要特别

注意。⽤⼿搬运承印物时，⼿的指纹也会附着在印刷⾯上，印刷时形成针孔。

3、油墨中的汽泡

(五) 着墨不均

墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨⽽⾔油墨调配不良，或者正常调配的油墨混⼊了墨⽪，印刷时，由于溶剂的作⽤发

⽣膨胀、软化，将应该透墨的⽹孔堵住，起了版膜的作⽤，使油墨⽆法通过。为了避免这种情况，在重新使⽤已经⽤过的印版

时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤。

印刷台上的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部油层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，承印物的背⾯或印刷台上粘

有灰尘的话，也会产⽣上述故障。

(六) ⽹痕：出现丝印⽹痕的主要原因是油墨的流动性较差。为了防⽌印刷品上出现丝⽹痕迹，可采⽤如下⽅

法：

1、⽤流动⼤的油墨进⾏印刷；

2、考虑使⽤⼲燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化；

3、制版时尽量使⽤丝径较细的单径丝⽹。

(七) 印刷位置不准

(⼋) 叠印不良

重叠墨膜叫做叠印。多⾊印刷时，在前⼀印的墨膜上，后⼀印的油墨不能清晰地印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易

产⽣，有的不易产⽣。其补救的办法是使⽤叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的⼲燥速度

等。

(九) 成品墨膜尺⼨扩⼤

印刷尺⼨⼤的主要原因是油墨粘度降低及流动性过⼤，丝⽹印版在制作时尺⼨扩⼤，也是引起印刷尺⼨扩⼤的原因。

(⼗) 油墨龟裂

油墨龟裂是由于溶剂的作⽤和温度变化较⼤引起的。承印物材料本⾝因素也会导致墨膜龟裂的现象发⽣。

为了防⽌墨膜龟裂的发⽣，在选⽤溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶性。选⽤耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材

料，并注意保持车间温度均衡，在多⾊套印时，要在每⾊印刷后充分⼲燥，并严格控制⼲燥温度，即可有效防⽌墨膜龟裂现象

的发⽣。

(⼗⼀) 洇墨

洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷⼀条线时，在刮板运动⽅向的⼀边，油墨溢出⽽影响了线条整齐，这种

现象就叫洇墨。为了防⽌洇墨现象的发⽣，版膜应有适当的厚度、弹⼒和平滑性，为此可使⽤柔软的尼龙丝⽹和尺⼨精度⾼的

酯丝⽹制版。为了防⽌洇墨，在制版⼯序中最好采⽤斜法绷⽹。(⼗⼆) 背⾯粘脏

背⾯粘脏是指在印成品堆积时，下⾯⼀张印刷品上的油墨粘到上⾯⼀张印刷品背⾯的现象。如果这种现象得不到控制，将导致

粘页并影响双⾯印刷品另⼀⾯的印刷。背⾯粘脏的主要原因是油墨⼲燥不良。解决背⾯粘脏的办法是调整油墨粘度、使⽤快⼲

油墨、油墨中添加催化剂，或在半成品表⾯喷粉，或加衬纸。

(⼗三) 粘页

丝⽹印刷品在堆积过程中，印页之间会发⽣粘连故障，也称粘页故障。为了防⽌粘连现象，⾸先要选⽤适合于承印物材料的油

墨、溶剂。其次选⽤⼲燥速度较快的油墨，并注意充分⼲燥。严格按⼯艺要求操作。⼀般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充

分注意。

刮板胶条磨损，刃部呈圆状，指使刮印的墨膜增厚，或印压过⼤，墨膜增厚，也会引发粘连故障。

(⼗四) 印版渗漏油墨

如果承印物上及油墨混⼊灰尘后，不加以处理就进⾏印刷的话，因刮板压⼒作⽤会使版膜受损，制版时爆光不⾜产⽣针孔等，

都会使版膜产⽣渗漏现象。这时，可⽤胶纸从背⾯贴上做应急处理。这种操作若不⼗分迅速，就会使版⾯的油墨⼲燥，不得不

⽤溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。另外，版的油墨漏在油墨停留的部分经常发⽣，因此

在制版时最好加强这⼀部分。

在⼿动印刷的给料过程中，把⾦属及硬质塑料板类插⼊印刷台时，容易发⽣尖⾓刺破版膜的情况，因此要⼗分⼩⼼。⼀般最好

在印刷之前进⾏检查和补强。另外，要充分进⾏⽂字错误及版膜的针孔的修正，对版的周围进⾏补强，尽量避免印刷中因版及

油墨、刮板等故障⽽停机。

(⼗五) 滋墨和飞墨

滋墨是指承印物图⽂部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油

墨研磨不均；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余⽩少；产⽣静电，导致油墨拉丝；刮板⾓度过⼩。

(⼗六) 静电故障

静电电流⼀般很⼩，电位差却⾮常⼤，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品