煤矸石砖生产工艺

淮南煤矸石砖厂

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材

料。 煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；

从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费

及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

1 技术简介

1．1基本原理

生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原

料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重

点强化了原料处理，砖坯成型和自动码坯。

(1)原料储备及处理： 为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚

式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，锤式破

碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。

(2)陈化厍： 原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行7

2 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续

性起到调节和缓冲作用。

(3)成型 成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、

细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。选用高真空度、高挤出压力的成型

设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出

高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间

还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产

品需求。

(4)干燥焙烧

用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干

燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充

分节约了能源。干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集

中排潮，以利于环境保护，减少污染。

将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。焙烧窑采用大断面窑型，吊

顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。

1．2 工艺流程

工艺采用一次码烧生产技术。一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切

割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥

车上，干燥车被顶人隧道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑

焙烧。

工艺流程：

煤矸石一粗碎一细碎一陈化一成型一干燥一焙烧一成品检验

1．3技术特点和水平

煤矸石利用技术成熟，可以生产出质量与规格相当好的煤矸石制品。从

目前国内市场情况看，凡是发展煤矸石空心砖的地区产品都十分畅销，如西安、

上海、昆明、沈阳等地区。从国际上看，世界各发达国家煤矸石空心砖在本国砖

产量中占有很大比例，如德国煤矸石空心砖产量占砖产量90％，意大利几乎占1

00％。瑞士、奥地利占90％，罗马尼亚占60％。我国与上述国家差别较大。