空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

2023年4月24日发(作者：2022轻奢风格装修效果图)

空调⽔系统管道安装⼯程施⼯⽅案[详细]

空调⽔系统管道安装⼯程施⼯⽅案

⼀、空调系统简介

1、冷热源

本⼯程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻⽔;制冷机房选⽤两台离⼼式冷⽔机组和⼀台螺

杆式冷⽔机组;

冬季空调热源由地下⼀层锅炉房换热站供给50／40℃热⽔,经机房内分集⽔器供给楼内;空调⽔系统为四管制,风机盘管回⽔管上

设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回⽔管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对⽔路系统进⾏⾃动控制,有利于节能.局部

区域采⽤两管制.

2、系统形式

采⽤风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风⼝经空⽓处理机进⾏预热交

换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采⽤全空⽓系统,设置空调送回风.

由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.

⼆、施⼯准备

2、施⼯物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施⼯顺利进⾏的物资基础,这些物资准备⼯作必须在⼯程开⼯之前完成.根据各种物资的

需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满⾜连续施⼯的要求.

A、物资准备⼯作程序:(如流程图)

B、施⼯材料进场计划

空调专业主要材料进场计划表:

3、主要施⼯机械计划

主要施⼯机械设备计划表: 表3.7

三、管道安装

1、主要施⼯程序

管道安装总原则:先预制后安装,先⼲管后⽀管,先⽴管后⽔平管,先⾼处后

低处,先⾥后外,先系统试压后冲洗,最后进⾏防腐、保温及隐蔽验收.

主要施⼯程序:施⼯准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→⽀吊架制作、安装－→管道

及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试

2、主要施⼯⽅法及技术要求:

A、施⼯准备:

a)施⼯前认真熟悉图纸和相应的规范,进⾏图纸会审.

仔细阅读并理解设计说明中关于空调⽔管道的所有内容,与图纸内容有⽆冲突之处,系统流程图与平⾯、剖⾯图有⽆不符之处,设

计要求与

现⾏的施⼯规范有⽆差别等.熟悉管道的分布、⾛向、坡度、标⾼,并主

动与结构、装饰、通风、给排⽔、电⽓专业核对空间使⽤情况,及时提

出存在的问题并做好图纸会审记录.

b)编制施⼯进度计划、材料进场计划及作业指导书;

c)对施⼯班组进⾏施⼯技术交底,⽅式是书⾯交底和⼝头交底,使班组明

确施⼯任务、⼯期、质量要求及操作⼯艺.交底可根据进度进⾏多次,

随时指导班组最好地完成安装任务.

d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动⼒计划.

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:

材料需⽤量计划→购计划→材料⼊库前的检查→⼊库→出库⾃检→⼆次搬运→使⽤前的班组⾃检→使⽤

a)所⽤管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上

必须有完好⽆损的铭牌.

b)管道和管件进⼊现场经⾃检合格后,及时填写材质报检单,向监理⼯程

师报验,经检查合格后,⽅可使⽤.

c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每⼀种材料必须挂牌,

注明规格、名称、材质并建⽴台帐,做到账、物、卡相符,收发⼿续完

整.堆放中要有防⽌管材变形的措施,不能堆码过⾼.

d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁⽌扔摔等⽅式

搬运.

C、管道在验收及使⽤前进⾏外观检查,其表⾯符合下列要求:

a)⽆裂纹、缩孔、夹渣、重⽪等缺陷;

b)⽆超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;

c)有材质证明或标记.

d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进

⾏强度和严密性试验,在主

⼲管上起截断作⽤的阀门

逐个进⾏试验,并报监理验

收.同时阀门的操作机构必

须开启灵活.如右图

3、管道预制:

A、为了提⾼施⼯效率,加快施⼯进度,保证施⼯质量,在熟悉图纸及现场的

基础上,根据⼯程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进⾏预制.本⼯程可集中预制范围如下:

a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接⼝多)

b)⽔泵和冷⽔机组的配管(附件和接⼝较密集)

c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)

d)换热器的配管连接

e)⼲管施⼯中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活⼝形式在地⾯

预制.

B、预制程序

C、技术要求及施⼯⽅法

预制前先按设计图纸设计的管线,确定可⾏的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装

过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.

根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进⾏钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管⼝.采⽤砂轮切割机与割管机切割,管⼦

切割时注意切⼝的位置,管⼦端⾯要求平整,⽆裂纹、⽆⽑刺.

为了尽量减少固定焊⼝的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地⾯预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以⽅便运输和吊装为

宜.

D、焊接:

壁厚＞4毫⽶要开坡⼝(坡⼝型式见下表),开坡⼝使⽤坡⼝机,需除净表⾯氧化层,坡⼝不得有裂纹、夹层等缺陷,坡⼝内外表⾯要清

理⼲净;

管道焊缝应有加强⾯⾼度和遮盖⾯宽度,具体尺⼨见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、⽓孔、砂眼等缺陷;

焊缝尺⼨要求:

坡⼝尺⼨要求:

管道坡⼝要求表⾯整齐、光洁,不合格的管⼝不得进⾏对⼝焊接.

管道对⼝时外壁必须平齐,⽤钢直尺紧靠⼀侧管道外表⾯,在距焊⼝200⽶另⼀侧管道外表⾯处测量,管道与管件之间的对⼝,也要

做到外壁平齐.

钢管对好⼝后进⾏点固焊,点固焊与第⼀层焊接厚度⼀致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.

采⽤多层焊时,在焊下⼀层之前,将上⼀层的焊渣及⾦属飞溅物清理⼲净.各层引弧点和熄弧点均错开2O⽶⽶.

焊缝均焊满,焊接后⽴刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.

焊缝外观检验:焊缝表⾯须完整,⾼度不低于母材表⾯并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡⼝边缘2～3⽶.

E、法兰连接:

法兰与管道焊接连接时,插⼊法兰盘的管⼦端部距法兰盘内端⾯为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管⼦与法

兰端⾯垂直,⾥外施焊.法兰的衬垫不得突⼊管内,紧固螺栓要按对称⼗字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受⼒均匀,同时

保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.

F、丝接:

管⼦丝扣采⽤机械套丝,管径DN32⽶以上要分两次进⾏套丝,不可⼀次套成,管⼦螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管

件要按旋转⽅向

⼀次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管⼦的外螺纹与

管件或阀件的内螺纹之间加油⿇,先将⿇丝抖松成薄⽽均匀的纤维,从螺纹的第⼆扣开始沿螺纹⽅向进⾏缠绕,缠绕好后表⾯沿螺

纹⽅向涂⽩厚漆,然后拧上管件,再⽤管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、⿇丝从管端下垂挤⼊管腔,以免堵塞管路.

G、沟槽式卡箍连接:

a)沟槽连接安装⼯艺流程:

b)管道沟槽加⼯步骤如下:

7 检查检查压好的沟槽尺⼨,如不符合规定,再微调,进⾏第⼆次压槽,再⼀次检查沟槽尺⼨,以达到规定的标准尺⼨.

4、管道放线

A、放线程序:

B、管道放线由总管到⼲管再到⽀管放线定位,放线前逐层进⾏细部会审,使

各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.

C、空调⽔管道在室内安装以建筑轴线定位,同时⼜以墙柱为依托.定位时,

按施⼯图确定的⾛向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热⽔及凝结⽔管道坡度按照图纸标注执⾏;坡度线

宜取管底标⾼作为管道坡度的基准.

D、⽴管放线时,打穿各楼层总⽴管预留孔洞,⾃上⽽下吊线坠,弹画出总⽴

管安装的垂直中⼼线,作为总⽴管定位与安装的基准线.

5、⽀、吊架制作、安装

A、⽀吊架安装程序:

管道⽀架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接⼝不受⼒、管道减震、保

温空间及垫⽊厚度等因素选择固定⽀架、滑动⽀架及吊架.

B、⽀架的位置确定:

固定⽀架的安装位置原则上按图纸施⼯.

活动⽀架安装间距(⽶)根据现场条件参考下表确定:

公称

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径

⽀架

1.5

2.0 2.0 2.5

3.0 3.0

4.0 4.0 4.5

5.0

6.0

7.0

8.0 间距

C、管道穿越墙体时,从墙⾯两侧各向外量出1⽶,以确定墙两侧的两个活动

⽀架位置;管道转弯处的⽀撑要特别予以重视,⾃管道转弯的墙⾓,补偿器

拐⾓各向外量过l⽶,使活动⽀架定位.在穿墙、转弯处活动⽀架定位后,剩

余的长度⾥,按不超过最⼤间距的原则,尽量均匀地设置活动⽀架.

D、⽀、吊架形式按《施⼯总说明》选⽤国标03SR417-2“装配式管道吊挂

⽀架安装图”、95R417-1“室内热⼒管道⽀吊架安装图”(以下画出⼏种常

⽤的典型样式供参考):

a)⽀架

1 管道

2 ⽊托

3 U型螺栓

4 ⽀梁

b)滑动⽀架

c)吊架

螺母

垫⽚⾓钢吊杆钢板U型管卡管道⽊托

吊杆

垫⽚

双螺母

⽀撑⾓钢

或槽钢

d)穿楼板固定⽀架

e)穿楼板活动⽀架

注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑⽤膨胀螺栓等⽅式

f)⽀架的安装:

包括⽀架构件预制加⼯和现场安装两道⼯序.

制作⽀、吊架时,采⽤砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切⼝⾄光滑,台钻钻孔,不得使⽤氧⼄炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种⽀

吊架要⽆⽑刺、豁⼝、漏焊等缺陷,⽀架制作后要及时刷漆防腐.

现场安装:

①要根据管道⽀架位置充分考虑管线的坡度.

②管道安装时要及时调整⽀、吊架.⽀、吊架位置要准确,安装平整牢固,

与管⼦接触紧密.固定⽀架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移

动.

③管道与⽀架之间要⽤经过防腐处理的⽊托隔开,⽊托厚度同保温层厚度.

④在⽀架上固定管道,采⽤U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与⽊托

外径紧密吻合、紧固件⼤⼩与管径匹配,拧紧固定螺母后,管⼦要牢固

不动.

⑤⽆热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的

相反⽅向,按位移值的1／2偏位安装.

⑥管道安装过程中使⽤临时⽀、吊架时,不得与正式⽀、吊架位置冲突,

做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.

6、管道及附件安装

A、安装程序:

定位划线吊装对⼝连接复查调整

预制件运输附件安装

B、安装⽅法:

管道安装前,测量管道中⼼线及⽀架标⾼位置⽆误后,开始管道安装就位.管径

管径≥DN80⽶⽶的管道采⽤沟槽卡箍连接.

⼤⼝径⽴管安装考虑按⾃下⽽上逐层安装.为便于施⼯,将起弯处⽔平管与弯头的接⼝做活⼝处理.管材由地⾯⼀层运进管道间并

进⾏组对焊接.

每点固或焊完⼀个⼝,将上⾯的管段向上⼀楼层推进,为便于吊装,管⼦在组对时焊吊⽿.每安装⼀层,以⾓钢U型管卡固定,以保证管

道的稳定及以下各层配管量尺的准确.⽴管底部要设钢性⽀撑.每层地⾯设固定⽀架.

C、⽔平管的安装:

①放线、定位核准,⽀架正确安装后,管⼦就要进⾏安装.

②上架前进⾏调直, 对⽤量⼤的⼲管进⾏集中热调,⼩⼝径的管⼦⽤⼿

锤敲击冷调.

③管⼦上架,⼩⼝径管道⽤⼈⼒抬扛,当使⽤梯⼦时,应注意防滑;⼤⼝径

管⼦⽤⼿动倒链或电动葫芦吊装,注意执⾏安全操作规范.

④管⼦上架后连接前,对⼤管⼦进⾏拉扫,即⽤钢丝缠破布,通⼊管膛清

扫,对⼩⼝径管,上架时敲打、“望天”(从管膛⼀端望另⼀端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.

D、⼲管的对⼝连接:

为尽量减少上架后的死⼝,组织班组精⼼考虑,在⽅便上架的情况下尽量在地⾯进⾏活⼝连接.

E、⼲管变径与接⽀管:

⼲管变径采⽤成品管件.在采⽤偏⼼⼤⼩头时,安装时使偏⼼分别向下和向上.分⽀管与主⼲管连接采⽤焊接、开孔机械连接或沟

槽连接;在施⼯中抓好划线准确及组装连接质量,不允许⽆模板划线,不允许开⼤孔将分⽀⼲管插⼊主管中连接.

为减少⼯⼈下料的困难,专业⼯程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺⼨.

F、附件安装:

阀门:安装前按规范进⾏试压.截⽌阀、⽌回阀和过滤器的⽅向均有⼀定的规定,在安装时按介质流向确定其安装⽅向,并应清扫连

接管道内的灰尘、沙⼟以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整⽆缺,并以聚四氟⼄烯⽣料带缠绕.安全阀须在系统

运⾏前及运⾏后分别调校,开启和回座压⼒须符合设计⽂件的规定.

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管⼦中⼼线,法兰连接使⽤同⼀规格螺栓,安装⽅向⼀致.

过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.

波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,

切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计

型号和要求进⾏预拉伸(压缩),⽅法为装好波纹管,在波纹管以外的管段

上切去⼀段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管

的拉杆.

管路上的温度计、压⼒表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进⾏.

四、管道防腐

需要做防腐处理的管路,可以在预制时进⾏第⼀遍防腐,涂刷底漆前,⽤钢丝刷清除表⾯的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油

漆,厚度均匀,

⾊泽⼀致,⽆流淌及污染现象.所有管道、管件及⽀架均刷两道防锈漆,第

⼀道防锈漆在安装前涂好,第⼆道防锈漆在试压合格后及时进⾏涂刷.

五、管道保温

1、保温⽅式

根据设计说明,管道保温采⽤橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据⽔管管径不同⽽不同,具体规格见下表:

管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

保温层厚度30⽶

⽶

30⽶

⽶

30⽶

⽶

35⽶

⽶

35⽶

⽶

35⽶

⽶

35⽶

⽶

40⽶

⽶

管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450

保温层厚度40⽶

⽶

40⽶

⽶

40⽶

⽶

45⽶

⽶

45⽶

⽶

45⽶

⽶

50⽶

⽶

50⽶

⽶

⽔管保温前应经除锈和清洁表⾯,刷过防锈漆两道.

空调冷⽔供回⽔管与其⽀架之间采⽤与保温层厚度相同的经过防腐处理的⾼密度垫块.其位置不得妨碍⽔过滤器的拆装,也不得

占⽤设备操作空间.

冷却⽔管在室外部分需要将电伴热施⼯完成及验收合格后,再进⾏电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚

度30⽶⽶;DN>200,保温厚度40⽶⽶.

2、施⼯特点及重要性

本⼯程保温⼯作量⼤,施⼯质量要求很⾼:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失⼤;从使⽤上说,夏季在暴露的钢管外表和

保温不密实的附件处、⽀架处甚⾄仪表接嘴处产⽣⼤量冷凝⽔,俗称“冷汗”,往往汗如⾬下,滴流如注,加⼤了冷量损失,影响装饰美

观,影响管材的使⽤寿命;从观感上说,保温是脸⾯、⾐裳,是反映⼯程形象的关键之⼀,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则

⾯⽬可憎,达不到做为精品⼯程应有的要求.

3、施⼯⽅法和技术要求

A、施⼯⼯序:

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.

管道的保温应在管道试压或通⽔、防腐完成以后进⾏;⾮⽔平管道的保温⾃下⽽上进⾏;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、

⽀架及阀门、法兰等部位要填实.

B、管材、板材的选⽤:

保温材料⼀般分为管材和板材两⼤类.管材内径与相应的管道外径⼀致,例如DN40的焊管外径为48⽶⽶,相应保温层内径就应为

48⽶⽶,依此类推.板材⼀般幅宽1⽶和0.8⽶两⼤类,按照不同的保温管道截取不同尺⼨粘接.⼀般情况下,当管道外径不⼤于89⽶

⽶时,选⽤管材保温;100⽶⽶及以上选⽤板材保温.

六、设备安装

1、施⼯⼯序及⼯艺流程

A、施⼯原则及顺序:

设备安装原则为:根据⼟建施⼯进度,现场具备的条件,进⾏冷⽔机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、⽔

管道的安装全⾯开展.

根据本⼯程设备量⼤、布局较分散的特点,需要专门安排施⼯班组进⾏重要设备和⼀般设备的安装施⼯.

B、施⼯程序:

a)转动设备安装⼯艺流程

施⼯准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣⼯验

收

a)静设备安装⼯艺流程

施⼯准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣⼯验收

3、主要设备安装

A、冷冻机房内设备安装

a)制冷机组安装

设备开箱检查:

①为保证设备安装质量,加快⼯程进度,设备安装前对设备进⾏严格仔细的

验收,以便能事先发现问题,予以处理.

②设备的开箱检查应由施⼯单位汇同总包单位、建设单位及供货⼚家⼀起进⾏.

③冷⽔机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.

④对设备型号、规格、数量及外观有⽆缺陷等作认真的检查记录.

⑤根据设备的安装图和⽣产⼚家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部

件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.

⑥随机所带专⽤⼯具,易丢、易损件要妥善保管.

⑦设备外露接⼝要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进⼊.

⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.

设备基础验收:

①设备安装前对照⼟建图、安装图和设备实际尺⼨对基础进⾏验收,以便确

认基础有⽆问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.

②具体验收内容包括以下各项:

Ⅰ检查⼟建提供的中⼼线、标⾼基准点是否正确:

Ⅱ对照设备和⼯艺图检查基础外形尺⼨、标⾼及相互位置尺⼨等:

Ⅲ基础表⾯不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:

Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积⽔等全部清除⼲净;

Ⅴ预埋钢板的位置、⼤⼩、数量是否正确:

Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:

冷⽔机组卸车:

冷⽔机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满⾜作业条件;检查预留吊装孔的尺⼨、检查吊车的回转半径内有⽆阻挡物;检查

吊车⽀撑处的地⾯强度是否满⾜要求.作业现场验收完毕后⽅可进⾏吊装操作.

冷⽔机组⼆次运输:

冷冻机组安装于地下⼀层,⼀次调运只能放置到机房内,冷⽔机组运输采⽤托排、滚杠进⾏运输,利⽤卷扬机牵引钢丝绳进⾏托动.

运输⽰意图如下:

拖排⽤两根20＃槽钢做成,其间⽤16＃槽钢五根焊接在⼀起.20＃槽钢的两端底部100⽶⽶的长度做成上翻30度的形状,以便于滚

杠的进⼊.如下图所⽰:

滚杠⽤φ89×6的⽆缝钢管做成,每根2.5⽶长,⼤约需要15根.为防⽌滚杠将地坪压坏,须⽤150×200×2000的枕⽊,铺成轨道,两条轨

道之间的距离⼤约为1.8－2.l⽶,轨道铺设⽅式如下图所⽰: