钢结构刷漆施工方法

钢结构刷漆施工方法

1、作业条件

1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计规定。

1.3 作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火

灾和人员中毒事故。

1.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均

不应作业。

2、基面清理

金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相

结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达成《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角

亦应达成St2标准。

St3：指已解决的锈蚀表面应露钞票属光泽。

St2：指已解决的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风

化的氧化皮、锈层和漆皮。

动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属

表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程

记录后，方可进行涂料的涂装。

2.1 本次钢结构工程的油漆涂装在原钢结构局部漆面起泡、锈蚀、

脱落的表面上进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘

土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对

金属结构表面表面进行除锈等预解决。

2.2 前期控制：

除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢

结构基体表面锈蚀等级进行评估。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着

物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥

善解决。

2.3 工具控制：

新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是

否平稳，有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹

两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架

之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入

缝隙，挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站

在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。勿用砂

轮的两侧磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂

轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。

手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最佳

不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨木料、石头及砖、

瓦等物。

3、底漆涂装：

3.1 调和醇酸防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应

充足的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。

3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整齐。

3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就

上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂

刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.6 底漆涂装后达成表干后才干涂装面漆。

4、面漆涂装：

4.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，

面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是

不流坠，不显刷纹。

4.2 面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺

相同。

5、涂料的配制：

5.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，

方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

5.2 配制好的涂料要充足搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据

被涂面积大小，漆膜厚度拟定配制量。

5.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使

用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干

净，不得混用。

5.4 涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大

面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件

选择合理的涂装方法。

5.5 涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干

净。

5.6 滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，

对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂

刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，

每层应往复进行，达成设计规定层数及厚度。

5.7 刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2

为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织

涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之

处。

5.8 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每

道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时

间不要过长。

5.9 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用

一定量的涂料。

5.10 竣工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂

等缺陷，假如有，需进行修补。

5.11 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明

书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

5.12 为保证漆膜颜色符合设计规定，在涂装面漆前要进行试涂，确

认漆膜颜色达成设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色

差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

5.13 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织

涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之

处。

5.14 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺

光方向涂装。涂装时应精心操作，达成涂层涂刷均匀一致，无漏涂、

起泡、变色、失光等缺陷。

5.15 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽

记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

6、涂层的检查与验收：

6.1 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞

扬尘土和其他杂物。

6.2 涂装后的解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不

起皱皮，不起疙瘩。

6.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆

膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

7、施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度

至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度

低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，

漆膜应厚薄一致； 颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。