蒸压钢筋陶粒混凝土板安装方案

蒸压钢筋陶粒混凝土板安装方案

项目名称陶粒轻质内隔墙板施工方案

（项目效果图）

编制人: 审核人: 审批人:

一、编制依据

目录

1

二、工程概况

1

三、结构概况

1

四、施工部署

2

4.1施工目标

2 4.2施工准备

2

五、施工工艺与施工方法

3

5.1工艺流程

3 5.2主要施工方法

4 5.3施工要点

7

六、技术质量保证措施

7

6.1

出厂检验

7 6.2运输监管

8 6.3墙板安装质量保证 措施

8

七、安全、文明施工管理措施

八、成品保护

9

九、退场垃圾清理

9

蒸压钢筋陶粒混凝土板安装方案

1、编制依据

（1）

《施工图纸》

（2）

《建筑工程施工手册》

（3）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

（4）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

（5）《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451

（6）

《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157 2、工程概况

NO.20XXG23地块房地产开发项目1#〜14#、地下车库、门卫、基层

社区中心系由合南京海融房地产开发有限公司投资开发建设 的住宅工程，位于南京市江宁区信诚大道以南，金德路以东。

NO.20XXG23地块房地产开发项目含1#--14#楼十四栋小高层，及 附属一处一层地下室（含人防）、一层门卫和四层社区中心。主 楼为剪力墙结构，地下室、社区中心、及门卫为框架结构。总建 筑面积：88389.7

m?。

3结构概况 本轻质陶粒内隔墙板规格为2550X600X100、

2550X600X200 （单位：mm）,抗压强度大于等于5.0MP。选用以

42.5级普通硅酸盐水泥、陶粒、粉煤灰等为主要原料，辅助以低 碳冷拨钢丝、增强纤维进行工厂化生产的空心条板。主要特点是 具有很好的防水、防火、保温性能，强度高、施工方便、工期 短，可根据工程设计要求，适用于分户、分室隔墙。

施工重点与难点：轻质条板与楼板底部连接及转角处采用专 用粘接剂连接，饰面按工程设计，门框靠门一侧加设预埋。条板 对接部位应加连接、定位镀锌钢板卡，做好定位、加固、防裂处 理。条板与结构墙、条板与连锁砌块连接是本工程条板施工中质 量控制的重点之一。

4

施工部署

4.1

施工目标 按设计图纸及有关规范、规程 施工，确保安全生产，文明施工，保证质量，并在工期内完成施 工。

4.2施工准备

4.2.1

技术准备 施工前技术人员认真审 图，熟悉并掌握施工图的细部构造及有关要求，发现图纸不清楚 之处及时与设计单位联系，办理工程洽商。

及时编制相关施工方案，进行技术交底。经监理工程师审核 同意

后，方可执行。专业技术员、质量检查员、专业工长应旁

站，加强督促检查，落实施工方案、技术交底要求，跟踪检查、 控制并确保工程质量。做好外预检和检查验收记录。

4.2.2

材料准备

（1）

轻质陶粒内隔墙板 根据排版图进行加工制作，按施工进度 计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证规格、质量符合要求：

2400〜3000X600mm

（具体长度按现场需求），型号：A1型，墙板 厚为100mm，空气声隔声量，38dB,耐火极限，1h。

（2）

玻纤网格布 用于条板与条板连接的加固处理，便于条板接 槽内粘结剂粘结。

（3）水泥砂浆 用于条板与楼板底面连接。

（4）专用粘接剂与U型抗震钢板卡、镀锌钢板卡

专用粘接剂用于条板与条板之间的粘结和条板与结构梁板连 接。U型抗震钢板卡、镀锌钢板卡用于条板与顶板、结构梁、主体 墙和柱的连接，并使用射钉固定。U型抗震钢板卡厚度为1.5mm, H字型镀锌钢板卡间厚度为1.2mm。

H字型镀锌钢板卡

U型抗震钢板卡4.2.3机具准备扫帚、水桶、软毛刷、 撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无 齿锯、墨线盒、钢丝刷、

小灰槽、脚手架、凳等。

4.2.4生产准备

（1）根据工程的工程量和施工计划要求，合理地安排施工人 员数量。

（2）根据图纸的分隔提前做好不同材料、不同颜色区域的分 界线。

（3）进场材料要按使用部位做好标识牌，分类码放整齐，下 垫木方，做好防日晒、防雨淋等防护措施。

5

施工工艺与施工方法

5.1

工艺流程

6 .2

主要施工方法

5.2.1

基层处理

（1）

对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清 理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。卫生间用

C20混凝土做好挡水台，高度为200mm

（距离结构面）。

（2）

对即将安装隔墙板的阴、阳榫以及上、下两端的灰尘进行彻 底清理。

5.2.2

测量放线

（1）

根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。

（2）

根据每个楼层的控制线和施工现场的要求，先打开放线仪用 红外线对准梁和剪力墙边，再用卷尺从控制线量到红外线使两条 线平行。

（3）

弹出的地面线，尺寸要准确，房间方正不能有大小头，要与 控制线平行。

（4）

要保证走道、门窗洞口尺寸，地面线要弹出双线，门窗洞口 要用符号进行标记。

（5）

放线时以施工蓝图为准，遇到主体结构面与图纸偏差较大 时，应予以记录向施工单位提出，根据施工单位确定的方案进行 调整。

5.2.3

隔墙板安装

（1）

先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。

（2）

在墙板的上端头的芯孔内放入泡沫棒也可以用网带封住墙板 上端的芯孔。避免在补墙板上缝时，砂浆漏入芯孔内。

（3）

安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘结剂，砂浆 一定要饱满，一般将砂浆做成‘飞”型，不得漏刮，粘结剂涂刮厚 度不应少于5mm。

（4）

墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平 整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙 为23川川，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平 找垂直。卫生间需浇制200mm高度的挡水台后安装施工。

（5）

安装时，条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，镀锌钢板卡间 距应不大于600m川。条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，镀锌钢板卡 可间隔布置，间距不应大于1m。

（6）

门框板安装：靠门一侧做平口，加设预埋，当门洞高

h=2000、2100时设3块，h=2400、2700时设4块，间距均分；窗 洞口一般设2块，窗洞高度大于1500时设3块。门洞口两侧为门 垛（100X100mm）时，要求必须安装实心混凝土条板。

（7）

安装校正好的墙板待24卜后，用专用粘结剂填充上、下缝合 板之间的接缝；并将其木楔拔出用细石混凝土填平。灌浆完毕 后，待3-5天（冬

天应7-10天）结合缝处砂浆聚合物干缩定型 后，用抗裂砂浆将玻纤网格布贴在板的接缝处。

（8）

当墙体低于3米时，可以用板一次性安装，当墙体的高度超 过3米时需要进行接板施工。根据结构高度进行配板，确定好上

层板和下层板的规格并进行切割。配板时应注意上下层错缝，错 缝高度应为300mm〜500mm。

（9）

在墙板上开槽、开洞口要等到墙板的砂浆强度达到75%后，才 可以进行开槽、开洞口等工序，避免破坏墙板的整体结构。

5.2.4

管线安装

（1）

水电管、线安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，应在条 板隔墙安装完成后7d进行。

（2）

根据施工技术的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。铺设 电线管，移接线盒。安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横 向或斜向铺设。

（3）

应尽快敷设管线、开关并及时回填、补强。水泥条板隔墙上 开的槽孔

用专用砂浆密封填实；开槽墙面可采用专用砂浆或粘贴 耐碱纤维网布等补强、防裂措施。

5.2.5

粘贴网格布

墙板安装施工完成后，建议在刮第一遍腻子时满贴玻纤网格 布，网格布与网格布的搭肩必须100mm,墙体与结构梁、柱的连接 部位（阴、阳角处）网格布必须搭肩100mm，再用腻子将网格布粘5.2.6

主要节点做法

（1）

条板一字连接

（2）

条板直角、丁字、十字连接

（3）

条板与楼地面及卫生间地面连接

（4）

条板与梁板连接

（5）

条板与墙连接

（6）

贴牢固。

条板门洞口做法

5.3

施工要点

（1）

镀锌钢板卡必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得 少放、漏放和松动。

（2）

隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切 割，严禁随意剔凿。

（3）

大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于

500mm,超过限值应做好临时支撑，然后用槽钢或角钢在洞口上缘进 行加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定。

6

技术质量保证措施

6.1

出厂检验 墙板分批进行出厂 检验，出厂检验项目有：外观质量、尺寸偏差、抗弯破坏荷载、 面密度和抗压强度五项

（1）

外观质量

序号 项 目 指标

1

板面板边板端：横向纵向

厚度方向贯通裂缝，每块无2板面裂缝长度50mm〜100mm,

宽度0.5mm〜1mm,每块

W2处

3

蜂窝气孔长径5mm〜30mm,每 块

W3处

4

缺棱掉角宽

度（mm）X长度（mm）10X25〜

20X30,每块

W2处5壁厚/mm N12

（2）

尺寸偏差：（单位：mm）

序号 项 目 允许偏差

1

长 度

±5 2

宽 度

±2 3

厚 度

±1.5

4

板面平 整

W2 5

对角线差

W6 6

侧向弯曲

WL/1000

（3）

抗弯破坏荷载：,1.5板自重倍数。

（4）

面密度：^90卜8加2（100mm规格）

（5）

抗压强度度：，5.0Mp。

以上检验合格方能出厂，并附产品出厂合格证。

6.2

运输监管 监管的主要任务是防止运输过程对墙板的损 伤。

（1）

装卸作业：运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过3层，每 层之间应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以400〜

500mm

为宜；

（2）

防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平整时应减 速行驶；

6.3

墙板安装质量保证措施

（1）

隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要 求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

（2）

隔墙板安装所用连接的质量、位置及数量必须符合要求。

（3）

隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必 须可靠。

（4）

隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确， 无裂缝或破损板材。

（5）

隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。

（6）

隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。

（7）

隔墙板安装允许偏差及检查方法 序 号 项

目允许偏差检查方法1表面平整±3 mm用

2米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直

±3 mm用2米托线板 和尺检查

3

接缝高差

±3m

用直尺和

楔形塞尺检查

4

阴 阳角方正

±3mm用200 mm方尺和楔形塞尺检查7安全、文 明施工管理措施

（1）

机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后持证上 岗；

（2）

现场设立安全标识，班前要有安全技术交底，进入施工现场 必须佩戴安全帽；

（3）

机械设备、爬架必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后 方可使用。

（4）

外墙作业人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场 不得吸烟、喝酒。

（5）

为避免工地现场电焊操作引起火灾，电焊操作应与聚苯板等 易燃、可燃材料堆放地点有安全距离或有遮挡措施后方可进行。

8

成品保护

（1）

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。

其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口， 防止损坏棱角。

（2）

材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。

（3）

隔墙板堆放场地平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放， 不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度应大于75度。

（4）

安装埋时，应用冲击钻钻孔，对已刮腻子的内墙，不得进行 任何剔凿作业。

（5）

严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。

（6）

隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物 品，以免墙板松动。

（7）

水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后再进行堵洞。

9

退场垃圾清理

（1）

每天下班前应对工地进行清理，做到工完场清。

（2）

对于在施工过程中产生垃圾，应分类堆放、分批清理。在完 成一个楼层或者一个区段后，应将楼层清理干净。