定制家具的制作工艺流程详解

2023年4月22日发(作者：怎样装修房子漂亮)

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤 为重

要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势， 但存在尺寸与家庭 住宅空间

难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来 解决这个问题。

以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流 程。

一、大主要步骤

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1

、 放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产 品生产

之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的 家具结构上。

2

、 选料开料：

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

① 木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；

② 注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体 现良

好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的 尺寸比例来

开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3

、 油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其 表面的

光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产 品在用漆上更

是严格要求的。

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、 扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开 始扪布

了，工序流程大概为裁布裁海绵一喷胶一扪布，首先要将布 料与海绵都裁

/

剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例， 有弧度 的要将弧度磨出

来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布 就好了，扪布用到的拉

扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

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、 安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等 安装上

去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方 面也是至关重

要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸 皮进行包装，再用胶

带全部封好，然后再进行钉木架保护。

二、生产流程详解

1

、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家 具为

例，介绍其详细的生产工艺流程。

2

、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆

涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。 板式工艺的复杂程

度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生 产线上产品品种的种 类数量

等诸多因素息息相关，对于抽屉 底板只需进行开料即可，而 对于蜂窝空心

的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能 完成。

三、生产工艺流程

1

、 板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工 艺流

程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式 家具、三聚

氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的 混合类别板式家

具。

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、 为方便操作通常板式家具制作分为 两线。线为中纤板贴纸 或白油

A B

走涂装线的工件，路线具体为：

A）（

:开料-压板钉装-清边开槽-锣机-批灰-贴纸-底漆-干 砂-面漆-

（）

安装。

B:（

加工板饰面板加工路线具体为：开料-压板-清边-封边-修 边-安装一

）

一因线工作程序简单，通常线开料时间比线开料时 间推迟天，

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以便于两线配套入包。

四、板式家具制作工艺要求及所用工具

1

、 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、 双头

锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

2

、 机制工段部分工具及质量要求：

(1)

压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不 允许脱

胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

(2)

加压机的质量要求：

a.

板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相 邻两

边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于。

b.

冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变 形，

划痕及多余涂胶现象。

c.

弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

(3)

铣形机的质量要求：

a.

模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位 尺寸

允许公差士。

b.

加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无 崩边

撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

3

、 油漆工段质量要求：

(1)

白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹 凸不

平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的 变性现象。

(2)

批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能 有坑

沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净， 不批灰的

部位要保持清洁。

(3)

底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能 有针

孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等， 涂层必须覆

盖批灰底。

(4)

干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能 砂穿漆

涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿 漆涂层的边

角、接线、弧线须补底漆再打磨。

(5)

贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、 无砂穿

透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

(6) 400#600#800#

白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用 、、砂

纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现

象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

(7)

吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒， 孔位、

槽位的木屑必须清理干净。

(8)

面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、 涨

边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂 部位保持

清洁，边沿漆线整齐。

(9)

透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、 缩孔、

涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

(10)

抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽， 不得有目视 可见

抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

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