伸缩缝施工方案

2023年4月23日发(作者：客厅沙发图片大全图册)

伸缩缝施工方案

（一）施工总体部署

2、伸缩缝安装工艺及注意事项

（1） 安装原则

为确保伸缩装置与桥面的平顺性、一致性，建议伸缩装置的安装应在桥面

铺装完成后进行。

模数式桥梁伸缩装置，其锚固结购都是在型钢（边梁）上焊接锚固筋，尽

管锚固筋的结购形式多种多样，目的都是为了将伸缩装置可靠的锚固在梁体或

桥台中，所以，安装伸缩装置的关健就是用横穿筋或辅助筋（搭接短钢筋）将

预埋筋与锚固筋连接起来，也就是说横穿筋与预埋筋的交叉点处都点焊牢固或

辅助筋（搭接短钢筋）与预埋筋及锚固筋的搭接点处点焊牢固。

（2）清理预留槽

找出梁体端间隙的中心线，按设计要求的位置及尺寸正确划线，切缝。

清理预留槽内回填物，修整槽口缝隙至设计尺寸，混凝土打毛并将槽口内

清理干净。

整理预埋钢筋，以适应伸缩装置的吊入。

若预埋筋太少，必须造筋，也可利用铺装层钢筋化吊装梁用钢筋代替预埋

筋。

（3）焊接调平定位槽钢

按间隔两米左右放置一根槽钢，计算出需用的槽钢根数。

按长于槽口宽度1000 mm以上截取槽钢（10—12号）。

将槽钢贴型钢上顶面放平，在型钢侧面上搭接短钢筋焊接固定。

若现场没有槽纲，也可用工字钢等代替，但必须保证有一个平面。

（4）吊装调整

若伸缩装置的现场缝隙宽度与设计温度不符，则按照施工工程师的要求调

整缝隙。

吊入伸缩装置，并调整纵、横向位置以符合设计要求。

使所有的槽钢底面与路面相密贴。

（5）定位焊接

按设计要求穿放横筋，可分段穿放，不必使用整根钢筋。

正式焊接前，先进行定位焊接，即间隔一米左右将此位置的锚固筋点焊到

横穿筋上，并将横穿筋与预埋筋点焊牢固，若由于施工误差使得锚固筋与横穿

筋及预埋筋交叉不上，可用搭接短钢筋（辅助筋）的方法连接。

为防止施工过程中由温度变化而造成伸缩装置各纵梁间缝隙不均匀，从而

影响伸缩装置工作性能和外观，上述工作必须在一小时内完成；若由于客观原

因完不成，则定位焊接时应锚固一侧（尤其大位移量伸缩缝），然后对另一侧

迅速有效定位。

去掉伸缩缝上面所有龙门架等卡具，割断伸缩缝下面的连接定位钢筋。

将每一个锚固筋与横穿筋点焊牢固，横穿筋与预埋筋的每一个交叉点点焊

牢固，交叉不到的地方要搭接短钢筋焊接。

（6）设置安装模板

单组型（指80型以下）可用相应厚度的聚苯乙烯泡沫板，一般在锚固工

作完成后安装，若先安装模板，则需采取措施防止施工过程中烧坏泡沫板。

大位移量伸缩装置可用胶合板或2—3mm厚钢板。

模板应做的严密，以防浇筑砼时漏浆或是渗入位移控制箱和胶带槽内。

（7）浇筑混凝土

模板设置完成后，将槽内杂物彻底清理干净，可利用空压机的风将尘土吹

净，再用水将槽内彻底冲洗一遍，并将型钢缝隙填塞。

模板与梁端砼的结合处若有缝隙必须堵死，可用水泥砂浆填塞。

上述工作确认无误后即可浇筑C40#环氧树脂砼，钢纤维砼或C50高强砼。

砼浇筑过程中，震捣要充分、到位，尤其位移控制筋底部和型钢底部，不

能有脱空现象，砼表面应与伸缩装置顶面齐平，接合严密。

砼浇筑后要按施工规范进行养护，以确保砼的设计强度。

将砼表面抹平，保证与路面及型钢表面相吻合。

（8）橡胶密封带的安装

为方便设置模板及砼浇筑情况的检查，故建议当砼达到50%以上强度时，

再清除塞在型钢中间的隔离物，然后装入橡胶密封带。

装橡胶密封带时，先将橡胶密封带伸展开，然后平顺到型钢缝隙中，再利

用撬杠拨动橡胶密封带顶部使之嵌入型钢的凹槽中就可以了。必要时可涂抹少

许肥皂水以利嵌入。

3、重点（关健）部分的施工方法及措施

施工过程中要防止破坏槽口边缘，否则，应重新切割边缝，以保证切割缝

的整齐、平直。

横穿筋的直径以Φ14、Φ16为宜，太细则强度不够，太粗则影响混凝土

的强度。

伸缩缝装置由于超过运输长度而分段运输到工地，则必须现场将型钢焊接

起来，焊接后型钢顶面要磨平。

焊接过程中不得在型钢上任意施焊，以防止型钢产生变形。

吊装定位时，有妨碍的钢筋可全部割掉，尤其是大位移量伸缩缝装置控制

箱处的钢筋。

在整个安装过程中，不允许车辆从伸缩装置上面驶过，也不允许伸缩缝受

到外力，防止伸缩缝变形。

（三）工期进度保证措施

1、工期进度措施

接到业主或项目部伸缩缝安装施工开工通知后，及时做好开工前的一切

准备工作。

根据施工进度情况，伸缩缝可每天运达施工现场一车。

本施工共分测量、放线、切割、清槽、伸缩缝安装、浇筑砼、养护七道

工序，每道工序由一个小组来完成，各小组按每天的施工计划完成任务，组长

在执行中对本组负全页。项目负责人对总工程进度负责，对各组进行领导、协

调、督促、管理。

砼材料、电焊条、柴油机等易采购设备将由当地采购。

2、工期控制措施

施工队由施工经验丰富，管理有力，协调能力细强的同志任领导，建立

一个坚强有力的组织机构。

建立各工序组织机构，制定专门的技术、质量、管理、进度等方面的规

章制度，并明确责任人，做到责任到人，各负各责，严格管理。

建立周进度检查分析制度，项目部按周检查各种工序，检查周进度，班

组安装施工进度以周为目标进行目标管理，加强管理，完成进度，控制质量，

确保工程质量并按时或提前完成。

3、与其它在建工程施工单位之间的配合、协调

桥梁伸缩缝的施工安装是在路面铺设完与通车之前进行的，因此，桥梁

伸缩缝的施工需要路面铺设单位和有的通车后的交通部门配合、协调进行工

作。

要求路面铺设单位铺设完成后要将路面清理干净，路面保持平整、洁净。

有时桥梁伸缩缝的施工是在部分路段或半幅路面通车后进行，这就要相

关交通部门搞好车辆的调度和疏导工作，以保证工程施工中的安全。

我公司将在施工前与以上单位进行洽谈协商，确保安装施工有条不紊的

进行。

（四）质量保证措施

质量目标：分项工程一次验收合格率100%；分部工程一次验收合格率

100%。创全标段样板工程，塑造精品工程。

质量管理制度：施工前，根据质量目标制定详细的质量计划和一整套完

整的工作程序、管理制度及专项质量检验、验收制度。

1、检查检验制度

加强质量控制，按规定的检验范围和抽检的频率进行质量检验；加强现

场质量控制，实行项目经理部、作业施工队两级自检制度，严格执行自检、互

检、交接检的“三检”制度。严格执行工序质量“三检”制度。即每道工序完

成后，由工班进行自检，自检合格后交由下工班检查（互检），最后由施工队

质检员检验并报请监理工程师检查，做好质量记录。每道工序合格，才能转入

下道工序施工。

2、技术交底制度

全面实行技术交底制度。每一分项、分部工程开工前，工程技术人员都要

进行书面技术交底。内容包括：工程名称、工程结构、施工方法、施工工艺、

采用设备、施工注意事项、工程质量标准、安全防护措施等。

3、质量控制制度

为加强质量控制，在施工过程中严格落实“五不施工”和“三不交接”制

度。

“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：图纸未经自

审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无

误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理

工程师签字不施工。

“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，

严格把关。其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人

员验收合格不交接。

（五）雨季施工保护措施

根据本项目开工和竣工计划，本项目伸缩缝安装工期在夏季的

雨季，雨季施工有特殊的要求。

1、雨季施工原则

雨季施工，要针对雨季特点，坚持以“提早安排，预防为主，统筹规划，

做好应急”的原则，重点做好防雨防水工作，确保工期，确保质量，确保安全。

雨季施工，对机电设备及材料的防护是重点，其工作要点是：变电室、机

电设备的电闸箱、动力装置、控制装置等部位，要采取防潮、防湿、防雨措施，

并安装相应的接地保护装置。雨季施工，现场电器工作人员、维护人员、安检

人员要加强巡视确保各种电器、设备处于良好状态。

雨天施工，做好对部分原材料的防雨防水工作，雨后必须进行认真检测并

做好记录，如不符合要求，一律不允许使用。

雨季施工，对施工现场的各类临时设施作定期检修，特别是在暴雨、狂风

来临前作必要的加固处理。

2、雨季施工技术措施

雨季施工前，首先做好防洪排水工作，做好截、排水沟的设置、洼地疏水、

集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置等工作；

原材料的推放一定安排好，尤其是水泥，一定放入水泥库或棚内，严防受潮、

水浸而变质报废。

雨季施工前，应进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组

织计划。

（六）安全目标及安全保证措施

1、安全目标

杜绝重大事故，确保无责任死亡事故，压缩一般事故，减少重伤事故，

严防触电伤害事故，物体打击伤割事故，水灾淹泡和交通等各类事故的发生。

2、安全保证措施

加强安全教育，增强安全意识，强化安全措施，提高安全保障水平。认真

贯彻落实国家劳动保护有关法规、条例和有关安全保障措施，根据各项工程的

施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员认真学习，并要求

严格遵守。

工作前不准喝酒，现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋。

不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

对各种电、机具设备，做到一机一闸，并做好接地，专门配备漏电保护器；

对固定用电器、设备等设施，坚持经常检查，定期检查，每天检查，发现问题

及时处理；加强电器、设备的管理维护，下班前，对不使用的设备、电器拉闸

断电。

对电气焊（割）设备使用，必须按规定使用，保证氧气、乙炔瓶安全距离

不小于5米，工作场地距瓶不小于15米，如气温过高，则对氧气、乙炔瓶加

以覆盖，防止爆炸事故发生。

未经施工负责人批准，不准拆除任何设施及安全装置。

加强司机的管理教育，建立健全各种规章制度，不准酒后驾车，不准非驾

驶人员开车，不准疲劳驾驶，加强车辆的维护保养。

对于高架桥防撞墙伸缩缝施工，应检查护栏架是否牢固，是否焊接和螺丝

松动，必须配备保险带。

在通车公路施工时，路标必须按规定摆放好，员工必须穿反光服。

（七）文明施工及环境保护规划

1、文明施工及环保的总体要求

成立现场文明施工管理小组，制定文明施工法则，加强施工现场管理。伸

缩缝产品、半成品、原材料的放置规范有序，机械、设备等布局科学合理，保

持场地整洁和井然有序。

现场的各种临时设施，包括办公室、临时用房、仓库等严格按照施工平面

图布置，符合消防和卫生规定，保持清洁和规范。

现场的建筑材料、机具等，在指定的区域范围内分类堆放，排放整齐，便

于保管和使用。

工地入口设置醒目、整洁、一目了然的施工标牌，写明工程简介、建设单

位、施工单位和宣传用语，并标出施工平面图的质量管理体系图，做到“五牌

一图”配套到位，“文明宣传栏”清晰醒目。

现场施工人员必须佩戴工作胸卡和安全帽，身穿公司发放的工作服，做到

整齐划一；非工人员一律不准进入施工现场。

建立健全施工环境管理制度和管理体系，按照ISO9001标准进行施工环境

管理。施工准备阶段，首先做好环保准备工作；施工阶段，指定专人负责施工

现场和施工活动中的环境保护工作。

2、驻地建设的要求

项目部建立独立的院落，平面布局合理，有围墙，有大门，大门右侧悬挂

驻地标牌。

院内保持整洁，场地平整，水、电等配套，有临时排水设施；宿舍、办公

区、会议室、停车场有明显标识；有安全生产、文明施工内容的宣传栏、宣传

标语。

项目部驻地建设为自建临时房屋，房屋建造必须采用可拆卸式塑料板，并

保证拥有办公区，配套陪齐项目经理室、总工程师室、工程部、质检部、试验

室、会议室等；设有生活区，配套配齐宿舍、食堂等生活用房。除试验室及会

议室外，其佘每个部门不得少于一间办公室。办公区和生活区应严格分离，不

得混杂在一起。施工人员住房应为临时板房或砖混结构房屋，严禁搭帐篷。

各项管理制度、图表齐全，并上墙。

职工食堂要整洁卫生，无蚊蝇、鼠类。

3、料场、拌和站和预制场的要求

料场、拌和站和预制场占地面积要满足施工要求，平面布局合理，场地内

有临时排水设施，不积水，并砌筑围墙，围墙高2m，宽度不小于37cm,砖混

结构，墙面用白色涂料刷白。

砂石料场需要进行硬化，结构形式建议采用20mm厚砂砾垫层＋15cm厚

C20混凝土路面,不同规格料堆间要砌筑隔离墙,高度不小于1.5m,宽度不小于

37cm.。材料堆放要规范整齐，无混料现象，标识、标牌清晰。

进料道路要打扫干净，无泥块、无尘土、无石屑；路边排水沟清理顺畅，

无污水。

拌和站周围要清扫干净，做到机下无杂物、无废弃混合料、无积水。

场区道路需要进行硬化处理，结构型式建议采用20cm厚砂砾垫层+15cm

厚C25混凝土路面,做到坚实平整，做到晴天不扬尘，雨天不泥泞。

4、机械设备管理的要求

所有设备都必须重新刷漆，并在显著部位喷涂项目名称。

机械设备按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身

及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。

机械排出的污水要有排放措施，及时清整，不得随地流淌。

5、文明施工的要求

混合料在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。

施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。

6、夜间施工的要求

夜间施工时，施工现场要有符合操作要求的照明设备，施工场地要设置路灯；

夜间施工期间应加强巡视，设置专人负责现场，确保现场水电畅通，保证施工质量

及施工安全。夜间施工，要事先向有关部门申请夜间施工许可证，并在夜间施工中

尽量减少噪音，施工现场如有居民，应向周边居民作出书面说明，避免造成扰民。

（八）伸缩缝安装后的养护

伸缩缝在安装完成为交工前严谨任何车辆在其上面驶过，应派专人看护，

同时应进行日常养护，且经常清扫、洒水。