胶合的技术标准与进场验收规范

2023年12月20日发(作者：郭静纯)

胶合板模板的技术指标与进场验收

建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;

一、 种类：

木胶合板模板一般有三种

1、 未经表面处理的胶合板模板简称素板；

2、 经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；

3、 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板

二、 要求：

1、 尺寸和公差要求：

1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;

规格尺寸mm 表1

幅面尺寸

模数制

宽度

厚度

非模数制

长度 宽度

915

长度

1830

1830

2135

2440

2600

≥12～＜15

≥15～＜18

≥18～＜21

≥21～＜24

900

1000

1200

1800

2000

2400

1220

915

1220

1250

注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；

2、本章提到的模数是指建筑模数construction

module ,建筑设计中,统一选定的协调建筑尺度的增值单位,用M表示,即1M=100mm

2、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;

模板的长与宽的测量方法

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;

3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;

厚度公差mm 表2

公称厚度 平均厚度与公称厚每张板内厚度最大度间允许偏差

≥12～＜15

≥15～＜18

≥18～＜21

≥21～＜24

±0.5

±0.6

±0.7

±0.8

允许差

0.8

1.0

1.2

1.4

厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;

4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4

胶合板模板两对角线长度允许偏差㎜ 表3

胶合板公称长度 两对角线长度之差

≤1220

＞1220～≤1830

＞1830～≤2135

＞2135

3

4

5

6

胶合板模板翘曲度限值 表4

厚度

12㎜以上

等 级

A等板

不得超过0.5%

B等板

不得超过1%

注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示;

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;

5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;

6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;

把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;

2、板的结构要求

1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;

2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;

3、同一层表板应为同一树种;

4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;

3、树种要求

胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;

4、 胶粘剂要求

1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;

2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;

3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;

注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;

5、等级与允许缺陷

1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;

2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;

砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷 表5

缺陷种类

木材异

检量项目 检量单位

面板

A等品 B等品

允许

背板

常结构

活节、每平方米板面总个

半活节、死节

数

活节

半活节、死节

mm

mm

25

16

2

不限

30

不限 不限

5 不限 不限

夹皮、每平方米板面总个

树脂囊 数

单个最大长度

裂缝 单个最大宽度

单个最大长度占板长的百分比 不超过

每米板宽内条数

孔洞、单个最大直径 mm

mm

mm

%

30

1.5

20

120

4

30

6

40

2

3

4

10

不限

20

不呈筛孔状不限

允许

虫孔、每平方米板面上总

排钉孔

个数

10自5mm以下不计

变色

腐朽

树脂漏

表板拼单个最大宽度

不允许 允许

不允许 不允许 不允许

允许

mm

%

不允许

允许

1.5

20

允许

2

30

接离逢

单个最大长度占板

长的百分比不超过

每米板宽内条数

表板叠层

单个最大宽度

单个最大长度占板长的百分比不超过

鼓泡分

层

凹陷、单个最大面积 mm2 不允许 3000

2

不限

2

mm

%

不允许 8

20

4

10

40

不允许 不允许 不允许

压痕、每平方米板面上总

鼓包

个数

凹凸高度 不超过

板边缺自板边测量的缺损损 长度或宽度不超过

%

mm

＜3%

0.5

不允许

mm

mm 不允许

1

8

1

8

毛刺沟占板面积的百分比

痕

深度 不超过

＜20% 不限

不穿透,允许

5 10 补片、每平方米板面上总

补条 个数

累计面积占板面面积的百分比不超过

缝隙 不超过

其他缺

陷

% 5 不限

mm 1 1.5

不允许 按最类似缺陷考虑

3、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;

树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷 表6

缺陷种类 检量项目 检量A等品

单 位

缺胶

B等品

凹陷、压单个最大面积

痕、鼓包

mm2 不允许 1000

2 每平方米板面上

总个数

凹凸高度不超过 mm 1

不允许 鼓泡、分层

色泽不均 占板面积的百分比 不超过

其他缺陷

% 3 10

不允许 按最类似缺陷考虑

4、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;

覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷 表7

缺陷种类 检量项目 检量单 位

A等品 B等品

覆膜纸重占板面积的百分%

叠

缺纸

比 不超过

不允许 2

不允许

不允许 1000

1

凹陷、压单个最大面积

痕、鼓包

mm2

每平方米板面上

总个数

凹凸高度不超过 mm 0.5

不允许

不允许 200

2

不允许 按最类似缺陷考虑

鼓泡、分层

划痕 单个最大长度

mm

每米板宽内条数

其他缺陷

5、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;

6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;

7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;

6、物理力学性能

各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;

物理力学性能指标值 表8

项目 单位 厚度mm

≥12～＜15

含水率

密度

胶合强度

%

t/m

MPa

≥50

≥30

≥6000

≥4500

3≥15～＜18

≥18～＜21

≥21～＜24

6～14

木模板0.6~0.65

竹胶板0.7-0.8

≥0.7

≥45

≥30

≥6000

≥4500

≥40

≥30

≥6000

≥4000

≥35

≥25

≥6000

≥4000

静曲顺纹 MPa

强度

横纹

弹性顺纹 MPa

模量

横纹

浸渍剥离性

能

浸渍胶膜纸贴面与胶合板表层上的每一边累计剥离长度不超过25mm

注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;

7、试验方法

胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;

三、标志、标签、包装、运输和贮存

胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;

1、标志

在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;

等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;

甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;

注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;

E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准

胶合板的甲醛释放限量 单位为毫克每升

级 别 标 志 限量GB欧洲

使用范围

E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内

E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内

E2

≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内

2、标签

每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;

3、包装

胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;

4、运输和贮存

要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;

胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;

附录：胶合板模板进场验收程序

⑴ 先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;

⑵ ⑵ 外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;

⑶ ⑶ 规格尺寸检测

⑷ 参考第二条尺寸要求;