装配式装修施工组织设计

中建科技成都绿色建筑产业园（一期）项目

编 制 人：

审 核 人：

编制单位：重庆世纪精信装饰工程有限公司

施

工

组

织

设

计

目 录

第一章、工程总体概述

一、编制依据

二、编制说明

三、工程概况

四、技术准备

五、现场准备

六、物资设备

七、计划编制

八、施工的重点和难点

第二章 施工平面布置和临时设施布置

一、施工总平面图设计的内容

二、施工总平面图编制的依据

三、施工现场总平面布置原则

四、临时设施布置

第三章 资源配备计划及其保证措施

一、项目技术与管理力量配备

二、劳动力组织

三、建立合格的材料供应商队伍

四、进度保证措施

第五章 施工方案与技术措施

一、总体施工措施

二、测量放线施工技术方案

三、天棚及墙面无机涂料施工方案

四、天棚轻钢龙骨石膏板施工技术方案

五、铝扣板吊顶施工工艺

六、木质挂板干挂施工方法

七、墙面贴墙砖施工技术方案

八、墙面玻璃隔断施工技术方案

九、穿孔吸音板的安装施工方法

十、地砖铺贴施工工艺

十一、PVC地胶板施工工艺

十二、金属踢脚线安装施工工艺

十三、地毯敷设施工方案

十四、门窗工程施工技术方案

十五、开关、插座安装施工技术方案

十六、灯具安装施工技术方案

十七、卫生洁具安装施工工艺

六、防止质量通病的措施

第七章 成品、半成品保护措施

一、成品保护组织机构

二、成品保护制度

三、重点项成品保护措施

第八章、安全文明施工

一、安全保障体系

二、安全保障措施

三、现场文明施工措施

第九章、信息管理与协调措施

一、做好协调工作的方法

二、加强协调管理的具体措施

三、有效管理分包单位的措施

四、协调配合甲方、监理工作的措施

五、与监理的协调配合措施

第十章 季节性施工措施和夜间施工措施

一、雨季施工措施

二、夏季施工措施

三、冬季施工措施

三、施工现场空气污染的防治措施

四、施工现场水污染的防治措施

五、施工现场噪声污染的防治措施

六、施工现场固体废弃物的处理

七、施工现场振动污染的防治措施

第十二章 工程前后相关服务措施

一、施工前期为建设单位提供服务

二.施工过程中为建设单位提供服务

三.施工后期为建设单位提供服务

四.工程保修计划

第十三章 农民工工资发放保证措施

一、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。

二、不拖欠农民工工资的承诺书

第一章、工程总体概述

一、编制依据

➢ 中建科技成都绿色建筑产业园（一期）项目招标文件及图纸

➢ 国家、地方、行业现行相关法律法规文件

➢ 公司GB/T9001-2000-ISO9001：2000质量体系文件及各项管理制度

➢ 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB-50325-2010）

➢ 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）

➢ 《高级装饰工程质量检验评定标准》（DBJ/T01-27-2003）

➢ 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

➢ 《民用建筑照明设计标准》（ GB50034—2013）

➢ 《民用建筑室内环境污染控制规范 》（GB—50325—2010）

➢ 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

➢ 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2015）

➢ 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2014）

➢ 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）

➢ 《临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

➢ 《施工现场建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

➢ 以及相应的现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准

二、编制说明

本施工组织设计是对“中建科技成都绿色建筑产业园（一期）项目”（以

下均简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、

施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面做出详细而周全的规划设计，

使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质

量、高标准、高速度地完成本工程，使业主称心满意。

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工

艺，在保证质量和安全的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度。

3、应用科学计划组织和管理的方法，根据工程特点和工期要求，因地

制宜地采用快速施工、平行作业、立体交叉作业、流水作业；对于复杂的

工程应通过网络计划技术进行优化选取最佳施工组织方案。

4、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计

划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。

5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳

动条件，提高生产率。

6、扩大预制装配范围，提高建筑工业化程度；科学安排冬期和雨期施

工，保证施工均衡性和连续性。

7、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认

真做好生态环境，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。

8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造

量；科学地规划施工平面，减少施工用地。

9、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和

物资损耗。

3、工程地址：成都天府新区新兴镇孔雀村9组、11组

4、工程范围

本工程为精装修总包工程，工程范围为中建科技成都绿色建筑产业园

（一期）项目产业研发中心南、北楼精装修深化设计及施工，包含装饰工

程（门窗、涂料涂饰、地面、天棚、隔墙、墙面装饰、栏杆、玻璃隔断、

卫生间成品隔断等）、安装工程（灯具、整体卫浴安装等）部分。

5、工程内容

按业主提供的装修施工图、工程量清单及相关规范标准要求，进行工

程范围内的精装修施工、收边收口、协调配合等工作。具体内容详见《合

同条件样本》及附件。

6、工程期限：

合同总工期暂定为90日历天，具体签订合同时合同约定的准确开工时

间及竣工时间为准，我方保证满足建设单位总工程进度的要求。

四、技术准备

1、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程装

饰的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

2、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容包

括：

➢ 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。

➢ 装饰施工图其它安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、

说明方面有无矛盾。

➢ 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。

➢ 合理化的建议。

3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

4、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量

6、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构

件计划。

7、制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进

行培训。

五、现场准备

1、测量复核交接工作

测量复核工作在进场后立即进行，包括轴线的复核、标高基准线的复

核等。

2、施工总平面布置

进场后根据现场实际情况与甲方协商。

六、物资设备

在图纸确认的前提下进行材料的选样、定货、加工，按计划分批安排

材料进场。

落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。

各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备

工程应根据原设计图纸进行充分深化，明确相关材料，施工质量及验收标

准。主要装修材料体现在装配速度快，质量较轻等特点。本工程质量要求

严，交叉作业频繁，要在90天内完成所有的装饰工作，在施工过程中一定

调节好各工序的搭接流程，抓好关键节点，保证施工作业有序进行。对于

施工的组织管理工作必须高要求，以确保各项工程的顺利完成。

本工程的重点是装饰施工前的精准放线，天棚、墙面、地面、门窗的

精确定位。涉及装饰装修、安装等分项工程，所以本工程的难点就是装饰

施工与各专业分项工程的统一协调和配合，以及控制各配合单位在每一施

工区域的切入时间和完成时间。

第二章 施工平面布置和临时设施布置

一、施工总平面图设计的内容

1、建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、

构筑物以及其他设施的位置和尺寸。

2、一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括：

➢ 施工用地范围；

➢ 各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场；

➢ 行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等；

➢ 水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施；

➢ 一切安全、消防设施位置。

二、施工总平面图编制的依据

1、工程所在地区的原始资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域

规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。

2、原有和拟建建筑工程的位置和尺寸。

3、建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解施工阶

段情况，合理规划施工场地。

4、全部施工设施建造方案。

5、各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，

以便规划工地内部的储放场地和运输线路。

6、各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。

三、施工现场总平面布置原则

施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打

好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围挡

稳固美观，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干

净，管理规范、安全达标。

1、采用预制装配式临时设施，提高装配速度，尽快投入使用。

2、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期

分批进场，充分利用场地；

3、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

4、现场布置紧凑，减少施工用地；

5、在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能

利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；

6、临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，

福利设施应在生活区范围之内；

7、平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。

四、临时设施布置

1、在施工现场出入口布置标示牌“一图六版”其内容包括：总平面布

装修施工要求。水源将由指定的位置按规定接出，出水口设专用接水容器

(容积在2m)防止接水时外溢。

2

4、材料存放：由于材料品种繁多，规格类型各异，加之现场位置较特

殊与各施工段和各专业交叉施工，保证现场材料的运输、搬运和存放，使

其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、

组织能力的验证。现场计划设置的流动库房中，危险品，油漆、稀料类的

材料将与其它材料分开并放置在拟设立的位置；机械设备易丢失、损坏也

设专人看管。收工时所有机械和机具设备部要交到库房保存(固定大型机械

除外)。各类材料做到计划提料，计划采购，计划储存，计划使用，保证材

料中转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大

量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

5、易燃材料的存放：对于油漆、稀料等易燃、易挥发材料性材料，统

一存放，专人看管。为解决现场材料存放和垂直运输问题，我公司计划采

用统一采购、分批进场、计划使用、材料动态管理办法；同时将安设大量

的力工和库管人员，保证到场材料、物资随到随进现场，保证其在室外停

留最长不超过一小时，在库存放不超过一周，使材料进场存放和垂直运输

处于良好控制状态。

6、现场消防和清理：开工前结合现场实际情况与甲方协商人员、

材料、垃圾运输路线，同时确定垃圾暂存位置和运输方式。灭火器材按有

关规定布置，管理人员配备对讲机便于联络，现场卫生在中午收工和晚上

收工后部要进行清扫。如果晚上加班，在工作结束后也要进行打扫，确在

第二天能提供清洁、卫生的工作环境。坚持“日事日清、日清日毕”原则。

确保施工现场环境的清洁。

根据以上施工现场平面布置原则绘制出施工现场平面布置图。

本项目设项目经理1人，全面负责该项工程的施工组织、施工管理；

同时设项目技术负责人1人，其中项目经理主要负责施工生产安排、机械

设备及人员调度及各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、质

量、安全和内业资料等方面的管理，项目副经理1人负责施工现场工程进

度计划的全面实施。工程技术组由2人组成（装饰工程师1人，水电安装

工程师1人），负责工程进度计划的全面实施，解决施工过程中出现的技

术问题。质量控制组由1人组成，负责本工程的全面质量检查。材料设备

组由2人组成，负责工程所需设备材料采购、仓库保管，并负责材料设备

的采购、运输、保管发放。预算资料管理组2人，负责成本核算，材料、

设备的款项支出安排等,内外联系，收发文件，会议记录，档案管理等工作。

安全检查组由2人组成，负责施工现场的安全防盗、安全教育、消防。

项目管理机构职责划分一览表

现场安全管理及检查

测量放线

工程技术组

进度计划

施工工艺

材料设务采购

材料组

二、劳动力组织

1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的

施工队伍。

2、按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。

3、按工种分工序组织施工专业作业队，各工种各专业人员配备齐全。

4、做好施工准备工作，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和

文明施工等教育和技术培训工作。

三、建立合格的材料供应商队伍

根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供应商，保证所有同工

程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在与本公司开展业务之

前应接受质保能力认定；

采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，

经材料部门审核合格后，作为本工程的合格材料供应商；

经考察合格的材料商经进入我公司的合格材料商名册，我公司工程所用的

装修材料将全部从合格材料供应商名册中采购

四、原材料的检验

本工程为装配式装修工程，装配式装修工程所用材料的品种、规格、

质量、燃烧性能以及有害物质限量，应符合设计要求及国家和成都市现行

当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购

员退货。

送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签

字。

第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工总工期及进度计划安排

1、根据本工程实际情况制定施工进度计划，我公司通过分析、合理组

织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工

期目标的实现。工程具备开工条件后，使工程各施工作业面全面展开。

2、在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，

确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时

水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机

具、图纸会审等工作）。

二、施工项目进度计划的实施与控制措施

1、劳动力安排计划

根据施工总进度计划的编制情况，拟定劳动力和主要工种计划安排的

需要量计划。劳动力和主要工种计划安排是根据项目工程汇总表中分别列

出的各项专业工种量，对照相应的定额后得出的各个工种劳动量，再根据

质量员。

2.3、对已进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽

调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

2.4、未经工程项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。

2.5、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的

专职协调、质量、安全的管理人员。

2.6、本工程将抽调熟悉技工组成各专业工班，各工班派遣一名专业工

长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，

劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划见附表。

3、劳动力组织和管理的关键环节

施工期间的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个

关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

3.1、施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究

施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么

时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有

人员紧缺或窝工现象。

3.2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象

的发生。

保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

5、总进度计划的分解

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，

分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方

法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行

体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路、每一道工序，层层有人管、

事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。

5.1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系

5.2、该工程施工中，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控

制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、

周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工

期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施

是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论

办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，

以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会

检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时

进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

3、日检查工作制

专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现

场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部。项目工程技

术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和

督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

4、汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由

项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查

落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份

在拟定开工日期前完成进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确

保在投标拟定开工日期顺利开工。保证措施有：

1、现场项目管理机构的建立

在拟定开工日期前，项目部组织机构配置完成，组织机构人员进场，

即可满足施工管理需要。

2、图纸会审及施工技术文件准备

项目部进场后将立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快组织图

纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人

员进行有关技术文件的准备。

3、选择合理的施工方案

充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及设计标准摘要等技术文件，

对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，

制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。

在规定的工期内完成该工程，我公司充分认识到本工程项目的重要性

与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目

经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序

为后道工序服务、与其他专项施工单位方互相协调的思想，在保证工程质

量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现：

6.1、配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横

施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司施工人员多，

技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双

向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材

料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按

计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、

措施保障。对材料的供应应从市场询价至货到现场进行全过程跟踪，确保

到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从

而拖延工期。根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，

材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

7、保证施工进度的管理措施

项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合

同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执

行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

以合同规定的承包工程范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要

求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审

本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

8.1、合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，

请业主工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计

变更增加的工作量实事求是地经过业主审核，在审核的基础上结算价款。

8.2、合理使用工程款

保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资

金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用资金决不占用。

8.3、在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周到而导致物资

积压，使资金无法发挥效益。

第五章 施工方案与技术措施

一、总体施工措施

1、工作重点

装配式装修工程的施工应符合设计要求及国家现行的相关标准，为了

保证该装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终

的有条不紊进行，专门组建本装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技

术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。

根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水

段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。

可能地将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；另外严格采取成品保

护制度以防止二次污染发生。

2、施工工序制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点

抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：

2.1、认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，

执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

2.2、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

2.3、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

2.4、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

2.5、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

2.6、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

2.7、做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。

3、总体施工步骤

3.1、本工程内容主要以室内天棚吊顶；乳胶漆涂料涂饰；地面地板安

装；玻璃隔断安装；栏杆安装等为主，施工以先在室内进行天棚施工再地

面施工为原则。

3.2、总体施工步骤为：天棚无机涂料施工→轻钢龙骨石膏板吊顶→装

配式石膏板吊顶→墙面装饰→楼地面施工→乳胶漆涂刷→玻璃隔断安装→

门窗安装→灯具安装→洁具安装→五金件安装→清理退场。

二、测量放线施工技术方案

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计

图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，

一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括

A、楼层建筑标高；

B、墙面材料分割线；

C、门位置线；

D、地面材料分割线；

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪

高程差校对、墙面玻璃隔断定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人

员做为地坪及立面施工的微调依据。

三、天棚及墙面无机涂料施工方案

1、材料准备

（1）涂料

无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。

（2）调腻子用料

滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料

各色无机颜料。

2、施工工艺及施工要点

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料

→刷第二遍无机涂料。

（1）清理天棚、墙面：将天棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，

将残留灰渣铲干净，然后将天棚扫净。

（2）修补天棚、墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥

（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为二遍，腻子

重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、

厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮

刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸

磨平并清扫干净。

（4）刷第一遍无机涂料

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干

净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动

的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷

不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍无机涂料

第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不

宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔

毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。

3、技术措施及质量保证措施

（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

（2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班

组长进行实物交底。

（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间

稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理

多顺，防止刷纹过大。

（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力

均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，

并宜用一次用完，保证颜色一致。

四、天棚轻钢龙骨石膏板施工技术方案

工艺流程：结构梁板生产时埋置预留件→制作安装连接件→制作安装

连接骨架→安装主龙骨→安装次龙骨→调平→安装石膏板→钉头、板缝处

理→乳胶漆饰面。

1、材料及其运输、储存

（1）纸面石膏板应满足国家标准《装饰石膏板》（JC/T 799-2007）的

要求；

（2）吊顶用木质胶合板应经过防火处理，满足设计及消防规范的的要

求；

（3）吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准《建筑用轻钢龙骨》（GB/T

11981-2008）的要求；

（4）连接件和连接龙骨骨架采用L40角钢焊接和栓接方式，吊杆直径

8—10mm，使用前要进行调直；

（5）运输过程中，应避免对材料的冲撞、弯折，特别应注意对材料角

部的的保护，避免损角；

（6）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，

防止材料变形、损坏、污染、缺损，对石膏板、胶合板，还应注意防水防

潮，架空堆放。

2、施工准备

（1）根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场

时间，保证施工连续稳定；

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

（3）根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的

移动电箱、移动照明设备和施工机械；

（4）对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工

艺要求、质量标准。

3、吊顶龙骨施工

（1）检查楼板质量和吊顶基面情况，未达到施工要求的，应与业主协

商解决后，方可施工；

（2）吊杆预埋件采用楼板预先设置的预埋件，不得在楼板上钻孔，打

眼和射钉；

（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm，否则应该增设吊杆，以免主

龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊

杆质量；

（4）吊杆应通长并有足够的承载力，必须加长时，应搭接焊牢，焊缝

均匀饱满；

（5）主龙骨应避开检修口、设备口、灯具，在开口的位置，应加设龙

骨和吊筋以抵抗应力，避免产生裂缝；

（6）次龙骨应紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小

于40MM的次龙骨上；同时，根据板材布置需要，应准备尺寸合格的横撑龙

骨，连接在通长次龙骨上；

（7）边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上；

（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件错位安装，通长次

毕后，方可进行封板作业；

4、石膏板安装施工

（1）石膏板一般宜作横向铺钉，即板的长边与横龙骨相互垂直，与纵

龙骨相互平行，板的两端需准确地落在横龙骨中央；

（2）板的端头应错缝，错缝距离应与横龙骨距离成整倍数；

（3）安装时事先计划好，从顶棚一边角开始，逐块排列推进，非规格

板留在最后的边角处；

（4）与墙柱边连接处应有6mm左右间隙；

（5）板与板之间留有一定间隙，钉固时从一端角或中间顺序往前或两

边钉，使板处于自由状态，不得两端先钉再钉中间，以防因有约束使板材

起鼓开裂；

（6）封双层石膏板时，应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应

错开一个龙骨间距以上，且第二层石膏板也应如第一层石膏板一样错缝铺

钉，固定螺丝钉位应与第一层螺钉位错开半个钉距；

（7）自攻螺钉距板的边缘不得小于10mm，不得大于16mm，以保证板

边缘及龙骨边缘的强度。

5、石膏板缝处理：

（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸

带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温

下，底层腻子凝固时间至少1小时。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹

灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的

腻子在常温下干燥时间也不小于1h。

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻

子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂

抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm

号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

五、铝扣板吊顶施工工艺

1、施工准备

（1）作业条件

1.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明

孔口的位置。

1.2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

1.3搭好顶棚施工操作平台架子。

1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯

槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（2）材料准备

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

（3）施工机具

无齿锯、钢锯、射钉枪、焊机、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、

水平尺、白线、墨斗等

2、工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装

铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收。

（1）施工工艺

1.1 弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标

高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为

中心在墙上画好龙骨分档位置线。

1.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊

杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用焊接方式固定在顶

棚上。吊杆选用镀锌丝杆，吊筋间距控制在1200mm范围内。

1.3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm

范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

1.4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤

漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。

1.5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次

龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次

龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

1.6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向

拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻

边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

1.7清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物

及手印等。

六、木质挂板墙面的施工方法

施工准备

1、材料准备

（1)、木质挂板：所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国

家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。

（2)、龙骨材料：采用的龙骨材料宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂

刷防腐涂料，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。

（3)、非标准五金件 、应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合

现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》和《紧固件机

械性能不锈钢螺母》的规定。

2、 施工工具与机具

（1）机具：铆钉枪、电钻、电焊机、砂轮切割机等。

（2）工具：螺钉旋具、钳子、力矩扳手、扳手、锤子、吊线锤、水平尺、

钢卷尺等。

3、施工方法及要点

（1）、施工工艺→基层处理→放控制线→预埋件上焊接的连接件→安装钢

骨架→安装木质挂板→板缝处理→成品保护。

（2）、基层处理

将墙面基层表面清理干净，检查饰面基层及构造层的强度、密实度，

应符合设计规范要求，根据装饰墙面的位置检查预埋件。

（3）、放控制线

1.1 挂片施工前，须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层挂片标高

线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。

1.2 根据挂片分格图弹线，确定金属连接件及预埋铁的安装位置。

（4）、挑选挂片

挂片到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、

缺棱掉角、崩边等有缺陷的挂片挑出并加以更换。

（5）、预排挂片

将选出的挂片按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做

预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此

项工作后将板材按编号存放备用。

（6）、安装骨架

1.1 采用预埋钢板，使骨架与预埋钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。要

求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

1.2 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔

并刷防锈漆处理。

1.2 根据挂片编号将挂片用标准扣片安装，按线就位后调整准确位置，板

材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装是应注意各种挂片的交接和

接口，保证挂片安装胶圈。

(8)、成品保护

挂片装好，调整完毕经检查确认合格后，用棉纱等柔软物对挂片表面的污

物进行清理。

七、墙面贴墙砖施工技术方案

1、施工工艺要求：

（1）施工要点：

1.1施工前，应对进场的墙面砖全部开箱检查，不同色泽墙面砖要分别堆放。

1.2应对墙面砖的规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、掉角、裂缝。

1.3采用横平竖直通缝式的粘贴施工方法。

1.4发现有粘贴不密实的砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，

以免产生空鼓。

1.5施工顺序为先墙面、后地面。

1.6墙面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或振动。

2、操作方法

(1) 抹底层：粘贴前清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润

表面再涂抹1：2 水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实，

搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。

(2) 弹竖线：对室内粘贴墙面砖的第一个墙均应用墨斗弹出立线，弹线之

前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙面砖粘结厚度（8mm），

按墙面砖尺寸加砖缝1mm 粘贴墙面两侧向定位墙面砖带，然后以此作标准

线，逐匹挂线粘贴砖。

(3) 弹水平线及表面平整线。

1.1水平线：弹出墙面50mm 标高线。

1.2表面平整线：在每面墙上两侧竖向定位墙面砖带，粘贴时分层挂线，使

薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线。

1.3挂线、选用弹好的立线，找出地面标高13mm 的阴角位置，定出每面墙

的两端点，在下面托板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在

托板尺上划出尺杆。

(4) 浸砖和湿润墙面：

1.1粘贴前应将墙面砖放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干至手按砖背

无水迹时粘贴。

1.2砖墙面要提前1 天润湿好，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

(5) 墙面砖粘贴

1.1排砖：室内粘贴墙面砖的缝宽按1-1.5mm，且横、竖缝宽度一致。

1.2粘结的厚度：在墙面砖背面抹胶泥、四角刮成斜面，厚度为5mm左右，

注意边角应满浆。

1.3就位与固定：墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与领平面，粘贴

5-10 块后，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。

1.4清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用绵丝拭净、粘守一面墙后要将横

竖缝划出来。

1.5勾缝：墙面墙面砖勾缝用同色勾缝剂，待嵌缝材料感化后再清洗表面。

3、施工环境要求

(1)人员、材料、机械准备工作已就绪。

(2)施工气温必须在5℃以上。

(3)上道工序已验收。

八、墙面玻璃隔断施工技术方案

1、施工准备

（1）原材料、半成品要求

1.1木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规

范规定。当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。

1.2玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。玻璃中气泡、砂粒、麻点、

划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。根据设计要求选用12mm钢化玻

璃。

1.3各种紧固材料及粘贴缝料满足设计要求。

2、 作业条件

（1）主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、

顶棚粗装修完。

（2）木龙骨已进行防火处理。直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。

（3）房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。

（4）已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。

3、 作业人员

（1）主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃

工。

（2）作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。

（3）机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

4、施工工艺

（1） 工艺流程

定位放线→安装天、地龙骨→安装墙边龙骨→划立筋分档线→安装主

龙骨→安装小龙骨→玻璃安装→打胶、压条

（2） 操作工艺

1.1 定位放线

按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。然后

用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边

框龙骨安装依据。

1.2 安装大龙骨

1.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，预埋件内打入塑

料膨胀塞固定，安装前龙骨作好防腐处理。

1.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹

灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与

预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。安装前龙骨作好防腐处理。

1.3 主龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每

端固定应不小于三颗钉子。必须安装牢固。

1.4 小龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安

装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

1.5 安装玻璃

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定

玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用

玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃

胶封闭固定。

1.6 打玻璃胶

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地

打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

1.7 安装压条

根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小

龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm×10mm的铝压条或

10mm×20mm不锈钢压条。

3、质量标准

（1） 主控项目

1.1 玻璃隔段工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符

合设计要求。玻璃隔段应使用安全玻璃。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告

和复验报告。

1.2 玻璃隔段的安装方法应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.3 玻璃隔段的安装必须牢固。玻璃隔段胶垫的安装应正确。

检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。

（2） 一般项目

1.1 玻璃隔段表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观。

检验方法：观察。

1.2 活动隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

检验方法：观察。

（3） 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法

玻璃的采购与进

场验收

1.广泛进行市场调查；2.考察生产厂家的生产规

模、生产线先进程度及供货商业绩；3.采购人员、1

验收人员应熟知产品质量标准。

木龙骨的截面、含水率、直线度、龙骨的连接方

式、牢固程度。

安装牢固、固定点数量间距、垂直度、表面平整

度、接缝高低差。

表面洁净、压条顺直，避免表面擦伤、划伤。 4 细部及外观

2 龙骨安装

3 玻璃安装

1.1 质量记录

1.2 产品合格证书、性能检测报告。

1.3 进场验收记录和复验报告。

1.4 隐蔽工程验收记录。

1.5 技术交底记录。

1.6 玻璃隔段工程检验批质量验收记录。

1.7 玻璃隔段分项工程质量验收记录。

（4）应注意的质量问题

1.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。

1.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留

预埋工作。

1.3 隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。

用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其

安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。

1.4 隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位

后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。

（5）成品保护

1.1 隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后

进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。电、通讯、暖

施工中避免磕碰。

1.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注

意保护、防止损坏。

1.3 隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。

1.4 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应

妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。

7、职业健康安全与环境管理

1.1 危险源辩识及控制措施

序号 危险源 主 要 控 制 措 施

作业活

动

1.禁止上下两层、垂直交叉作业；2.安装玻

璃应用吸盘，玻璃未可靠固定前不得脱手，

作业下方严禁走人、停留；3.玻璃裁割口应

用砂轮打磨；4.临时堆放必须平稳。

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，

物体打击

1 或玻璃割

伤

2 高处坠落

玻璃隔

断墙施

工

跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.液

压升降台使用安全认证厂家产品，使用前进

行堆载试验。

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备

3 漏 电

金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接

用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专

人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程；2.掌握熟知各种机具的性

4 机械伤害 能及可能产生的各种危害；3.高危机具由经

过培训的专人操作。

1.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环境因素 主 要 控 制 措 施

1 噪 声 隔离、减弱、分散。在规定时间内作业。

2 固定废物排放

及时清理、回收至指定地点或容器

中，分开存放，集中处理。 玻璃隔断

防腐漆、密封胶料在配制、应用过

有害物质挥发 程中采取减少挥发的措施，暂时不用时3

封盖严实。

墙施工

九、穿孔吸音板的安装施工方法

1、施工准备

（1）材料要求:

1.1面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验

合格且有出厂合格证及材质证明。

1.2龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

(2)主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割

角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

(3)施工作业的相关条件

1.1安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

1.2装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应

在抹灰墙面及地面做完后进行。

1.3施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

1.4施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做

样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

2、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装

衬板→安装面层

1.1基层处理。

1.2找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进

行弹线。

1.3核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、

位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且

与设计要求是否相符。

1.4衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，衬板钉牢

固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应

预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

1.5安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检

查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构

造完全合适，才能正式进行安装

3、质量标准

（1）保证项目：

1.1龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求

1.2面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3钉设必须牢固无松动。

（2）一般项目

安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴。

4、成品保护措施

（1）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进

行成品操作。

（2）保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措

施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。

十、地砖铺贴施工工艺

1、工艺流程：

基层处理→定基准线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→

铺水泥砂浆结合层及地砖→养护和填缝→贴镶踢脚板。

2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表

面浮土清扫干净。

3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm

线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中

拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道

如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据

房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需块数，绘制施

工大样图。

4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块

前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实

度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早

以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌

即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得

有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意

不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘

结作用。

7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：

确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块

位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标

准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致

校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

8、铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可

开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm

为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁

抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，

振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满

浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，

用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽

度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同

时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称

（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计算出镶边的宽

度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地

砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

9、养护和填缝；地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀

水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3

高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺

土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

十一、 PVC地胶板施工工艺

1、地坪检测

（1） 使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，

不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20％

-75％之间。

（2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3％。

（3）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自

流平来加强强度。

（4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

（5）对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高

低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

2、地坪预处理

（1）采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，

除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

（2）用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

（3）对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表

面铺石英砂进行修补。

3、自流平施工—打底

（1）吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂

按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

（2）非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处

理剂进行打底。

（3）如基层含水率过高（>3％）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂

进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8％。

（4）界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即

可进行下一步自流平施工。

4、自流平施工—搅拌

（1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾

倒边搅拌。

（2）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅

拌器进行搅拌。

（3）搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。

（4）加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会

影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

5、自流平施工—铺设

（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地

面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

（2）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平

放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻

面及接口高差。

（3）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物

撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。

（4）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

（5）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

6、地板的铺装—预铺及裁割

（1）无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性

还原，温度与施工现场一致。

（2）使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。

（3）块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

（4）卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3

厘米。注意保持一刀割断。

7、地板的铺装—粘贴

(1)选择适合PVC地板的相应胶水及刮胶板。

(2)卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后

刮胶于地坪之上。

(3)块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清

洁后上胶粘贴。

(4)不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说

明书进行施工。

8、地板的铺装—排气、滚压

(1)地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

(2)随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边

的情况。

(3)地板表面多余的胶水应及时擦去。

十二、金属踢脚线安装施工工艺

1、金属踢脚安装施工工艺

施工准备→预埋孔中安装塑料膨胀塞→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安

装→金属踢脚板安装。

2、金属踢脚安装施工方法与技术措施

（1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

（2）在墙内预埋孔的位置，打入膨胀头，连接木基板。安装前，先按设计

标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（4）木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°

斜角接槎。

（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，

上口要平直，连接要牢固。

（6）金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，

金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用

压条压平整。

3、金属踢脚安装质量要求

（1）木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或

呈波浪形等情况。

（2）采用膨胀头锚固件固定木踢脚板基层板，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大

于1mm。

（3）木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°

斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

（4）木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应

大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

（5）金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接

缝宽度不大于1mm。

十三、地毯敷设施工方案

（1）质量要求

1.1 地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。

1.2 边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。

（2）作业内容

1.1平地面地毯铺设

基层处理及要求：

混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦

干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不

平之差大于6mm,应用水泥浆找平。)在水泥砂浆基层施工完后14小时左右、

混凝土基层施工完28小时后，基层表面的含水率要小于8％，并有一定的

强度，方可铺设地毯。

测量尺寸：

测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地

毯型号逐一填写登记表。

2） 裁切：化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状

用裁边机断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度

要以裁去地毯边缘线后的尺寸，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀

从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面

房间在施工地点裁剪拼缝。

（3）铺设

铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。

1.1 不固定式：

将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，整片的尺寸，要大于房间长宽尺寸

10~20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用

烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面，

用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。

1.2 将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖面上，而不与地面粘贴，四周

沿墙脚修齐即可。

1.3对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要

按同一走向来拼接。

地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注

意。

1.4 固定式：

地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其

拼缝的方式和方法与不固定式相同。

固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另

一种是在房间周边地面

上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方

法只适用于地毯下

设有单独的弹性胶垫的地毯固定。

采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8~10mm处，以便使

地毯掩边之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上

面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘

塞进木卡条和墙之间的间隙中。

地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口

处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或

将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲

下压住地毯面。

3、成品保护

3.1 地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。

3.2关闭门窗，防止风雨尘砂的侵袭。

4、执行企业标准

4.1两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。

4.2地毯拼缝应严密，无明显接痕。

4.3地毯大面平整服贴，无明显起皱。

4.4地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象。

4.5门口处地毯边或地毯的对缝，应处于门扇关闭时的下边。

4.6门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面

十四、门窗工程施工技术方案

1、 钢质防火门

（1） 工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固

定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装。

（2）操作工艺

1.1 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

1.2 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要

进行剔凿或抹灰处理。

1.3 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填

充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖

后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

1.4 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临

时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下

20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

1.5 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用预留

孔洞打入塑料膨胀塞固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：固

定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。

1.6 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢

固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与

墙体连接处打建筑密封胶。

1.7 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框

上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安

装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在

门框上。

1.8 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝

应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

1.9 门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上

部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、

密合、无翘曲、无明显反弹。

2、成品套装门

（1）准备工作

1.1清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周

围环境，设计合理的工作顺序。

1.2将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，

做适当保护。

（2）施工工艺

1.1 确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板

宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准

并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。

每米木销点不少3个。

1.2 门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直

度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角

接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应

涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一

个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

（3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

1.1开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小

和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

1.2上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证

安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量

齐全。

1.3合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

（4）安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，

并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯

口平齐。

（5）锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保

证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平

齐，保证美观。

十五、开关、插座安装施工技术方案

1、施工准备

（1）材料要求

1.1、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.2、各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.3、塑料板：应具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，

并有产品合格证。

1.4、其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、

木砖等。

（2）主要机具：

1.1、红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

1.2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、

钻头、射钉枪等。

（3）作业条件

1.1、各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

1.2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

1.3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

2、施工工艺

（1）工艺流程

清理→接线→安装

（2）清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒

外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（3）接线

1.1、一般接线规定：

开关接线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，

灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽

压接帽压接总头后，再进行分支连接。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且

其插头与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽

压接总头后，再进行分支线连接。

1.2、安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线

芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接

线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，

再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

（4）开关、插座安装：

开关安装规定：

1.1、扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得

置于单扇门后；

1.2、暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

1.3、开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

1.4、成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领

间距一般不小于20mm；

1.5、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

1.6、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭

型，或安装在其它处所控制；

暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面

板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装

套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平

齐。

（5）插座安装规定：

1.1、暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

1.2、采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

1.3、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低

差不应大于2mm；

1.4、暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

1.5、落地插座应有保护盖板；

1.6、在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

3、质量标准

（1）保证项目

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合

施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

（2）基本项目：

1.1、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、

不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

1.2、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接

地线单独敷设。

检验方法：

观察和通电检查

(3)允许偏差项目

1.1、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、

插座的高度差允许为0.5mm。

1.2、同一场所的高度差为5mm。

1.3、面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

(4)成品保护

1.1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

1.2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

1.3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

(5)应注意的质量问题：

1.1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面

板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

1.2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进

行改正。

1.3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路

灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

1.4、固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选

用统一的螺丝。

1.5、同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及

时更正。

1.6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护

口带好。

1.7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒

处理，应及时补上。

1.8、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线

接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行

导线连接。

十六、灯具安装施工技术方案

1、施工准备

（1）材料要求

1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩

破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具

使用的导线其电压等级不应低于交流500V。

1.2其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、

铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、

起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、

灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑

胶布、砂布、抹布、石棉布等。

2）主要机具:

1.1、红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

1.2、手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁

口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

1.3、活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

1.4、台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、

高凳等。

3）作业条件：

1.1、在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应

预下吊杆。

1.2、盒子口修好，木台、木板油漆完。

1.3、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

1.4、棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

2、施工工艺

（1）工艺流程:

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运

行。

（2） LED射灯安装方法

1.1 安装射灯前，布置好电源线，LED灯带用于室内装饰时，安装时直

接撕去3M双面胶表面的贴纸，然后把灯条固定在需要安装的地方，用手按

平。

1.2 电源连接方法：LED灯带一般电压为直流12V，因此需要使用开关

电源供电，电源的大小根据LED灯带的功率和连接长度来定。

（3）LED灯带安装时的注意事项

1.1 在整卷LED灯带未拆离包装物或堆成一团的情况下，切勿通电点亮

LED灯带；

1.2 根据现场安装长度需裁剪LED灯带时，只能在印有剪刀标记处剪开

灯带，否则会造成其中一个单元不亮，一般每个单元长度为1．5—2米；

1.3接驳电源或两截灯带串接时，先向左右弯曲丽彩灯头部，使灯带内

的电线露出 约2—3mm，用剪钳剪干净，不留毛刺，再用公针对接，以

避免短路；

1.4 只有规格相同、电压相同的LED七彩灯带才能相互串接，且串接总

长度不可超过最大许可使用长度；

1.5 LED灯带相互串接时，每连接一段，即试点亮一段，以便及时发现

正负极是否接错和每段灯带的光线射出方向是否一致；

1.6 灯带的末端必须套上PVC尾塞，用夹带扎紧后，再用中性玻璃胶封

住接口四周，确保安全。

1.7 因LED具有单向导电性，若使用带有交直流转换器的电源线，应在

完成电源连接后，先进行通电试验，确定正负极连接正确后再投入使用。

（4）筒灯安装方法

筒灯安装时，在天花吊顶预留孔洞安装，接好输入电源线之后，用手

捏紧卡簧，将卡簧向上扳，将应急灯具的底部塞入孔洞内，检查灯具安装

是否平正，然后按住测试按钮，检测灯具的应急功能是否正常。

3、灯内配线检查

（1）灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线

的端头需盘圈，涮锡；

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

4、特征灯具检查

（1）各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）应急灯必须灵敏可靠；

（3）事故照明灯具应有特殊标志；

（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应

在同一护套内。

5、通电试运行

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运

行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与

灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、质量标准

（1）主控项目

1.1、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规

定。

1.2、3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

1.3、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

（2）一般项目

1.1、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清

洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯

管灯固定可靠，排列整齐。

检验方法：观察检查

1.2、导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，

不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超

过两根，防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。

检验方法：观察、通电检查。

7、成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻

拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

8、质量记录

（1）灯具、绝缘导线产品出厂合格证。

（2）灯具安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录，竣工图。

（4）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

（5）电气绝缘电阻测试记录。

十六、卫生洁具安装施工工艺

一、安装工艺

1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具及配

件安装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通

水试验

2、卫生器具的固定应采用预埋件和塑料膨胀塞，凡是固定卫生器的螺

母，垫圈均应使用橡胶垫。

3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的

方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就

不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两

道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。

5、座便器地脚螺栓不得小于M6，坐便器背水箱固定螺栓不小于M10，

螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的

一半。

6、洗脸盆安装顺序

预埋孔洞打塑料膨胀塞→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整

→下水连接：脸盆→调直→上水连接。

7、立式小便器安装

（1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线

上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理

干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例

为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌

入白水泥浆抹平、抹光。

（2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松

紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，

断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘

根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰抹平。

8、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

9、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、

裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

10、卫浴洁具安装施工要领

1.1洗涤盆产品应平整无损裂，排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

1.2排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以

保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

1.3托架固定螺栓采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺

栓。

1.4洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口，

洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

1.5如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀锌产品，在安装时不得损坏镀

锌。

11、坐便器的安装

1.1给水管安装角阀高度一般距地面角阀中心为250mm，如安装连体坐

便器应根据坐便器水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一

般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

1.2低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓固定，水箱与螺母间应采用

软性垫片，严禁使用金属硬垫片。

1.3带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙不大于20mm。

1.4坐便器安装应牢固，坐便器与螺母之间应用软性垫片固定，污水管

应露出地面10mm。

1.5坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出

口对准污水管口慢慢地往下压挤密实平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤

出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

1.6冲水箱内溢水高度应低于扳手孔30~40mm,以防进水阀门损坏时水

从扳手孔溢出。

第六章 质量管理体系与保证措施

一、质量目标

1、单位工程质量目标

我方郑重承诺：保证一次合格并达到质量验收标准中的优良等级。

2、分项工程质量目标

2.1主控项目：符合现行相应建筑施工质量验收统一标准的规定。

2.2一般项目：符合相应质量检验评定标准的合格规定，并确保100%

合格。

2.3允许偏差项目：90%以上抽检应在质量检验评定标准规定允许偏差

范围内。

二、质量保证措施

1、质量控制程序

为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经

济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段加强质量管

理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各

质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时

候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项

目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪

明才智，提高员工的质量意识。

2、 质量管理体系（见下图）

质量目标：合格

证组理目证技控质应物后

体织体标体术体量体资勤

系保系管系保系监系供保

障

体

系

质质质分分施计材关作计现劳生

量量量项项工量料键业划场动活

管监目目目工管质工质采供工服

理控标标标艺理量序量购应资务

机人分承承保保保控检保核合保

构员解包包证证证制验证算同证

设配措措管措体措措措措措措措

置备施施理施系施施施施施施施

准的全面要素组织施工，公司建立以部工程师为首的质量监督检查组织机

构，横向包括各职能机构，纵向包括分公司、项目直至施工班组，形成质

量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，

项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员

的控制。

3、严格执行各项规章制度

3.1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严

谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的

各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把

技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效

益的具体技术工作业务上。

3.2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，

使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发

挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的

骨干作用。

3.3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位

技

术

质

量

保

证

措

施

本公司已全面推行ISO9001标准，在该工程施工中，按照ISO9001标

技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重

大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提

出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料

鉴定证明呈报监理主管工程师审批。

3.4、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底

的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工

程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查

外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

3.5、坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自

检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和

交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证

认可。

3.6、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，

分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对

三、质量技术保证措施及施工材料验收

1、技术保证措施

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才

能高质量的完成施工任务。

1.1、建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗

位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培

训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试

验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工

的全过程始终处于受控状态。

1.2、施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行

施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施

工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之

更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每

一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格

品进入下一道工序。

1.3、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。

在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

1.4、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、

工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全

措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式

进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，

落实、整改。

1.7、做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工

程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、

整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工

程联络单等资料。

2、质量要素的控制

质量体系建立和完善后，如果没有资源要素作为保证，体系的运行就

无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落

实。

2.1.劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好

坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保

证措施：

2.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第

一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实

施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机

具和检测设备，进场施工。

2.1.3选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

2.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自

己的质量目标和责任。

的管理处于受控状态。

2.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机

械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械

台帐。

2.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用

情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，

并使现场的机械得到充分的利用。

2.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间

内修复，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

2.3.材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质

量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的

内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一

定的程序进行确定。

2.3.1乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样

品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。

2.3.2本工程无甲供材料。

2.3.3材料进场后使用前质量保证措施

a、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制

造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格

的控制措施，每道工序均有交接制度。

b、材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，

防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

c、材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆

放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂

上标识牌。

d、材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。

e、对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要

求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

f、对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯

的受控状态。

四、现场质量检验及控制措施

工程实施过程中，应严格执行国家有关的质量标准及施工规范。并按

公司的质量控制流程严格执行各分部分项目工程的验收、交接。

1、试验和检测设备：本工程现场所配备的试验和检测设备见附图表部

分：主要机具使用计划表。

2、进货检验和试验

2.1检验程序

进货→验证随货文件（无验证随货文件退货）→验证标识状态（验证

标识状态存在假退货）→验证规格数量→检查外观包装→抽样试验→转入

使用

2.2按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的

有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

2.3规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投

放生产前须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

2.4进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据

加以确定。

3、过程检验和试验

3.1过程检验

检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，

由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责

人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，

再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工

程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；

停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、

监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

3.2按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和

试验。

3.3实施首件“三检”，防止成品成批不合格。

3.4对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立

即反馈加以纠正。

3.5只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能