地坪漆环氧

环氧自流平地坪漆施工方案

一、施工准备

1、技术准备

（1）按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相

应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。

（2）施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管

理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。

（3）对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明

施工及环保（三级）交底。

2、施工现场准备：

（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；

（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；

（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及

时补足；

（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环

境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

3、材料准备

（1）主要材料：

环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），环氧灌浆材料、面层处理养护剂、起砂剂等辅

助材料。

（2）各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合

设计要求，材料进场后码放整齐。

4、机具准备

（1）研磨机、大型工业吸尘器、手提磨机、平齿批刮刀、羊毛滚筒、电子天平等

二、施工工艺流程

基层处理→技术处理→封闭底漆（一遍）→再次打磨、修补、清理→中涂批补（两遍）

→涂装面漆（一遍）→环氧硬化层（一遍）

三、施工技术要点

1、基层处理

（1）目的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地面更好的粘结强度。

环氧地坪地面的处理要细致彻底，以保证环氧地板的平整以及与原有地坪的粘结强度。

（2）施工工具：无尘手提式角磨机、大功率无尘研磨机、吸尘器、钢质刮刀、铲刀、专用清

理工具（使用工具视地面情况而定）

（3）基础处理与要求：

a.基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25，厚度不应小于150mm；

b.混凝土基础应干燥，在深度为20mm的厚度内，含水量必须低于6%；

c.将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如油污、油脂状物、

油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。

（4）施工方法

a.清扫：

①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地

面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；

③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干；

④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。

b.打磨

①.用吸尘打磨机全面打磨,去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合

力；

②.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用；

c.再次清扫,贴保护胶纸

①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理；

②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；

③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。

3、地面技术处理

（1）目的：通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行地面技

术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲

使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体地坪无缝隙。要求腻子刮涂要均匀，局部要施工两

遍以上直到平整为止。

（2）施工工具：便携式搅拌器、钢质刮刀、专用清理工具、吸尘器等。

（3）施工方法：

a.清理底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。

b.将环氧砂浆腻子材按配比充分搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝进行找平工作。

c.裂缝开槽处使用高渗透高韧性环氧砂浆材料修补平整。

d.使用配比好的底漆及宽度20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

e.材料：环氧砂浆修补材。

f.厚度：据地面而定。

4、底漆施工（一遍）

（1）目的：使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充分渗透基层1-3㎜确保

地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中涂层和面漆层更好的搭配，以防止地坪

在使用时由于重物碾压而导致的开裂发脆。

（2）施工工具：便携式搅拌器、钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。

（3）施工要求：

a.施工前应进行材料试配，试配合格后再进行大面积施工。

b.使用前材料应混合均匀。

c.混合后的材料应在规定的时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。

d.配置好的底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂装施工应连续，不得漏涂。

e.固化完成的底涂层应进行打磨和修补，并清除浮浆。

（4）施工方法：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用韧性良好的钢质刮刀

或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂

刷均匀，局部打磨出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。

（5）材料：双组分单色环氧底漆；厚度：0.3㎜。

5、再次打磨、修补、清理

（1）目的：对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行修补

（2）施工机具：便携式搅拌器、钢质刮刀、专用清理工具、吸尘器等。

（3）施工要求：

a.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起。

b.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。

（4）施工方法：

a.清理铲除底漆层表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。

b.将环氧修补材料按配比充分搅拌均匀后，涂在需要修补处。

c.裂缝开槽处使用环氧砂浆材料修补找平。

（5）材料：环氧修补材料（环氧涂料、石英砂）

6、中涂批补（两遍）

（1）目的：利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗压强度并使地面更加平整

增加使用寿命，达到技术要求10T/㎡的抗压强度。

（2）施工工具：专用镘刀、搅拌器等。

（3）施工要求：

a.树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕，树脂砂浆彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做

面漆层。

b.中涂层材料配置好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合规范要求。

c.固化完成的中涂层进行机械打磨，去除表面浮灰。

d.采用分层施工，分二遍施工。

（4）施工方法：将树脂主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。

（5）材料：环氧中涂材料(填料、石英砂)，厚度：1.7mm。

7、涂装面漆（一遍）

（1）目的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能地板外观光洁、美

观。

（2）施工工具：专用锯齿抹刀、搅拌器等。

（3）施工要求：

a.须涂抹的地面要清理干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较

少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减

少对面漆表面光泽的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。

b.面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中涂层上，应进行脱泡处理，厚度应符合规范

要求。

c.施工完成面层，在固化过程中应采取防污染措施。

d.对面层易损坏或被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。

e.环氧树脂自流平地面工程面层施工完成12小时后，宜在面层表面进行封腊处理。

（4）施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆

中涂上。

（5）材料：环氧面漆，厚度：1.0㎜。

8、环氧硬化层（一遍）

（1）目的：透明硬化层使地板达到抵御磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、

更具质感、容易修复、光洁、美观。

（2）施工工具：专用锯齿抹刀、搅拌器等。

（3）施工方法：将环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯齿镘刀镘涂在环氧砂浆

中涂上。

（4）材料：环氧硬化剂。

9、养护处理施工

面漆施工完毕48小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀的喷涂

在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。一周内不可用

水、油、碱、酸等化学物品涂敷。

六、质量标准：

1、主控项目

（1）环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，

以及确定的材料样板要求；

（2）面层与下一层的粘结应牢固。

2、一般项目:

（1）地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。

（2）踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。

（3）找坡顺直。

允许偏差项目:

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查

七、成品保护措施：

1、环氧地面完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作

时应穿拖鞋。

2、环氧地面完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。

3、其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。